一种零件加工用自动测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种零件加工用自动测量装置。


背景技术：

2.零件是构成机器的基本要素，可以概括地分为两大类：一类是在各种机器中都能用到的零件(如齿轮，轴等)称为通用零件；另一类是在一定类型的机器中才会用到的零件(如枪栓，螺旋桨等)称为专用零件；此外还把一些协同工作的零件组成的零件组合体称为部件或组件(如联轴器，减速器等)，零件在加工时都需要进行尺寸的测量从而保证得到的成品的精确性。
3.现有的零件测量方式大多采用人工手动利用卷尺或者靠尺进行测量画线标记，这样的测量方式在加工过程中很容易导致画线部分摩擦掉，从而使得加工出现偏差造成零部件的报废，此外现有的测量装置不具备定位的功能，这样在加工时仍然会出现晃动使得加工的部位出现偏差，因此需要一种零件加工用自动测量装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种零件加工用自动测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种零件加工用自动测量装置，包括底板、第一安装台和测距板，所述底板的上表面两侧均设置有第一安装台，两侧所述第一安装台的内部均固定安装有第一电动推杆，两侧所述第一安装台相远离一侧的表面均贯穿开设有第一滑槽，且两侧所述第一安装台的上表面均贯穿开设有第二滑槽，两侧所述第二滑槽的内部滑动插接有测距板，所述测距板一侧的表面与两侧所述第一电动推杆的一端固定连接，且所述测距板相远离一侧的表面均设置有第一滑块，两侧所述第一滑块分别穿过两侧所述第一滑槽的内部并与第一滑槽滑动连接。
7.作为本实用新型优选的方案，所述底板的上表面设置有第二安装台，所述第二安装台远离测距板一侧的表面设置有限位板，且所述第二安装台上表面的两侧均设置有齿板，两侧所述齿板的上表面之间连接有定位台，所述定位台靠近测距板一侧的表面固定安装有红外测距仪，所述红外测距仪共设置有两个，所述第二安装台的上表面与定位台的下表面均开设有形状尺寸不同的槽孔，且四个槽孔两两对称设置。
8.作为本实用新型优选的方案，所述底板的上表面开设有移动槽，所述移动槽共设置有两个，所述底板的内部滑动设置有移动座，所述移动座的两端分别穿过两个所述移动槽的内部并与移动槽滑动连接，且所述移动座两端的内部均固定安装有第二电动推杆，两端所述第二电动推杆的顶端固定连接有搭放台，所述搭放台的上表面开设有形状尺寸不同的两个槽孔。
9.作为本实用新型优选的方案，所述底板一侧的表面固定安装有电机二，所述电机
二共设置有两个，两个所述电机二的输出端均固定连接有丝杠一，两个所述丝杠一远离电机二的一端均贯穿移动座的表面并与底板另一侧的表面转动连接，且所述丝杠一与移动座螺纹连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第二安装台相远离一侧的表面均设置有电机一，两侧所述电机一的输出端均通过转轴固定连接有齿轮，所述第二安装台靠近测距板一侧的表面开设有通孔，通孔共设置有两个，两侧所述电机一分别位于两个通孔的内部且与两侧所述齿板相啮合。
11.作为本实用新型优选的方案，所述测距板的表面贯穿开设有第四滑槽，所述第四滑槽共设置有两个，所述测距板相邻一侧的表面均贯穿开设有第三滑槽，两侧所述第三滑槽的内部均滑动设置有第二滑块，两侧所述第二滑块分别穿过两侧所述第四滑槽的内部并与第四滑槽滑动连接，且两侧所述第二滑块的之间固定连接有压线板，所述测距板上表面的两侧均螺纹连接有丝杠二，两侧所述丝杠二均贯穿第二滑块的表面并与第二滑块螺纹连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述搭放台位于测距板和第二安装台的之间。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的红外测距仪、测距板、丝杠二以及压线板和第一电动推杆，通过第一电动推杆可以调整测距板距离第二安装台的距离，而压线板的移动可以通过拧动丝杠二进行调整，这样便于对不同尺寸的零件的加工部位进行压线标记，使得加工更加精确。
15.2、本实用新型中，通过设置的第二安装台、定位台以及电机一和齿轮，通过电机一带动齿轮转动，从而使得与之啮合的齿板进行移动，这样就会间接调整定位台到第二安装台之间的距离，使其适用于不同尺寸的零件进行夹持固定。
16.3、本实用新型中，通过设置的搭放台、第二电动推杆、电机二以及丝杠一，通过电机二带动丝杠一转动，可以调整搭放台距离第二安装台的距离，使其适用于不同尺寸大小的零件进行搭放，而搭放台的高度可以通过第二电动推杆进行调整，这样大大增加了装置的使用范围和灵活性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体主视图；
18.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的底板和移动座的连接结构示意图；
20.图4为本实用新型的移动座的侧视剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型的测距板的侧视结构示意图。
