一种带式输送机回程托辊拆装专用工具的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机技术领域，特别是一种带式输送机回程托辊拆装专用工具。


背景技术：

2.带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。轮斗连续系统带式输送机回程托辊单个重量较大，一组带式输送机回程托辊的重量可达120kg，目前使用人工进行拆装，且需多人配合才可完成该托辊的拆装，人员劳动强度大。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的带式输送机回程托辊拆装专用工具中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何结局在对带式输送机的回程托辊进行拆装时，拆装过程较为繁琐，同时人员劳动强度较大的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带式输送机回程托辊拆装专用工具，其包括，连接组件，包括安装套管、设置于所述安装套管内部且与其螺纹配合的第一连接杆；调节组件，包括设置于所述第一连接杆内部且与其螺纹配合的第二连接杆，以及均设置于所述第二连接杆内部的传动件和固定件；以及，连接钩组件，包括设置于所述第二连接杆内部且与其螺纹配合的连接块，以及设置于所述连接块一端的连接钩本体。
7.作为本实用新型所述带式输送机回程托辊拆装专用工具的一种优选方案，其中：所述安装套管包括设置于一端的阻拦杆、设置于所述阻拦杆一侧的连接环，以及设置于内部且与其螺纹配合的第一螺栓。
8.作为本实用新型所述带式输送机回程托辊拆装专用工具的一种优选方案，其中：所述第二连接杆包括设置于内部且与其螺纹配合的第二螺栓，以及设置于所述第二连接杆内部的凹槽。
9.作为本实用新型所述带式输送机回程托辊拆装专用工具的一种优选方案，其中：所述传动件包括设置于所述第二连接杆内部且与其转动配合的转动杆、设置于所述转动杆外侧的第一齿轮，以及设置于所述第一齿轮外侧且与其啮合的第二齿轮。
10.作为本实用新型所述带式输送机回程托辊拆装专用工具的一种优选方案，其中：所述传动件还包括设置于所述第二齿轮内部的移动件、设置于所述第二连接杆内部的固定
板，以及设置于所述第二连接杆内部且与其滑动配合的l形杆。
11.作为本实用新型所述带式输送机回程托辊拆装专用工具的一种优选方案，其中：所述移动件包括设置于所述第二齿轮内部的螺纹杆、设置于所述螺纹杆外侧且与其螺纹配合的螺纹块，以及设置于所述螺纹块一侧的移动杆。
12.作为本实用新型所述带式输送机回程托辊拆装专用工具的一种优选方案，其中：所述固定件包括设置于所述l形杆一端的移动块，以及于所述移动块顶部的旋转件。
13.作为本实用新型所述带式输送机回程托辊拆装专用工具的一种优选方案，其中：所述旋转件包括设置于所述第二连接杆内部且与其转动配合的旋转杆，以及设置于所述旋转杆外侧且与其螺纹配合的调节块。
14.作为本实用新型所述带式输送机回程托辊拆装专用工具的一种优选方案，其中：所述旋转件还包括设置于调节块一侧的插杆，以及设置于所述插杆顶部的插块。
15.作为本实用新型所述带式输送机回程托辊拆装专用工具的一种优选方案，其中：所述连接块包括设置于内部的空槽。
16.本实用新型有益效果为：本实用新型通过设置连接组件，便于工作人员对对本装置进行组装，通过设置调节组件，使得本装置连接的更加紧密，通过设置连接钩组件，便于工作人员对托辊进行连接。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为带式输送机回程托辊拆装专用工具的结构图。
19.图2为带式输送机回程托辊拆装专用工具连接钩组件和调节组件的连接示意图。
20.图3为带式输送机回程托辊拆装专用工具图2所示a处的结构示意图。
21.图4为带式输送机回程托辊拆装专用工具图2所示b处的结构示意图。
22.图5为带式输送机回程托辊拆装专用工具连接钩组件的结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1和图5，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种带式输送机回
程托辊拆装专用工具，带式输送机回程托辊拆装专用工具包括连接组件100、调节组件200和连接钩组件300。通过设置连接组件100，便于工作人员对本装置进行拆装，通过设置调节组件200，使得本装置各个部位可以连接的更加紧密，同时便于工作人员对本装置整体进行拆转，通过设置连接钩组件300，便于工作人员将本装置与托辊进行连接，进而对托辊进行拆装作业。
28.具体的，连接组件100，包括安装套管101、设置于安装套管101内部且与其螺纹配合的第一连接杆102。通过设置安装套管101和第一连接杆102，使得工作人员可以对第一连接杆102和安装套管101进行拆装和收纳。
29.优选的，调节组件200，包括设置于第一连接杆102内部且与其螺纹配合的第二连接杆201，以及均设置于第二连接杆201内部的传动件202和固定件203。通过设置传动件202和固定件203，使得第二连接杆201与连接钩组件300连接的更加紧密，同时便于工作人员对连接钩组件300和第二连接杆201进行拆装。
30.较佳的，连接钩组件300，包括设置于第二连接杆201内部且与其螺纹配合的连接块301，以及设置于连接块301一端的连接钩本体302。通过设置连接钩组件300，工作人员可以根据实际情况对连接钩本体302进行更换，进而可以对不同尺寸的托辊进行拆装。
