一种双工位切换压装机构的制作方法

1.本实用新型属于精密加工技术领域，尤其是涉及一种双工位切换压装机构。


背景技术：

2.随着科技的发展，各种工业产品的种类也越来越多，同时工业制造的精度要求也越来越高，销钉是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接或定位，在一些精密加工过程中需要对销钉的压装力度、与零件的垂直度和深度进行进行精确把控，但是目前的采用压装设备多采用形成开关进行压装深度的控制，由于形成开关的精度不高，经常会导致过度压装，而且现有多点安装时大多通过多工位同时压装的方法来提高工作效率，但是这样不能保证每个销钉与零件之间垂直度和压装深度，导致加工成功率较低，而采用单工位销钉压装虽然能保证销钉与零件之间的垂直度与压装深度，但是需要工作人员逐一对销钉进行摆放，增加了工作人员的劳动强度，工作效率也会受到影响，因此需要我们设计出一种双工位切换压装机构，来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题是提供一种双工位切换压装机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种双工位切换压装机构，包括固定框，所述固定框上固定设置有压装缸和电子尺，所述压装缸的输出端设置有压装连接板，所述电子尺的输入端与所述压装连接板相连，在所述固定框侧壁上设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨上滑动设置有溜板，所述溜板与所述压装连接板滑动连接，所述压装连接板的底部固定设置有横向滑轨和切换气缸，所述横向滑轨上滑动设置有压装滑动板，所述切换气缸的输出端固定设置有推杆，所述推杆的自由端与所述压装滑动板固定连接。
6.优选的，所述压装连接板上固定设置有连接块，所述连接块上设置有“u”型槽，所述压装缸输出端通过所述连接块上的“u”型槽与所述压装连接板连接。
7.如此设置，便于压装连接板与压装缸的连接与拆卸。
8.优选的，所述溜板上设置有连接槽，所述压装连接板的一侧边通过卡入所述溜板上的所述连接槽内与所述溜板滑动连接。
9.如此设置，能快速将压装连接板与溜板进行连接，可以通过溜板与纵向滑轨的引导，防止压装连接板在上下移动的过程中发生偏移。
10.优选的，所述横向滑轨上滑动设置有横向滑块，所述压装滑动板固定设置在所述横向滑块上。
11.如此设置，便于切换气缸对压装滑动板的控制。
12.优选的，所述纵向滑轨上滑动设置有纵向滑块，所述溜板固定安装在所述纵向滑块上。
13.如此设置，减小了移动时阻力，降低摩擦，延长了设备使用寿命。
14.优选的，在所述固定框上位于所述压装缸一侧设置有安装板和方孔，所述安装板竖直设置在所述方孔一侧且与所述方孔一侧壁平齐，所述电子尺固定安装在所述安装板上。
15.如此设置，便于对电子尺进行调试。
16.优选的，所述纵向滑轨的数量为两个，两个所述纵向滑轨相互平行设置。
17.如此设置，使纵向滑轨的受力更均匀，能提高设备压装精度，同时降低了设备故障率，减少停机时间。
18.本实用新型具有的优点和积极效果是：
19.本实用新型通过将行程开关改为电子尺，可连续反馈出压装缸下压位置，精准控制下压深度，提高了压装精度，通过双工位切换，单次压装的设置，可以使工作人员一次上两颗销钉，但每次只压装一只，压装一只后自动切换压装另一只销钉，相比单次双工位一起压装，压装质量可靠、稳定，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了加工成功率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型所述一种双工位切换压装机构的轴测图；
22.图2是本实用新型所述一种双工位切换压装机构的主视图；
23.图3是本实用新型所述一种双工位切换压装机构的右视图；
24.图4是本实用新型所述一种双工位切换压装机构的后视图；
