一种百叶窗生产加工用攻丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及攻丝装置领域，特别涉及一种百叶窗生产加工用攻丝装置。


背景技术：

2.百叶窗是一种家庭新房软装装饰物，新建的楼房，装修基本上都会使用，一般相对较宽，主要用于室内室外遮阳、通风，其板材主体的侧边需要通过攻丝装置进行冲孔加工，便于后续的安装使用，本方案具体涉及攻丝装置；但是现有的攻丝装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，不便于进行板材的位置调节，其攻丝效率较差，且攻丝位置缺少对比，容易发生偏移问题，其次，夹持结构多是通过螺丝对板材进行固定限位，其固定方式效率较低，便于板材的摆放与拿取。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种百叶窗生产加工用攻丝装置，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种百叶窗生产加工用攻丝装置，包括加工台，所述加工台的前端靠一侧设置有夹持定位机构，且所述加工台的后端靠顶面设置有驱动臂，所述驱动臂的一侧靠底端设置有攻丝刀，所述攻丝刀的正下方设置有加工板，所述加工板的正下方设置有固定板，所述固定板的正下方设置有电动伸缩杆，所述固定板的顶面靠中部以及电动伸缩杆的顶端均设置有滑动块，所述固定板与加工板的一侧均设置有把手，且所述固定板与加工板的内壁靠底面均设置有滑动槽。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持定位机构包括侧板，侧板的一侧居中设置有夹持块，夹持块的两侧分别设置有夹持板以及防脱限位块，夹持板的一端设置有定位孔，夹持块的底端设置有滑动杆，滑动杆的下端外表面设置有复位弹簧。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述电动伸缩杆顶端设置的滑动块位于固定板内壁靠底面设置的滑动槽内部，固定板顶面靠中部设置的滑动块位于加工板内壁靠底面设置的滑动槽内部。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述滑动块与对应的滑动槽相适配，加工板与固定板呈水平方向滑动连接，固定板与电动伸缩杆呈前后方向滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述侧板呈l型设置，侧板的水平位置靠一端与加工台固定连接，防脱限位块位于侧板的垂直位置靠内壁，且防脱限位块与侧板滑动连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述定位孔与攻丝刀位于同一垂直位置，滑动杆的底端与侧板的水平位置靠内壁滑动连接，复位弹簧的两端分别与侧板内壁以及滑动杆底端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的的夹持定位机构，板材向攻丝刀移动过程中板材先与夹持板接触，进而带动夹持板以及夹持块向上移动，通过
防脱限位块使夹持块移动时保持垂直位置的稳定性，同时拉动滑动杆向上移动，再通过复位弹簧的两端分别与侧板内壁以及滑动杆底端固定连接，进而使滑动杆反向拉动夹持块以及夹持板夹持板材，起到限位夹持的效果，可以快速的起到限位夹持的效果，便于板材的摆放与拿取；
12.通过设置滑动块与对应的滑动槽相适配，加工板与固定板呈水平方向滑动连接，固定板与电动伸缩杆呈前后方向滑动连接，拉动对应的把手就可以调节板材的前后位置以及水平位置，使攻丝位置与定位孔对齐，通过定位孔与攻丝刀位于同一垂直位置，进而对攻丝位置进行辅助校准，再推动板材上升，进行攻丝加工，这样既可以减少偏移问题的发生，降低了产品残次率，同时可以提高攻丝效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种百叶窗生产加工用攻丝装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种百叶窗生产加工用攻丝装置的加工板的俯视立体图；
15.图3为本实用新型一种百叶窗生产加工用攻丝装置的加工板的仰视立体图；
16.图4为本实用新型一种百叶窗生产加工用攻丝装置的夹持定位机构的结构示意图。
