一种U型管多管同步弯管装置的制作方法

一种u型管多管同步弯管装置
技术领域
1.本实用新型涉及弯管机械领域，特别是涉及一种u型管多管同步弯管装置。


背景技术：

2.u型结构的金属管在桌椅、童车等领域使用广泛。生产过程中，需要将笔直的金属管进行弯管，得到u型金属管，然后冲孔，以方便后续的组装。
3.u型金属管的需求量大，加工过程中，需要多名工人分散在数台设备上进行加工才能完成，生产效率低，特别是弯管设备通常一次只能完成单根金属管的弯管生产，难以满足多根金属管同步弯管的需求，进一步降低了生产效率，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种u型管多管同步弯管装置，一次实现多根金属管的弯管成型，提升生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种u型管多管同步弯管装置，包括：固定座、第一弯管机构和第二弯管机构，所述第一弯管机构和第二弯管机构相对设置在固定座上，所述第一弯管机构和第二弯管机构分别包括滑座、多管夹持机构、弯管膜、弯臂、滑板模具和弯臂旋转驱动装置，所述滑座上设置有支架，所述支架上竖向设置有转轴，所述弯管膜设置在转轴上，所述弯管膜上设置有数个上下间隔的环槽，所述支架上设置有延伸至弯管膜内侧方向的多管夹持机构安装座，所述多管夹持机构包括固定夹块、移动夹块和移动夹块驱动装置，所述固定夹块和移动夹块前后间隔设置在多管夹持机构安装座上，所述移动夹块驱动装置与移动夹块相连接进行前后移动，所述固定夹块和移动夹块内侧设置有与环槽一一对应的第一直线凹槽，所述弯臂设置在转轴的外侧，所述弯臂上设置有指向转轴的移动座以及驱动移动座沿弯臂长度方向移动的移动座驱动装置，所述移动座上设置有滑板模具安装座，所述滑板模具设置在滑板模具安装座上，所述滑板模具正面设置有与环槽一一对应的第二直线凹槽，所述弯臂旋转驱动装置设置在滑座进行转轴的直接或者间接旋转驱动。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述弯管膜采用柱形结构。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述移动夹块驱动装置和移动座驱动装置分别采用油缸。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定座上设置有沿长度方向延伸的导轨，所述滑座底部设置有位于导轨上的滑块。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述弯臂旋转驱动装置包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有第一齿轮，所述转轴上设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定座上设置有沿长度方向延伸的齿条，所述滑座上设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置有与齿条啮合的第三齿
轮。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述移动座上设置有位于滑板模具安装座下方的导向槽，所述滑板模具安装座底部设置有位于导向槽内的导向块。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述移动座上设置有位于滑板模具安装座背向的固定板，所述固定板中设置有螺纹孔，螺纹孔中设置有延伸至滑板模具安装座的螺杆，所述滑板模具安装座背面设置有第一t型槽，所述螺杆末端设置于位于第一t型槽中的阶梯柱。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑板模具安装座正面横向设置有第二t型槽，所述滑板模具背面设置有与第二t型槽对应的t形块，所述滑板模具端部设置有延伸至滑板模具安装座对应端部外侧的限位板。
14.在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位板内侧设置有延伸至对应滑板模具安装座端部中的弹簧。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种u型管多管同步弯管装置，特别设计了在固定夹块和移动夹块内侧设计了多个上下间隔的第一直线凹槽，实现多根管材的夹持定位，再通过弯管膜上环槽以及滑板模具正面上第二直线凹槽的配合，在弯臂摆动时进行管材两端的弯曲，一次得到多根u型金属管，大大提升了生产的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
