一种双刃带非标钻头的制作方法

1.本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种双刃带非标钻头。


背景技术：

2.钻头其具有较高的硬度、耐磨性和使用寿命来应对不同的环境来进行加工，市场上钻头的种类有很多，但是，还存在一定的不足之处：
3.公开号为cn2402791公开了一种金刚石钻头，该装置由于采用了一个夹角φ较大的低摩阻保径垫，使钻头的不平衡力可以始终指向低摩阻保径垫，从而增强了钻头的抗回旋性能，该装置在使用的过程中，其还存在一定不足之处，该装置在使用的过程中，不能很好的提高其稳定性及其寿命的问题，并且在安装钻头的过程中，通过逆时针旋转安装，但是在不同的情况下需要带动钻头进行反向转动，进而造成钻头的脱落。
4.因此我们便提出了双刃带非标钻头能够很好地解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双刃带非标钻头，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钻头在使用的过程中，不能很好的提高其稳定性及其寿命的问题，并且在安装钻头的过程中，通过逆时针旋转安装，但是在不同的情况下需要带动钻头进行反向转动，进而造成钻头的脱落的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双刃带非标钻头，包括柄部本体、切削本体以及连接端本体；
7.所述柄部本体的左侧设置有切削本体，且所述柄部本体的右侧端部对接安装有连接端本体；
8.还包括：
9.所述切削本体的内部包含有第一主韧带和第二主韧带，且所述第一主韧带和第二主韧带之间形成主导屑槽，所述第一主韧带和第二主韧带右侧设置有端齿，所述第一主韧带与第二主韧带之间包裹有钻芯；
10.所述连接端本体的左侧端部开设有限位槽。
11.优选的，所述第一主韧带和第二主韧带之间形成双刃带，双刃带之间的横刃长度为0.33mm，所述第一主韧带和第二主韧带之间的螺旋角为30
°
，通过以上设置，进而增加了钻头整体的刚性。
12.优选的，所述端齿的齿隙前角为2
°
，所述钻芯的直径为2.22
±
0.1mm，所述主导屑槽的一后角宽为0.5mm，轴向6
°
/径向8
°
，增加了切削部分的结构强度。
13.优选的，所述连接端本体的左侧设置有弹性移动块，所述弹性移动块的另一端设置在滑槽的内部，所述柄部本体的右侧内部设置有弹性限位块，通过以上设置，进而方便柄部本体与连接端本体进行稳定的对接。
14.优选的，所述弹性限位块对称设置在柄部本体的圆心处，所述弹性限位块的另一
端伸入到限位槽的内壁，故而使得弹性限位块稳定的设置到限位槽的内部。
15.优选的，所述弹性移动块的内端为斜面设置，且所述弹性移动块通过滑槽与柄部本体之间构成滑动结构，所述滑槽开设在柄部本体的右侧内部，进而方便弹性限位块在滑槽的内部进行稳定弹性滑动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果设置结构如下：
17.(1)该双刃带非标钻头，设置有切削本体，通过第一主韧带与第二主韧带之间形成主导屑槽，增加了切削部分的结构强度，增加了钻头整体的刚性，本钻头加工孔径尺寸更稳定，零件加工面的粗糙度提高，由于加工的稳定性提高，钻头跳动减小，钻头刃尖磨损减慢，钻头寿命增加；
18.(2)该双刃带非标钻头，设置有连接端本体，通过将连接端本体伸入到柄部本体的后端，故而会使得连接端本体将会挤压弹性移动块，并且弹性移动块的外侧通过滑槽的内部进行滑动，并且弹性移动块的斜面底端将会挤压弹性限位块，故而使得弹性限位块伸入到限位槽的内壁，通过以上设置，将会使得柄部本体将会通过限位块与连接端本体进行紧密贴合，在连接的过程中，故而可以防止钻头的脱落。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型切削本体立体结构示意图；
