一种自动对位弹簧节距高效调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧技术领域，尤其涉及一种自动对位弹簧节距高效调整装置。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，为此需要一种自动对位弹簧节距高效调整装置。
3.由于目前很多弹簧节距调整装置没有办法很好的固定弹簧，导致弹簧两边倒无法切割，并且没有办法将切割好的弹簧自动运输至传输台上，为此我们提出一种自动对位弹簧节距高效调整装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种自动对位弹簧节距高效调整装置，解决了现有技术中存在目前很多弹簧节距调整装置没有办法很好的固定弹簧，导致弹簧两边倒无法切割，并且没有办法将切割好的弹簧自动运输至传输台上的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动对位弹簧节距高效调整装置，包括安装板、第一滑块、升降板和固定钳，所述安装板的表面旋转连接有带动所述第一滑块滑动的螺纹杆，所述第一滑块的表面旋转连接有带动所述升降板升降的摆动板，所述升降板的表面旋转连接有带动所述固定钳滑动的摆动杆，所述安装板的表面位于螺纹杆的上方固定连接有切割头，所述安装板的内部贯穿有弹簧。
7.优选的，所述安装板的底部固定连接有底座，且底座的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面旋转连接有圆盘，且圆盘的表面固定连接有旋转板，所述旋转板的表面旋转连接有第二滑块，且第二滑块的表面贴合有移动板，所述移动板的底部固定连接有第三滑块，且移动板的表面固定连接有传动板，所述传动板的表面固定连接有送料盒。
8.优选的，所述螺纹杆的表面设置有两组相反方向的螺纹，且螺纹杆的两组螺纹表面均啮合有第一滑块。
9.优选的，两组所述摆动板相互对称，且两组摆动板与升降板的衔接点位于同一直线上。
10.优选的，两组所述摆动杆关于升降板的圆心对称，且两组摆动杆与两组摆动板相互平行。
11.优选的，所述旋转板位于圆盘的圆心设置，所述移动板的表面设置有呈竖向设置的滑槽。
12.优选的，所述第三滑块与第二滑块相互平行，所述传动板通过移动板带动送料盒构成滑动结构。
13.本实用新型中，
14.1、通过设置螺纹杆，旋转手柄带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆的表面设置有两组相反方向的螺纹且两组第一滑块分别与其相啮合，所以当螺纹杆旋转时会带动两组第一滑块在安装板的滑槽内往相反的方向左右滑动，由于两组摆动板分别与两组第一滑块旋转连接，所以当第一滑块滑动时会带动摆动板上下摆动，此时与摆动板旋转连接的升降板会随之在安装板的滑槽内升降，由于两组摆动杆均与升降板旋转连接，所以当升降板升降时会带动两组摆动杆左右摆动，此时与两组摆动杆旋转连接的固定钳会随之在安装板的滑槽内左右滑动，以此来达到固定弹簧防止其两边倾倒的目的；
15.2、通过设置圆盘，将发电机通电带动圆盘旋转，由于旋转板与圆盘固定连接，所以当圆盘旋转时会带动旋转板一并旋转，此时与旋转板旋转连接的第二滑块会随之在移动板的滑槽内上下滑动并带动移动板左右移动，由于第三滑块与移动板固定连接，所以当移动板移动时会带动第三滑块在底座的滑槽内左右滑动并对移动板起到一定的限位作用，使移动板水平移动，由于传动板与移动板固定连接，所以当移动板移动时会带动传动板左右移动，此时与传动板固定连接的送料盒会随之在底座的滑槽内左右滑动，以此来达到自动送料的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种自动对位弹簧节距高效调整装置的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种自动对位弹簧节距高效调整装置的后视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种自动对位弹簧节距高效调整装置的固定钳结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种自动对位弹簧节距高效调整装置的送料盒结构示意图。
