一种热管槽体加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床加工装夹技术领域，具体涉及一种热管槽体加工用夹具。


背景技术：

2.本实用新型对于背景技术的描述属于与本实用新型相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本实用新型的

技术实现要素：
，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本实用新型在首次提出申请的申请日的现有技术。
3.在多数汽车模具加工生产中，会有一款热管槽体的异形零件，热管槽体作为汽车模具里重要的零部件，其加工难度高、加工易变形、要求精度高，通常热管槽体的总长度超过200mm，设计长度在200-300mm之间，由于整个产品区域长，全身斜度和异形圆弧，常规方法无法加工，因此，此类零件都采用cnc(computer numerical control)五轴机床加工，此类工件加工存在易变形，尺寸不好控制，工件难以装夹，加工时间长等问题，通常此类模具零件使用cnc五轴机床加工，五轴机床整体加工完成一次成型，但由于是一次加工，其零件释放应力困难，容易造成零件变形扭曲，进而报废，对整个模具加工制造来说是个长期性的难题。
实用新型内容
4.本实用新型的目的在于提供一种热管槽体加工用夹具，以解决现有热管槽体在加工无法稳定装夹导致零件报废的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种热管槽体加工用夹具，包括：底座、设置在底座上的定位伸缩件、以及设置在底座上且与定位伸缩件对应的活动伸缩件，活动伸缩件与底座滑动连接并通过抵紧件抵紧固定；
7.定位伸缩件上设置有第一夹持部，活动伸缩件上设置有与第一夹持部对应的第二夹持部，定位伸缩件和活动伸缩件分别设置有用于夹持固定的固定件。
8.采用上述技术方案的有益效果为：底座上的定位伸缩件，通过第一夹持部用于夹持待加工零件的一端并定位，再通过活动伸缩件的第二夹持部对待加工零件的另一端进行夹持，活动伸缩件与底座滑动连接，用于调整活动伸缩件与定位伸缩件之间的距离，以适用于夹持不同尺寸的零件。通过设置定位伸缩件和活动伸缩件，用于夹持待加工零件，使其能稳定的被夹持，然后再进一步加工，提高了零件加工效率和加工精度。
9.进一步地，定位伸缩件包括垂直设置在底座上的定位外管、以及设置在定位外管内且沿定位外管伸缩的定位内杆，固定件依次贯穿并固定定位外管和定位内杆；
10.第一夹持部包括垂直设置在定位外管上且与底座平行的第一定位板、以及垂直设置在定位内杆上且与第一定位板平行的第二定位板，第一定位板与第二定位板位移同一侧。
11.采用上述技术方案的有益效果为：通过定位外管上的第一定位板、以及定位内杆上的第二定位板，用于夹持零件的一端，实现对零件端部的定位和固定，固定件用于固定定位外管和定位内杆，当需要调节第一定位板和第二定位板之间的距离时，通过上下移动定位内杆，然后再通过固定件进行固定，以适用不同尺寸和不同形状的零件夹持。
12.进一步地，活动伸缩件包括垂直设置在底座上且与定位外管相对的滑动外管、以及设置在滑动外管内且沿滑动外管伸缩的滑动内杆，滑动外管与底座滑动连接，固定件依次贯穿并固定滑动外管和滑动内杆；
13.第二夹持部包括垂直设置在滑动外管上的第三定位板、以及垂直设置在滑动内杆上的第四定位板，第三定位板和第四定位板位于同一侧且分别与第一定位板和第二定位板相对设置。
14.采用上述技术方案的有益效果为：通过滑动外管上的第三定位板和滑动内杆上的第四定位板，用于夹持待加工零件的另一端，与定位伸缩件和第一夹持部结合使用用于对待加工零件进行装夹，提高了装夹的稳定性。当需要调节第三定位板和第四定位板之间的距离时，上下移动滑动内杆然后再通过固定件固定，其与定位伸缩件上的第一夹持部结合使用，以适用不同尺寸和不同形状的零件夹持。
15.进一步地，定位外管、定位内杆、滑动外管以及滑动内杆上分别对应设置有多个通孔，固定件为螺杆和锁紧螺母，螺杆贯穿通孔并通过锁紧螺母锁紧。
16.采用上述技术方案的有益效果为：通过设置多个通孔，然后通过螺杆贯穿通孔再通过锁紧螺母进行锁紧固定。当需要调整第一定位板和第二定位板之间的距离、以及第三定位板和第四定位板之间的距离时，通过上下移动定位内杆和滑动内杆，然后在通过固定件进行固定，可以对不同形状和不同尺寸的零件进行装夹，从而提高了夹具的适用性。
17.进一步地，底座上开设有与滑动外管匹配的滑槽，抵紧件贯穿滑槽并与滑动外管抵紧。
18.采用上述技术方案的有益效果为：通过开设滑槽，使滑动外管能顺利地沿底座滑动，然后在通过抵紧件进行抵紧固定，便于调节滑动外管的位置。
19.进一步地，滑槽沿滑动外管至定位外管方向开设。
20.采用上述技术方案的有益效果为：定位外管与滑动外管的相对设置，滑槽沿定位外管方向开设，在必要时可以通过调节抵紧件，然后推动滑动外管沿定位外管移动，调整定位外管与滑动外管之间的距离，以适用于不同尺寸零件的夹持，且操作简单方便。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
22.1、本实用新型通过设置定位伸缩件和活动伸缩件，用于对待加工零件进行稳定的夹持，提高了零件加工效率和加工精度。
23.2、本实用新型的夹具用在cnc三轴机床上，将夹持放置在机床上并固定，然后通过夹具夹持待加工零件，再进行加工，加工后的零件合理释放零件应力，减少了零件报废的情况，节约模具制造成本，提高了零件的加工精度。