21.图3为本实用新型端齿结构示意图；
22.图4为本实用新型容屑槽左视结构示意图；
23.图5为本实用新型柄部本体主视剖面结构示意图。
24.图中：1、柄部本体；2、切削本体；3、第一主韧带；4、第二主韧带；5、主导屑槽；6、端齿；7、钻芯；8、连接端本体；9、弹性移动块；10、滑槽；11、弹性限位块；12、限位槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双刃带非标钻头，包括柄部本体1、切削本体2以及连接端本体8；柄部本体1的左侧设置有切削本体2，且柄部本体1的右侧端部对接安装有连接端本体8；还包括：切削本体2的内部包含有第一主韧带3和第二主韧带4，第一主韧带3和第二主韧带4之间形成双刃带，双刃带之间的横刃长度为0.33mm，第一主韧带3和第二主韧带4之间的螺旋角为30
°
；且第一主韧带3和第二主韧带4之间形成主导屑槽5，第一主韧带3和第二主韧带4右侧设置有端齿6，端齿6的齿隙前角为2
°
，钻芯7的直径为2.22
±
0.1mm，主导屑槽5的一后角宽为0.5mm，轴向6
°
/径向8
°
第一主韧带3与第二主韧带4之间包裹有钻芯7；连接端本体8的左侧端部开设有限位槽12；结合附图1-4，由于第一主韧带3与第二主韧带4之间形成主导屑槽5，故而增加了切削部分的结构强度，故而增加了钻头整体的刚性，同时通过端齿6的设置，由于端齿6的齿隙前角为2
°
，由于第一主韧带3与第二
主韧带4之间所构成双刃带，同时其横刃长度为0.33mm，并且其前角为16
°
，钻芯7的直径为2.22
±
0.1mm，通过以上设置，该双刃带非标钻头加工孔径尺寸更稳定，零件加工面的粗糙度提高，通过以上设置，加工的稳定性提高，钻头跳动减小，钻头刃尖磨损减慢，钻头寿命增加。
27.连接端本体8的左侧设置有弹性移动块9；弹性移动块9的内端为斜面设置，且弹性移动块9通过滑槽10与柄部本体1之间构成滑动结构，滑槽10开设在柄部本体1的右侧内部；弹性移动块9的另一端设置在滑槽10的内部，柄部本体1的右侧内部设置有弹性限位块11；弹性限位块11对称设置在柄部本体1的圆心处，弹性限位块11的另一端伸入到限位槽12的内壁；结合附图1和附图5，通过柄部本体1与连接端本体8进行对接安装的过程中，首先，当连接端本体8的左端伸入到柄部本体1的内部后，将会使得连接端本体8带动弹性移动块9在柄部本体1的内部进行移动，并且弹性移动块9将会在滑槽10的内部进行移动，并且将会使得弹性移动块9的斜面端将会挤压弹性限位块11，故而使得弹性限位块11将会在柄部本体1的内部进行移动，同时弹性限位块11的外侧将会稳定地伸入到连接端本体8外侧所开设的限位槽12的内部，通过以上设置，故而使得柄部本体1与连接端本体8之间进行稳定安装对接，防止该双刃带非标钻头在使用的过程中，发生脱落的现象。
28.工作原理：由于第一主韧带3与第二主韧带4之间形成主导屑槽5，故而增加了切削部分的结构强度，故而增加了钻头整体的刚性，同时通过端齿6的设置，由于端齿6的齿隙前角为2
°
，由于第一主韧带3与第二主韧带4之间所构成双刃带，同时其横刃长度为0.33mm，并且其前角为16
°
，钻芯7的直径为2.22
±
0.1mm，通过以上设置，加工的稳定性提高，钻头跳动减小，钻头刃尖磨损减慢，钻头寿命增加；通过柄部本体1与连接端本体8进行对接安装的过程中，首先，当连接端本体8的左端伸入到柄部本体1的内部后，将会使得连接端本体8带动弹性移动块9在柄部本体1的内部进行移动，故而使得弹性限位块11将会在柄部本体1的内部进行移动，同时弹性限位块11的外侧将会稳定地伸入到连接端本体8外侧所开设的限位槽12的内部，通过以上设置，故而使得柄部本体1与连接端本体8之间进行稳定安装对接，防止该双刃带非标钻头在使用的过程中，发生脱落的现象。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。