31.在使用时，工作人员需要对本装置进行组装，转动第二连接杆201，使得第二连接杆201进入第一连接杆102的内部，然后转动第一连接杆102，使得第一连接杆102与安装套管101连接紧密，然后转动连接块301，使得连接块301与第二连接杆201连接紧密，然后将拉力装置与连接组件100连接，将连接钩本体302与托辊连接，进而可以对托辊进行拆装，拆装效率较高，同时工作人员劳动强度较低。
32.实施例2
33.参照图1～4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
34.具体的，安装套管101包括设置于一端的阻拦杆101a、设置于阻拦杆101a一侧的连接环101b，以及设置于内部且与其螺纹配合的第一螺栓101c。通过设置第一螺栓101c，使得第一连接杆102与安装套管101连接的更加紧密。
35.优选的，第二连接杆201包括设置于内部且与其螺纹配合的第二螺栓201a，以及设置于第二连接杆201内部的凹槽201b。通过设置第二螺栓201a，使得第二连接杆201与第一连接杆102连接的更加紧密。
36.优选的，传动件202包括设置于第二连接杆201内部且与其转动配合的转动杆202a、设置于转动杆202a外侧的第一齿轮202b，以及设置于第一齿轮202b外侧且与其啮合的第二齿轮202c。通过设置转动杆202a，转动转动杆202a可以带动第一齿轮202b转动，进而第一齿轮202b可以带动第二齿轮202c转动。
37.优选的，传动件202还包括设置于第二齿轮202c内部的移动件202d、设置于第二连接杆201内部的固定板202e，以及设置于第二连接杆201内部且与其滑动配合的l形杆202f。通过设置固定板202e，使得移动件202d在运动时可以保持稳定。
38.较佳的，移动件202d包括设置于第二齿轮202c内部的螺纹杆202d-1、设置于螺纹杆202d-1外侧且与其螺纹配合的螺纹块202d-2，以及设置于螺纹块202d-2一侧的移动杆202d-3。转动转动杆202a，转动杆202a带动第二齿轮202c转动，进而第二齿轮202c带动螺纹杆202d-1转动，螺纹杆202d-1通过螺纹块202d-2带动移动杆202d-3运动，进而使得移动杆
202d-3可以带动l形杆202f运动。
39.在使用时，工作人员需要对本装置进行组装，转动第二连接杆201，使得第二连接杆201进入第一连接杆102的内部，然后转动第一连接杆102，使得第一连接杆102与安装套管101连接紧密，然后转动连接块301，使得连接块301与第二连接杆201连接紧密，转动转动杆202a，转动杆202a可以带动第一齿轮202b转动，第一齿轮202b可以带动第二齿轮202c转动，进而第二齿轮202c带动螺纹杆202d-1转动，螺纹杆202d-1通过螺纹块202d-2带动移动杆202d-3运动，进而使得移动杆202d-3可以带动l形杆202f运动，然后通过固定件203对连接块301进行固定，使得连接钩本体302与第二连接杆201连接的更为紧密，然后将拉力装置与连接组件100连接，将连接钩本体302与托辊连接，进而可以对托辊进行拆装，拆装效率较高，同时工作人员劳动强度较低。
40.实施例3
41.参照图1～5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
42.具体的，固定件203包括设置于l形杆202f一端的移动块203a，以及于移动块203a顶部的旋转件203b。通过移动块203a，l形杆202f运动时可以带动移动块203a运动，进而对旋转件203b的位置进行调节。
43.优选的，旋转件203b包括设置于第二连接杆201内部且与其转动配合的旋转杆203b-1，以及设置于旋转杆203b-1外侧且与其螺纹配合的调节块203b-2。转动旋转杆203b-1可以带动调节块203b-2运动。
44.优选的，旋转件203b还包括设置于调节块203b-2一侧的插杆203b-3，以及设置于插杆203b-3顶部的插块203b-4。调节块203b-2的运动可以带动插块203b-4运动，进而使得插块203d-4运动至指定位置。
45.较佳的，连接块301包括设置于内部的空槽301a。插块203d-4运动至空槽301a内部后，使得连接块301与第二连接杆201可以连接的更加紧密。
46.在使用时，在使用时，工作人员需要对本装置进行组装，转动第二连接杆201，使得第二连接杆201进入第一连接杆102的内部，然后转动第一连接杆102，使得第一连接杆102与安装套管101连接紧密，然后转动连接块301，使得连接块301与第二连接杆201连接紧密，转动转动杆202a，转动杆202a可以带动第一齿轮202b转动，第一齿轮202可以带动第二齿轮202c转动，进而第二齿轮202c带动螺纹杆202d-1转动，螺纹杆202d-1通过螺纹块202d-2带动移动杆202d-3运动，进而使得移动杆202d-3可以带动l形杆202f运动，l形杆202f带动移动块203a运动，使得插块203d-4进入空槽301a内部，然后转动旋转杆203b-1，旋转杆203b-1带动调节块203b-2运动，进而使得连接钩本体302与第二连接杆201连接的更为紧密，然后将拉力装置与连接组件100连接，将连接钩本体302与托辊连接，进而可以对托辊进行拆装，拆装效率较高，同时工作人员劳动强度较低。
47.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。