22.图中：底板1、第一安装台2、测距板3、第二安装台4、限位板5、定位台6、齿板7、红外测距仪8、电机一9、齿轮10、搭放台11、电机二12、丝杠一13、第一电动推杆14、移动座15、第二电动推杆16、丝杠二17、压线板18、第一滑块19、第二滑块20、移动槽21、第一滑槽22、第二滑槽23、第三滑槽24、第四滑槽25。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
28.实施例，请参照图1、2和5，一种零件加工用自动测量装置，包括底板1、第一安装台2和测距板3，底板1的上表面两侧均设置有第一安装台2，两侧第一安装台2的内部均固定安装有第一电动推杆14，两侧第一安装台2相远离一侧的表面均贯穿开设有第一滑槽22，且两侧第一安装台2的上表面均贯穿开设有第二滑槽23，两侧第二滑槽23的内部滑动插接有测距板3，测距板3一侧的表面与两侧第一电动推杆14的一端固定连接，且测距板3相远离一侧的表面均设置有第一滑块19，两侧第一滑块19分别穿过两侧第一滑槽22的内部并与第一滑槽22滑动连接，测距板3的表面贯穿开设有第四滑槽25，第四滑槽25共设置有两个，测距板3相邻一侧的表面均贯穿开设有第三滑槽24，两侧第三滑槽24的内部均滑动设置有第二滑块20，两侧第二滑块20分别穿过两侧第四滑槽25的内部并与第四滑槽25滑动连接，且两侧第二滑块20的之间固定连接有压线板18，测距板3上表面的两侧均螺纹连接有丝杠二17，两侧丝杠二17均贯穿第二滑块20的表面并与第二滑块20螺纹连接，该装置中红外测距仪8和第一电动推杆14皆通过无线传输的方式与外接电脑设备连接，所以当需要加工不同尺寸的零件进行距离测量时，可以在电脑上设置需要加工的距离，并利用第一电动推杆14带动测距板3移动，使得红外测距仪8测量到测距板3之间的距离与设定的距离一致即可，本实用新型中，通过设置的红外测距仪8、测距板3、丝杠二17以及压线板18和第一电动推杆14，通过第一电动推杆14可以调整测距板3距离第二安装台4的距离，而压线板18的移动可以通过拧动丝杠二17进行调整，这样便于对不同尺寸的零件的加工部位进行压线标记，使得加工更加精确。
29.实施例，请参照图1、2和3，底板1的上表面设置有第二安装台4，第二安装台4远离测距板3一侧的表面设置有限位板5，且第二安装台4上表面的两侧均设置有齿板7，两侧齿板7的上表面之间连接有定位台6，定位台6靠近测距板3一侧的表面固定安装有红外测距仪
8，红外测距仪8共设置有两个，第二安装台4的上表面与定位台6的下表面均开设有形状尺寸不同的槽孔，且四个槽孔两两对称设置，第二安装台4相远离一侧的表面均设置有电机一9，两侧电机一9的输出端均通过转轴固定连接有齿轮10，第二安装台4靠近测距板3一侧的表面开设有通孔，通孔共设置有两个，两侧电机一9分别位于两个通孔的内部且与两侧齿板7相啮合，本实用新型中，通过设置的第二安装台4、定位台6以及电机一9和齿轮10，通过电机一9带动齿轮10转动，从而使得与之啮合的齿板7进行移动，这样就会间接调整定位台6到第二安装台4之间的距离，使其适用于不同尺寸的零件进行夹持固定。
30.实施例，请参照图1、3和4，底板1的上表面开设有移动槽21，移动槽21共设置有两个，底板1的内部滑动设置有移动座15，移动座15的两端分别穿过两个移动槽21的内部并与移动槽21滑动连接，且移动座15两端的内部均固定安装有第二电动推杆16，两端第二电动推杆16的顶端固定连接有搭放台11，搭放台11的上表面开设有形状尺寸不同的两个槽孔，底板1一侧的表面固定安装有电机二12，电机二12共设置有两个，两个电机二12的输出端均固定连接有丝杠一13，两个丝杠一13远离电机二12的一端均贯穿移动座15的表面并与底板1另一侧的表面转动连接，且丝杠一13与移动座15螺纹连接，搭放台11位于测距板3和第二安装台4的之间，本实用新型中，通过设置的搭放台11、第二电动推杆16、电机二12以及丝杠一13，通过电机二12带动丝杠一13转动，可以调整搭放台11距离第二安装台4的距离，使其适用于不同尺寸大小的零件进行搭放，而搭放台11的高度可以通过第二电动推杆16进行调整，这样大大增加了装置的使用范围和灵活性。
31.工作原理：使用时，首先将需要测量的零件根据形状选择不同的槽孔并放置在第二安装台4的上面(需要注意的是放置时要使零部件的一端与限位板5的一侧紧紧抵触，且零部件的下表面需要与搭放台11的上表面紧密贴合搭放台11的高度可以利用第二电动推杆16进行调整，而搭放台11距离第二安装台4的距离可以利用电机二12带动丝杠一13转动进行调节)，接着利用电机一9带动齿轮10转动从而使得与之啮合的齿板7进行上下移动，这样就能带动定位台6上下移动对零件进行夹持固定，固定完成后，根据需要测量的尺寸利用红外测距仪8测量第二安装台4距离测距板3之间的距离，而第二安装台4与测距板3之间的距离即为零部件加工需要的距离，测距板3的移动可以利用第一第一电动推杆14进行调整，全部调整结束后拧动丝杠二17带动第二滑块20移动，第二滑块20移动就会带动压线板18上下移动对需要加工的地方进行标记。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。