20.图中：1、安装板；2、螺纹杆；3、第一滑块；4、摆动板；5、升降板；6、摆动杆；7、固定钳；8、切割头；9、弹簧；10、支撑板；11、圆盘；12、旋转板；13、第二滑块；14、移动板；15、第三滑块；16、传动板；17、送料盒；18、底座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种自动对位弹簧节距高效调整装置，包括安装板1、第一滑块3、升降板5和固定钳7，安装板1的表面旋转连接有带动第一滑块3滑动的螺纹杆2，第一滑块3的表面旋转连接有带动升降板5升降的摆动板4，升降板5的表面旋转连接有带动固定钳7滑动的摆动杆6，安装板1的表面位于螺纹杆2的上方固定连接有切割头8，安装板1的内部贯穿有弹簧9。
23.进一步，安装板1的底部固定连接有底座18，且底座18的表面固定连接有支撑板
10，支撑板10的表面旋转连接有圆盘11，且圆盘11的表面固定连接有旋转板12，旋转板12的表面旋转连接有第二滑块13，且第二滑块13的表面贴合有移动板14，移动板14的底部固定连接有第三滑块15，且移动板14的表面固定连接有传动板16，传动板16的表面固定连接有送料盒17。
24.进一步，螺纹杆2的表面设置有两组相反方向的螺纹，且螺纹杆2的两组螺纹表面均啮合有第一滑块3，由于螺纹杆2的表面设置有两组相反方向的螺纹且两组第一滑块3分别与其相啮合，所以当螺纹杆2旋转时会带动两组第一滑块3在安装板1的滑槽内往相反的方向左右滑动。
25.进一步，两组摆动板4相互对称，且两组摆动板4与升降板5的衔接点位于同一直线上，由于两组摆动板4分别与两组第一滑块3旋转连接，所以当第一滑块3滑动时会带动摆动板4上下摆动，此时与摆动板4旋转连接的升降板5会随之在安装板1的滑槽内升降。
26.进一步，两组摆动杆6关于升降板5的圆心对称，且两组摆动杆6与两组摆动板4相互平行，由于两组摆动杆6均与升降板5旋转连接，所以当升降板5升降时会带动两组摆动杆6左右摆动，此时与两组摆动杆6旋转连接的固定钳7会随之在安装板1的滑槽内左右滑动，以此来达到固定弹簧9防止其两边倾倒的目的。
27.进一步，旋转板12位于圆盘11的圆心设置，移动板14的表面设置有呈竖向设置的滑槽，由于旋转板12与圆盘11固定连接，所以当圆盘11旋转时会带动旋转板12一并旋转，此时与旋转板12旋转连接的第二滑块13会随之在移动板14的滑槽内上下滑动并带动移动板14左右移动。
28.进一步，第三滑块15与第二滑块13相互平行，传动板16通过移动板14带动送料盒17构成滑动结构，由于第三滑块15与移动板14固定连接，所以当移动板14移动时会带动第三滑块15在底座18的滑槽内左右滑动并对移动板14起到一定的限位作用，使移动板14水平移动，由于传动板16与移动板14固定连接，所以当移动板14移动时会带动传动板16左右移动，此时与传动板16固定连接的送料盒17会随之在底座18的滑槽内左右滑动，以此来达到自动送料的目的。
29.工作原理：使用的时候，旋转手柄带动螺纹杆2旋转，由于螺纹杆2的表面设置有两组相反方向的螺纹且两组第一滑块3分别与其相啮合，所以当螺纹杆2旋转时会带动两组第一滑块3在安装板1的滑槽内往相反的方向左右滑动，由于两组摆动板4分别与两组第一滑块3旋转连接，所以当第一滑块3滑动时会带动摆动板4上下摆动，此时与摆动板4旋转连接的升降板5会随之在安装板1的滑槽内升降，由于两组摆动杆6均与升降板5旋转连接，所以当升降板5升降时会带动两组摆动杆6左右摆动，此时与两组摆动杆6旋转连接的固定钳7会随之在安装板1的滑槽内左右滑动，以此来达到固定弹簧9防止其两边倾倒的目的。
30.由于弹簧9的重量比较大，所以人工搬运的话会降低效率，将发电机通电带动圆盘11旋转，由于旋转板12与圆盘11固定连接，所以当圆盘11旋转时会带动旋转板12一并旋转，此时与旋转板12旋转连接的第二滑块13会随之在移动板14的滑槽内上下滑动并带动移动板14左右移动，由于第三滑块15与移动板14固定连接，所以当移动板14移动时会带动第三滑块15在底座18的滑槽内左右滑动并对移动板14起到一定的限位作用，使移动板14水平移动，由于传动板16与移动板14固定连接，所以当移动板14移动时会带动传动板16左右移动，此时与传动板16固定连接的送料盒17会随之在底座18的滑槽内左右滑动，以此来达到自动
送料的目的。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。