一种台式冲床的冲压台固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及台式冲床技术领域，尤其涉及一种台式冲床的冲压台固定机构。


背景技术：

2.台式冲床是属于冲床的小吨位的冲床，可以放在桌子上工作，是针对众多较小的产品，通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深等众多零件。
3.现有冲床上的冲压台对相对规整的模具具有良好的夹持效果，能够稳定模具，生产出优秀的产品，然而对于一些不规整的模具，则缺少相应的固定结构，降低了对不规整零件的加工效率。
4.因此，本技术提出一种台式冲床的冲压台固定机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有冲床上的冲压台缺少对不规整模具的固定结构的问题，而提出的一种台式冲床的冲压台固定机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种台式冲床的冲压台固定机构，包括冲压台，所述冲压台底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离冲压台的一端固定连接有支撑板，所述支撑板固定安装在冲床的床体上，所述螺纹杆通过旋转装置连接有多个移动块，所述移动块在冲压台上滑动，所述移动块上设置有夹持装置。
8.优选地，所述支撑板上设置有多个安装孔，所述安装孔内设置有螺栓，所述支撑板通过多个螺栓与冲床的床体固定安装。
9.优选地，所述旋转装置包括螺纹套接在螺纹杆上的螺母，所述螺母的外壁通过轴承连接有连接座，所述螺母的外壁与轴承的内圈固定连接，所述连接座的内部与轴承的外圈固定连接，所述连接座可相对于螺母进行旋转运动。
10.优选地，所述冲压台上开设有多个斜槽，所述斜槽的数量与移动块的数量一致，多个所述移动块分别位于相应的斜槽内，且移动块与斜槽相适配，多个所述移动块的底部均通过联动杆与连接座转动连接。
11.优选地，所述夹持装置包括与移动块顶部固定连接的矩形块，所述矩形块上开设有腔室，所述腔室贯穿相应矩形块的一侧，并与外界连通设置，该贯穿口朝向靠近冲压台的中心。
12.优选地，所述矩形块上设置有抵触块，所述抵触块外壁固定套接有限位框，所述限位框与相应的腔室的内侧壁滑动连接，所述腔室内还设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与腔室内侧壁和抵触块连接，所述矩形块开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有锁紧螺纹杆，所述锁紧螺纹杆的两端分别固定连接有旋钮和压紧块。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型中旋转螺母，通过多个联动杆带动多个移动块向下移动，带动矩形块
向冲压台的中心处移动，进而对不规整的模具进行夹持，当至少一个抵触块完全移动至腔室内，旋转剩余矩形块上的旋钮，使得锁紧螺纹杆向相应抵触块移动，直至压紧块与相应抵触块相抵触，限制抵触块的移动，使得不规整的模具被稳固夹持，进而提高了对不规则零件加工的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种台式冲床的冲压台固定机构的剖面结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种台式冲床的冲压台固定机构的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种台式冲床的冲压台固定机构中部分结构的爆炸示意图。
19.图中：1、冲压台；2、螺纹杆；3、支撑板；4、移动块；5、安装孔；6、螺栓；7、螺母；8、连接座；9、斜槽；10、矩形块；11、腔室；12、抵触块；13、限位框；14、弹簧；15、螺纹孔；16、锁紧螺纹杆；17、旋钮；18、压紧块；19、联动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-4，一种台式冲床的冲压台固定机构，包括冲压台1，冲压台1底部固定连接有螺纹杆2，螺纹杆2远离冲压台1的一端固定连接有支撑板3，支撑板3固定安装在冲床的床体上，螺纹杆2通过旋转装置连接有多个移动块4，移动块4在冲压台1上滑动，移动块4上设置有夹持装置。
22.通过该技术方案可知，冲压台1并不同与常规技术手段，并不与冲床的床体直接连接。
23.进一步地，支撑板3上设置有多个安装孔5，安装孔5内设置有螺栓6，支撑板3通过多个螺栓6与冲床的床体固定安装。
24.进一步地，旋转装置包括螺纹套接在螺纹杆2上的螺母7，螺母7的外壁通过轴承连接有连接座8，螺母7的外壁与轴承的内圈固定连接，连接座8的内部与轴承的外圈固定连接，连接座8可相对于螺母7进行旋转运动。
25.其中，连接座8可相对于螺母7进行旋转运动，即转动螺母7时，连接座8并不随着螺母7同步转动，但却跟随螺母7在竖直方向上的同步运动。
26.进一步地，冲压台1上开设有多个斜槽9，斜槽9的数量与移动块4的数量一致，多个移动块4分别位于相应的斜槽9内，且移动块4与斜槽9相适配，多个移动块4的底部均通过联动杆19与连接座8转动连接。
27.其中，多个移动块4的底部均与多个联动杆19的一端转动，连接座8与多个联动杆19的另一端转动连接。
28.进一步地，夹持装置包括与移动块4顶部固定连接的矩形块10，矩形块10上开设有
腔室11，腔室11贯穿相应矩形块10的一侧，并与外界连通设置，该贯穿口朝向靠近冲压台1的中心。
29.进一步地，矩形块10上设置有抵触块12，抵触块12外壁固定套接有限位框13，限位框13与相应的腔室11的内侧壁滑动连接，腔室11内还设置有弹簧14，弹簧14的两端分别与腔室11内侧壁和抵触块12连接，矩形块10开设有螺纹孔15，螺纹孔15螺纹连接有锁紧螺纹杆16，锁紧螺纹杆16的两端分别固定连接有旋钮17和压紧块18。
30.其中，限位框13的设置，目的是防止弹簧14将抵触块12完全推出腔室11外；
31.初始状态下，锁紧螺纹杆16上的压紧块18没有与相应的抵触块12相抵触，使得抵触块12可以相对于矩形块10做滑动。
32.本实用新型的工作原理：
33.将不规则的模具放置在冲压台1顶部的中心处，即四个矩形块10之间；
34.旋转螺母7，带动螺母7本身向下移动，带动连接座8同步向下移动，通过多个联动杆19的传导，带动多个移动块4向下移动，在移动过程中，会带动矩形块10向斜下方移动，使得四个矩形块10向冲压台1中心处移动，对不规则模具形成夹持的趋势；
35.抵触块12最先接触不规则模具，矩形块10的继续向中心处移动，使得抵触块12挤压弹簧14，当至少一个弹簧14无法再被挤压时，停止螺母7的转动，因螺母7与螺纹杆2之间具有自锁功能，使得螺母7停留在停止转动的位置，此时对剩余其他依然能挤压弹簧14连接的矩形块10上的旋钮17进行旋转，使得锁紧螺纹杆16向着靠近相应抵触块12方向移动，直至压紧块18与相应抵触块12相抵触，对抵触块12进行稳固，不会对弹簧14挤压，也不会在相应矩形块10上滑动，至此，四个抵触块12同时对不规则模具进行稳固夹持。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。