附图说明
24.图1为夹具的整体结构示意图；
25.图2为夹具的剖视结构示意图。
26.图中：1-底座、101-滑槽、2-定位伸缩件、201-定位外管、202-定位内杆、21-第一夹持部、211-第一定位板、212-第二定位板、3-活动伸缩件、 301-滑动外管、302-滑动内杆、31-第二夹持部、311-第三定位板、312-第四定位板、4-抵紧件、5-固定件、501-螺杆、502-螺母、6-通孔。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.如图1和图2所示，一种热管槽体加工用夹具，包括：底座1、设置在底座1上的定位伸缩件2、以及设置在底座1上且与定位伸缩件2对应的活动伸缩件3，活动伸缩件3与底座1滑动连接并通过抵紧件4抵紧固定；底座1用于固定在机床上，定位伸缩件2和活动伸缩件3结合用于将待加工零件进行夹持。
30.定位伸缩件2上设置有第一夹持部21，活动伸缩件3上设置有与第一夹持部21相对的第二夹持部31，定位伸缩件2和活动伸缩件3分别设置有用于夹持固定的固定件5。第一夹持部21和第二夹持部31相对设置用于夹持待加工零件，定位伸缩件2和活动伸缩件3可以通过伸缩调整高度，从而能适用于不同尺寸的零件。
31.定位伸缩件2包括垂直设置在底座1上的定位外管201、以及设置在定位外管201内且沿定位外管201伸缩的定位内杆202，固定件5依次贯穿并固定定位外管201和定位内杆202；定位外管201的内径与定位内杆202的外径相适配，使得在必要时定位内杆202能沿定位外管201伸缩，然后再通过固定件5固定，从而调整定位内杆202的高度。
32.第一夹持部21包括垂直设置在定位外管201上且与底座1平行的第一定位板211、以及垂直设置在定位内杆202上且与第一定位板211平行的第二定位板212，第一定位板211与第二定位板212位于同一侧。第一定位板 211和第二定位板212主要用于夹持待加工零件的端部，当需要调节第一定位板211和第二定位板212之间的距离时，通过调节定位内杆202沿定位外管201上下移动，然后在用固定件5进行固定，实现了定位内杆202的伸缩，从而调整第一定位板211和第二定位板212之间的距离。
33.活动伸缩件3包括垂直设置在底座1上且与定位外管201相对的滑动外管301、以及设置在滑动外管301内且沿滑动外管301伸缩的滑动内杆302，滑动外管301与底座1滑动连接，固定件5依次贯穿并固定滑动外管301和滑动内杆302；底座1上开设有与滑动外管301匹配的滑槽101，滑槽101 沿滑动外管301至定位外管201方向开设，抵紧件4贯穿滑槽101并与滑动外管301抵紧。滑动外管301的尺寸与滑槽101的槽径相匹配，使滑动外管 301能顺利地沿滑槽101滑动，滑槽101沿滑动外管301至定位外管201的方向开设，用于调整滑动外管301与定位外管201之间的距离，方便不同尺寸零件的装夹，提高了夹具的灵活性。
34.在本实施例中，抵紧件4为螺栓，通过在底座1上开设与滑槽101连通的螺纹孔，需要调节滑动外管301的位置时，旋拧螺栓使其松动，然后移动滑动外管301的位置，再通过螺栓穿过螺纹孔对滑动外管301抵紧，螺纹孔设置有多个。
35.第二夹持部31包括垂直设置在滑动外管301上的第三定位板311、以及垂直设置在滑动内杆302上的第四定位板312，第三定位板311和第四定位板312位于同一侧且分别与第一定位板211和第二定位板212相对设置。滑动外管301的内径与滑动内杆302的外径相匹配，当要调节第三定位板311 和第四定位板312之间的距离时，通过调节滑动内杆312沿滑动外管311伸缩，然后再通过固定件5进行固定，从而调整第三定位板311和第四定位板 312之间的距离。
36.滑动外管301上的第三定位板311和滑动内杆302上的第四定位板312 与第一定位板211和第二定位板212相对设置，结合用于夹持待加工零件的两端，从而提高了零件装夹的稳定性。当需要夹持不同尺寸的零件时，可以通过调节定位内杆202沿定位外管201移动、以及调节滑动内杆302沿滑动外管301移动，然后再通过固定件5进行固定，从而调整了第一定位板211 和第二定位板212的距离、以及第三定位板311和第四定位板312的距离。滑动外管301沿底座1滑动后再通过抵紧件4抵紧，调整了滑动外管301与定位外管201之间的距离，从而能适用于不同尺寸的零件装夹，提高了零件加工效率和加工精度。
37.如图1所示，定位外管201、定位内杆202、滑动外管301以及滑动内杆302上分别对应设置有多个通孔6，固定件5为螺杆501和锁紧螺母502，螺杆501贯穿通孔6并通过锁紧螺母502锁紧。通孔6的内壁设置有与螺杆 501配合的内螺纹，螺杆501依次贯穿定位外管201上的通孔6和定位内杆 202上的通孔6，然后在通过锁紧螺母502锁紧；螺杆501依次贯穿滑动外管301上的通孔6和滑动内杆302上的通孔6并通过锁紧螺母502锁紧，实现了定位外管201与定位内杆202之间的固定、以及滑动外管301和滑动内杆302之间的固定。当需要调节定位内杆202和滑动内杆302伸缩时，通过旋拧并取下锁紧螺母502和螺杆501即可调节，需要固定时再安装即可，操作简单方便。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。