17.图中：1、加工台；2、夹持定位机构；3、驱动臂；4、攻丝刀；5、加工板；6、固定板；7、电动伸缩杆；8、滑动块；9、把手；10、滑动槽；11、侧板；12、夹持块；13、夹持板；14、定位孔；15、防脱限位块；16、滑动杆；17、复位弹簧。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种百叶窗生产加工用攻丝装置，包括加工台1，加工台1的前端靠一侧设置有夹持定位机构2，且加工台1的后端靠顶面设置有驱动臂3，驱动臂3的一侧靠底端设置有攻丝刀4，攻丝刀4的正下方设置有加工板5，加工板5的正下方设置有固定板6，固定板6的正下方设置有电动伸缩杆7，固定板6的顶面靠中部以及电动伸缩杆7的顶端均设置有滑动块8，固定板6与加工板5的一侧均设置有把手9，且固定板6与加工板5的内壁靠底面均设置有滑动槽10。
20.在本实施例中，为了便于对板材进行夹持固定设置有夹持定位机构2，夹持定位机构2包括侧板11，侧板11的一侧居中设置有夹持块12，夹持块12的两侧分别设置有夹持板13以及防脱限位块15，夹持板13的一端设置有定位孔14，夹持块12的底端设置有滑动杆16，滑动杆16的下端外表面设置有复位弹簧17。
21.在本实施例中，为了实现加工板5与固定板6的升降，电动伸缩杆7顶端设置的滑动块8位于固定板6内壁靠底面设置的滑动槽10内部，固定板6顶面靠中部设置的滑动块8位于加工板5内壁靠底面设置的滑动槽10内部。
22.此外，滑动块8与对应的滑动槽10相适配，加工板5与固定板6呈水平方向滑动连接，固定板6与电动伸缩杆7呈前后方向滑动连接，通过滑动块8配合滑动槽10调节板材的前后位置以及水平位置。
23.在本实施例中，为了实现夹持块12移动时保持垂直位置的稳定性，侧板11呈l型设置，侧板11的水平位置靠一端与加工台1固定连接，防脱限位块15位于侧板11的垂直位置靠内壁，且防脱限位块15与侧板11滑动连接。
24.在本实施例中，为了实现对攻丝位置进行辅助校准，定位孔14与攻丝刀4位于同一垂直位置，滑动杆16的底端与侧板11的水平位置靠内壁滑动连接，复位弹簧17的两端分别与侧板11内壁以及滑动杆16底端固定连接。
25.需要说明的是，本实用新型为一种百叶窗生产加工用攻丝装置，在使用时，加工台1、夹持定位机构2、驱动臂3、攻丝刀4、加工板5、固定板6以及电动伸缩杆7构成了整个攻丝装置的主体部分，百叶窗的边框板材放在加工板5顶面，通过电动伸缩杆7带动固定板6以及加工板5向上移动，进而带动板材向攻丝刀4移动，在移动过程中板材先与夹持板13接触，进而带动夹持板13以及夹持块12向上移动，通过防脱限位块15使夹持块12移动时保持垂直位置的稳定性，同时拉动滑动杆16向上移动，再通过复位弹簧17的两端分别与侧板11内壁以及滑动杆16底端固定连接，进而使滑动杆16反向拉动夹持块12以及夹持板13夹持板材，起到限位夹持的效果，最后攻丝刀4穿过定位孔14对板材进行攻丝加工，需要更换攻丝位置时，先使加工板5复位，通过滑动块8与对应的滑动槽10相适配，加工板5与固定板6呈水平方向滑动连接，固定板6与电动伸缩杆7呈前后方向滑动连接，拉动对应的把手9就可以调节板材的前后位置以及水平位置，使攻丝位置与定位孔14对齐，通过定位孔14与攻丝刀4位于同一垂直位置，进而对攻丝位置进行辅助校准，再通过电动伸缩杆7推动板材上升，进行攻丝加工。
26.本实用新型通过设置的夹持定位机构2，板材向攻丝刀4移动过程中板材先与夹持板13接触，进而带动夹持板13以及夹持块12向上移动，通过防脱限位块15使夹持块12移动时保持垂直位置的稳定性，同时拉动滑动杆16向上移动，再通过复位弹簧17的两端分别与侧板11内壁以及滑动杆16底端固定连接，进而使滑动杆16反向拉动夹持块12以及夹持板13夹持板材，起到限位夹持的效果，可以快速的起到限位夹持的效果，便于板材的摆放与拿取；通过滑动块8与对应的滑动槽10相适配，加工板5与固定板6呈水平方向滑动连接，固定板6与电动伸缩杆7呈前后方向滑动连接，拉动对应的把手9就可以调节板材的前后位置以及水平位置，使攻丝位置与定位孔14对齐，通过定位孔14与攻丝刀4位于同一垂直位置，进而对攻丝位置进行辅助校准，再推动板材上升，进行攻丝加工，这样既可以减少偏移问题的发生，降低了产品残次率，同时可以提高攻丝效率。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。