一种切削机床用碎屑收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削机床技术领域，具体为一种切削机床用碎屑收集装置。


背景技术：

2.切削机床用于切削、磨削或特种加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床。
3.工厂在对金属板件进行切屑加工时会产生大量的碎屑，产生的废碎向一周飞溅不方便使操作面比较杂乱，且碎屑不方便进行收集处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切削机床用碎屑收集装置，以解决碎屑不方便进行收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削机床用碎屑收集装置，包括：机体、第一伸缩机构、转动机构及第二伸缩机构，所述机体上固定有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的下端固定连接有转动机构，所述转动机构上滑动设置有防溅吸附罩，所述机体上设置有安装杆，所述安装杆上安装有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构下端设置有压板，第二伸缩机构带动压板向下抵接置物槽内侧加工件对加工件进行定位。
6.优选的，所述防溅吸附罩内侧内壁安装有轴承，轴承滑动套接在转动机构上，轴承的设置能够避免转动机构旋转时带动防溅吸附罩跟着转动，轴承滑动设置在转动机构上，在第一伸缩机构带动转动机构向下移动时，当防溅吸附罩抵接到加工件时能够沿转动机构向上移动。
7.优选的，所述防溅吸附罩上设置有电磁铁，电磁铁的设置能够使防溅吸附罩产生吸力对迸溅到防溅吸附罩内壁的碎屑进行吸附收集，避免碎屑在防溅吸附罩内来回飞溅。
8.优选的，所述防溅吸附罩上设置有透明观察口，透明观察口的设置方便观察防溅吸附罩内部状况。
9.优选的，所述机体上设置有置物槽与导向腔，置物槽的设置能够避免从防溅吸附罩内侧落下的碎屑迸溅到外部，置物槽与导向腔之间均匀设置有下料孔，下料孔的直径不小于碎屑长度，落在置物槽内的碎屑会从下料孔进行导向腔内侧。
10.优选的，所述机体内部插接有收集箱，收集箱用于收集从置物槽经下料孔进入导向腔内侧的碎屑。
11.优选的，所述导向腔内侧设置有顶杆，顶杆上对称设置有导向杆，导向杆上套接有抵板，抵板滑动设置在置物槽与导向腔之间，导向杆上套接有弹簧，在加工件失去压板下压定位后，通过弹簧的弹力推动抵板向上移动能够将加工件的一端掀起，从而使加工件表面碎屑滑落到置物槽内侧从下料孔落入导向腔内，同时将加工件掀起方便加工件从置物槽内侧取出。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型加工时产生的碎屑通过防溅吸附罩进行吸附收集以及在抵板将加工件掀起后滑落至置物槽内侧然后，两者会将碎屑同样向下经下料孔从导向腔排入收集箱内侧，以此方便对碎屑进行收集。
14.2.本实用新型加工件加工后通过弹簧的弹力利用抵板将加工件掀起方便加工件的拿取。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体结构剖面图；
17.图中：1机体、11安装杆、12置物槽、13导向腔、14下料孔、15顶杆、16导向杆、17弹簧、18抵板、19收集箱、2第一伸缩机构、3转动机构、31轴承、32防溅吸附罩、33电磁铁、34透明观察口、4第二伸缩机构、41压板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1和图2，图示中的一种切削机床用碎屑收集装置，包括：机体1、第一伸缩机构2、转动机构3及第二伸缩机构4，机体1上固定有第一伸缩机构2，第一伸缩机构2的下端固定连接有转动机构3，转动机构3上滑动设置有防溅吸附罩32，防溅吸附罩32采用不锈钢材质，机体1上设置有安装杆11，安装杆11上安装有第二伸缩机构4，第二伸缩机构4下端设置有压板41，第二伸缩机构4带动压板41向下抵接置物槽12内侧加工件对加工件进行定位。
21.防溅吸附罩32内侧内壁安装有轴承31，轴承31滑动套接在转动机构3上，轴承31的设置能够避免转动机构3旋转时带动防溅吸附罩32跟着转动，轴承31滑动设置在转动机构3上，在第一伸缩机构2带动转动机构3向下移动时，当防溅吸附罩32抵接到加工件时能够沿转动机构3向上移动。
22.防溅吸附罩32上设置有电磁铁33，电磁铁33的设置能够使防溅吸附罩32产生吸力对迸溅到防溅吸附罩32内壁的碎屑进行吸附收集。
23.防溅吸附罩32上设置有透明观察口34，透明观察口34的设置方便观察防溅吸附罩32内部状况。
24.机体1上设置有置物槽12与导向腔13，置物槽12的设置能够避免从防溅吸附罩32内侧落下的碎屑迸溅到外部，置物槽12与导向腔13之间均匀设置有下料孔14，下料孔14的直径不小于碎屑长度，落在置物槽12内的碎屑会从下料孔14进行导向腔13内侧。
25.机体1内部插接有收集箱19，收集箱19用于收集从置物槽12经下料孔14进入导向腔13内侧的碎屑。
26.导向腔13内侧设置有顶杆15，顶杆15上对称设置有导向杆16，导向杆16上套接有抵板18，抵板18滑动设置在置物槽12与导向腔13之间，导向杆16上套接有弹簧17，在加工件
失去压板41下压定位后，通过弹簧17的弹力推动抵板18向上移动能够将加工件的一端掀起，从而使加工件表面碎屑滑落到置物槽12内侧从下料孔14落入导向腔13内，同时将加工件掀起方便加工件从置物槽12内侧取出。
27.本装置使用时：第二伸缩机构4带动压板41向下抵接置物槽12内侧加工件对加工件进行定位，接着第一伸缩机构2带动转动机构3向下移动，通过防溅吸附罩32抵接到加工件，对加工件加工处一周进行笼罩，防止碎屑飞溅，同时通过电磁铁33的设置能够使防溅吸附罩32产生吸力对迸溅到防溅吸附罩32内壁的碎屑进行吸附收集，加工完毕后，第一伸缩机构2及第二伸缩机构4复位，通过弹簧17的弹力推动抵板18向上移动能够将加工件的一端掀起，从而使加工件表面碎屑滑落到置物槽12内侧从下料孔14落入导向腔13内，将加工件取出后，电磁铁33断电，防溅吸附罩32内侧碎屑向下落入置物槽12内侧，然后从下料孔14落入导向腔13最后进入收集箱19内侧完成收集。
28.实施例2
29.请参阅图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种切削机床用碎屑收集装置，包括：机体1、第一伸缩机构2、转动机构3及第二伸缩机构4，机体1上固定有第一伸缩机构2，第一伸缩机构2的下端固定连接有转动机构3，转动机构3上滑动设置有防溅吸附罩32，机体1上设置有安装杆11，安装杆11上安装有第二伸缩机构4，第二伸缩机构4下端设置有压板41，第二伸缩机构4带动压板41向下抵接置物槽12内侧加工件对加工件进行定位。
30.导向腔13内侧设置有顶杆15，顶杆15上对称设置有导向杆16，导向杆16上套接有抵板18，抵板18滑动设置在置物槽12与导向腔13之间，导向杆16上套接有弹簧17，弹簧17的两端分别抵接抵板18及顶杆15，在加工件失去压板41下压定位后，通过弹簧17的弹力推动抵板18向上移动能够将加工件的一端掀起，加工件掀起方便加工件从置物槽12内侧取出。
31.本实施方案中，在加工件加工后，通过弹簧17的弹力推动抵板18向上移动能够将加工件的一端掀起，加工件掀起方便加工件从置物槽12内侧取出。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。