技术特征：
1.一种轧辊轴承座内的轴承外组件拆卸装置，其特征在于：它包括底板（3）、马达支座（4）、丝杠支座（5）、轴承座支撑架（6）、导向杆支座（7）、马达（8）、丝杠（9）、圆形顶板（10）、导向杆（11），底板（3）为长方形钢板，底板（3）水平放置在工作台上，马达支座（4）、丝杠支座（5）、轴承座支撑架（6）、导向杆支座（7）分别沿着底板（3）的长度方向顺序排列，马达支座（4）、丝杠支座（5）、轴承座支撑架（6）的下端分别垂直焊接在底板（3）的板面上，马达（8）固定安装在马达支座（4）上，丝杠（9）的后部安装在丝杠支座（5）上，丝杠（9）后部与丝杠支座（5）为转动配合连接，丝杠（9）的后端与马达（8）的输出轴相连接，圆形顶板（10）的中心有螺纹孔，圆形顶板（10）的螺纹孔与丝杠（9）的螺纹相匹配，圆形顶板（10）套装在丝杠（9）的前端，圆形顶板（10）的外圆周与轴承座（1）内的轴承外组件（2）端面相对，导向杆支座（7）的下端由螺栓固定连接在底板（3）的板面上，丝杠（9）的前端与导向杆支座（7）为转动配合连接，丝杠（9）的上方和下方分别有平行的导向杆（11），两个导向杆（11）的两端分别与导向杆支座（7）和丝杠支座（5）相连接，圆形顶板（10）的上下两侧分别有滑动导向孔，两个导向杆（11）分别穿过圆形顶板（10）上下两侧的滑动导向孔，两个导向杆（11）与滑动导向孔分别为滑动配合。2.根据权利要求1所述的轧辊轴承座内的轴承外组件拆卸装置，其特征在于：所述马达（8）通过螺栓固定在马达支座（4）上，马达（8）的输出轴与联轴器（12）相连接，联轴器（12）与丝杠（9）的后端相连接，丝杠支座（5）的中部安装有丝杠轴套（13），丝杠轴套（13）套装在丝杠（9）的后部，丝杠（9）与丝杠轴套（13）为转动连接。3.根据权利要求1所述的轧辊轴承座内的轴承外组件拆卸装置，其特征在于：所述导向杆支座（7）的中部安装有导向套（16），导向套（16）的水平位置与丝杠支座（5）的丝杠轴套（13）相对应，丝杠（9）的前端插在导向套（16）中，丝杠（9）的前端与导向套（16）为可以插拔的转动连接。4.根据权利要求1所述的轧辊轴承座内的轴承外组件拆卸装置，其特征在于：所述丝杠支座（5）和导向杆支座（7）的上部和下部分别有导向杆孔，两个导向杆（11）的前端和后端分别插接在丝杠支座（5）和导向杆支座（7）的导向杆孔中，两个导向杆（11）的前端和后端分别有螺纹，锁紧螺母（17）分别在丝杠支座（5）和导向杆支座（7）的外侧将两个导向杆（11）两端分别与丝杠支座（5）和导向杆支座（7）的导向杆孔锁紧连接。5.根据权利要求1所述的轧辊轴承座内的轴承外组件拆卸装置，其特征在于：所述轴承座支撑架（6）为长方体钢制框架，轴承座支撑架（6）的下端垂直焊接在底板（3）上，轴承座支撑架（6）的下部有沿着底板（3）长度方向的拉出孔（18），拉出孔（18）的边缘与轴承座（1）的内圈边缘相对，轴承座（1）内的轴承外组件（2）的外边缘位于拉出孔（18）的边缘内侧。
技术总结
一种轧辊轴承座内的轴承外组件拆卸装置，属于轧辊维修设备技术领域，用于拆卸轧辊轴承座内的四列圆柱滚子轴承外组件。其技术方案是：马达支座、丝杠支座、轴承座支撑架的下端顺序垂直焊接在底板的板面上，马达固定安装在马达支座上，丝杠的后端与丝杠支座为转动配合连接，丝杠的后端与马达的输出轴相连接，圆形顶板套装在丝杠的前端，圆形顶板与轴承座内的轴承外组件端面相对，导向杆支座由螺栓固定连接在底板上，丝杠的前端与导向杆支座为转动配合连接，两个导向杆的两端分别与导向杆支座和丝杠支座相连接，两个导向杆分别穿过圆形顶板上下两侧的滑动导向孔。本实用新型结构简单、使用方便、省时省力，提高了轴承拆卸效率及轴承的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。
技术研发人员：刘建龙 曹三娃 耿建行 冯哲 李朝
受保护的技术使用者：邯钢集团衡水薄板有限责任公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/7/5