25.图5是图2的a-a处剖视图。
26.附图标记说明如下：
27.1、固定框；2、压装缸；3、压装连接板；4、纵向滑轨；5、溜板；6、横向滑轨；7、压装滑动板；8、连接槽；9、切换气缸；10、推杆；11、电子尺；12、横向滑块；13、连接块；14、销钉；15、工件；16、纵向滑块；17、安装板；18、方孔。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
31.实施例1
32.如图1-图5所示，一种双工位切换压装机构，包括固定框1，固定框1上固定设置有压装缸2和电子尺11，压装缸2的输出端设置有压装连接板3，电子尺11的输入端与压装连接板3相连，在固定框1侧壁上设置有纵向滑轨4，纵向滑轨4上滑动设置有溜板5，溜板5与压装连接板3滑动连接，压装连接板3的底部固定设置有横向滑轨6和切换气缸9，横向滑轨6上滑动设置有压装滑动板7，切换气缸9的输出端固定设置有推杆10，推杆10的自由端与压装滑动板7固定连接。
33.压装连接板3上固定设置有连接块13，连接块13上设置有“u”型槽，压装缸2输出端通过连接块13上的“u”型槽与压装连接板3连接，如此设置便于压装连接板与压装缸的连接与拆卸。
34.溜板5上设置有连接槽8，压装连接板3的一侧边通过卡入溜板5上的连接槽8内与溜板5滑动连接，如此设置能快速将压装连接板与溜板进行连接，可以通过溜板与纵向滑轨的引导，防止压装连接板在上下移动的过程中发生偏移。
35.横向滑轨6上滑动设置有横向滑块12，压装滑动板7固定设置在横向滑块12上，如此设置便于切换气缸对压装滑动板的控制。
36.在固定框1上位于压装缸2一侧设置有安装板17和方孔18，安装板17竖直设置在方孔18一侧且与方孔18一侧壁平齐，电子尺11固定安装在安装板17上，如此设置便于对电子尺进行调试。
37.纵向滑轨4上滑动设置有纵向滑块16，溜板5固定安装在纵向滑块16上，如此设置减小了移动时阻力，降低摩擦，延长了设备使用寿命。
38.纵向滑轨4的数量为两个，两个纵向滑轨4相互平行设置，如此设置使纵向滑轨的受力更均匀，能提高设备压装精度，同时降低了设备故障率，减少停机时间。
39.本实施例的工作过程：在使用前首先让压装缸2的输出杆处于缩回的初始状态，压装连接板3通过连接块13与压装缸2输出杆的连接，与之一同上移至初始位置，由于电子尺11的输入端是与压装连接板3连接在一起的，因此电子尺11也一同缩回，此时电子尺11读取位置信息，接着电子尺11将此时的位置设定为设备的原点位置，然后工作人员将两颗销钉14固定在压装滑动板7上，同时将工件15放置在固定框1下部的平台上，然后工作人员启动设备，此时压装缸2的输出杆开始伸长，推动压装滑动板7下移，由于压装滑动板7与溜板5是通过连接槽8配合连接的，因此溜板5会在压装连接板3的带动下沿着固定框1上的纵向滑轨4一同下移，在压装连接板3下移的过程中电子尺11的输入端会随之一起向下移动，并实时向检测压装连接板3向下移动的距离，当电子尺11检测到压装连接板3下移的距离数据与预先设定的距离数据相同时，说明第一颗销钉14已经压入到位，此时压装缸2的输出杆开始缩回，并通过连接块13带动压装连接板3与溜板5上移，当压装连接板3上移到电子尺11标记的原点位置后停止移动，当压装连接板3移动到初始位置后切换气缸9开始工作，通过推杆10带动横向滑块12在横向滑轨6上滑动，同时安装在横向滑块12上的压装滑动板7同时移动，
调整第二颗销钉14的位置，当第二颗销钉14的位置调整完成后压装缸2的输出杆再次伸长，推动压装连接板3下移，将第二颗销钉14压入工件15，当电子尺11再次检测到压装连接板3下移的距离数据与预先设定的距离数据相同时，说明第二颗销钉14已经压装到位，然后压装缸2的伸缩杆再次缩回，带动压装连接板3上移至初始状态，切换气缸9也通过推杆10带动压装滑动板7复位，为下次下定的安装做准备。
40.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。