17.图1是本实用新型一种u型管多管同步弯管装置一较佳实施例的结构示意图；
18.图2是图1中a部分的局部放大图。
具体实施方式
19.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
21.如图1所示的u型管多管同步弯管装置，包括：固定座300、第一弯管机构100和第二弯管机构200，第一弯管机构100和第二弯管机构200相对设置在固定座300上，可以进行管材两端的同步弯管，得到u型管。
22.第一弯管机构100和第二弯管机构200分别包括滑座103、多管夹持机构、弯管膜124、弯臂119、滑板模具112和弯臂旋转驱动装置，在本实施例中，固定座300上设置有沿长度方向延伸的导轨301，滑座103底部设置有位于导轨301上的滑块102，提升滑座103的移动平稳性。在固定座上300设置有沿长度方向延伸的齿条302，滑座103上设置有第二伺服电机107，第二伺服电机107的输出端设置有与齿条302啮合的第三齿轮，通过第二伺服电机107
的旋转，带动第三齿轮的旋转，实现滑座103的移动，改变第一弯管机构100和第二弯管机构200的间距，适合多种规格的u型管生产。
23.滑座103上设置有支架104，通过螺丝进行固定。支架104上竖向设置有转轴113，弯管膜124设置在转轴113上，弯管膜124可以采用柱形结构，在弯管膜124上间隔设置有数个环槽，在本实施例中，弯管膜124上设置有3个上下间隔的环槽，可以同步进行3根u型管的生产。
24.支架103上设置有延伸至弯管膜103内侧方向的多管夹持机构安装座108，多管夹持机构包括固定夹块114、移动夹块115和移动夹块驱动装置110，固定夹块114和移动夹块115前后间隔设置在多管夹持机构安装座108上，在本实施例中，移动夹块驱动装置110采用油缸，移动夹块驱动装置110与移动夹块115相连接进行前后移动，实现对金属管的夹持。
25.固定夹块114和移动夹块115内侧设置有与环槽一一对应的第一直线凹槽，通过固定夹块114和移动夹块115内侧的第一直线凹槽实现对金属管的稳定夹持和定位，避免松脱。
26.弯臂119设置在转轴113的外侧，可以垂直焊接固定，使得弯臂119随转轴113的旋转进行摆动。弯臂旋转驱动装置109设置在滑座103上进行转轴113的直接或者间接旋转驱动，在本实施例中，弯臂旋转驱动装置109包括第一伺服电机，第一伺服电机的输出端设置有第一齿轮120，转轴113上设置有与第一齿轮120啮合的第二齿轮，通过第一伺服电机的旋转，实现对转轴113一定角度的旋转驱动。
27.弯臂119上设置有指向转轴113的移动座122以及驱动移动座122沿弯臂长度方向移动的移动座驱动装置121，在本实施例中，移动座驱动装置121采用油缸，可以驱动移动座122的前后移动。
28.移动座122上设置有滑板模具安装座111，滑板模具112设置在滑板模具安装座111上，如图2所示，滑板模具112正面设置有与环槽一一对应的第二直线凹槽117，第二直线凹槽117随移动座122前移后抵在金属管材外圆一侧，随弯臂119的摆动进行弯管动作，实现管材以环槽为圆心的弯管。
29.在本实施例中，移动座122上设置有位于滑板模具安装座111下方的导向槽，滑板模具安装座111底部设置有位于导向槽内的导向块，有利于滑板模具安装座111的前后调节。如图2所示，移动座122上设置有位于滑板模具安装座111背向的固定板123，固定板123中设置有螺纹孔，螺纹孔中设置有延伸至滑板模具安装座111的螺杆101，滑板模具安装座111背面设置有第一t型槽106，螺杆101末端设置于位于第一t型槽中的阶梯柱105，通过螺杆101的旋转进行轴向移动，改变滑板模具安装座111及滑板模具112的位置，适应不同直径的管材。
30.滑板模具安装座111正面横向设置有第二t型槽，滑板模具112背面设置有与第二t型槽对应的t形块116，有利于滑板模具112在弯管过程中的滑动，提升弯管质量。滑板模具112端部设置有延伸至滑板模具安装座111对应端部外侧的限位板118，避免滑板模具112的飞出，在本实施例中，限位板118内侧设置有延伸至对应滑板模具安装座111端部中的弹簧，进行滑板模具112滑移后的复位，有利于后续的弯管。
31.综上，本实用新型指出的一种u型管多管同步弯管装置，可以实现多根管材的夹持定位和同步弯管，一次得到数根u型管，提升了生产效率，调整灵活，适用范围广泛。
32.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。