一种用于中空工件冲孔的悬臂模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲孔模具结构，特别涉及一种用于中空工件冲孔的悬臂模具结构。


背景技术：

2.目前，悬臂冲压模是将一种中空的工件穿入冲压凹模上进行冲孔或切边的模具，因关联工件的安放和摘取，凹模必须做成悬臂结构，所以称为悬臂冲压模。冲压时因有外力作用，凹模必须有足够的强度才能保证模具寿命。对于小件工件，本身尺寸就小，凹模本身就没有强度，所以直接影响模具寿命。这种中空工件的加工方法一般采用机加工方式或将模具做成快拆易损结构，方便损坏时及时更换和修理。如图1所示，机加工加工方式，此方式需要专门的加工设备和专业的技术人员进行找正、编程加工。工件在冲压时穿入凹模镶块，因有取件间隙凹模处于悬臂状态，冲压时又单压一侧，凹模随时有折断的风险。传统的机加存在的问题：(1)加工效率低，占用设备和人员，加工成本较高，批量生产不具备竞争力。(2)快换易损模具结构虽能完成生产，但生产寿命比较随机，频繁更换易损件产生的间接成本也比较高。无法达到顺产状态且工件质量不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于中空工件冲孔的悬臂模具结构。
4.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于中空工件冲孔的悬臂模具结构，从上至下依次包括上模、卸料板、悬臂凹模、下垫板及下模座，悬臂凹模包括相互垂直固接的立柱和悬臂，立柱与下模座连接，中空工件套接在悬臂上；在下模座中设有使立柱上下弹性浮动的弹性装置。
5.进一步地，弹性装置包括弹簧；在下模座中开有与弹簧外径相配合的凹槽a，弹簧下端位于凹槽a内；下垫板开有与立柱滑动配合的导向孔，立柱下端位于导向孔中；立柱下端面开有与弹簧外径相配合的凹槽b，弹簧上端位于凹槽b内。
6.进一步地，悬臂上镶嵌有凹模镶块，中空工件与凹模镶块间隙配合。
7.进一步地，中空工件内表面与凹模镶块间的间隙范围在0.03mm～0.05mm。
8.进一步地，立柱和悬臂可拆分。
9.进一步地，悬臂与立柱连接的一端为圆轴；立柱上端开有圆形安装孔，悬臂插接在圆形安装孔中，立柱和悬臂通过销轴固定。
10.进一步地，还包括与圆轴配合的轴套；轴套套接在悬臂的圆轴上并插入安装孔中。
11.进一步地，悬臂与立柱连接的一端为方轴；立柱上端开有方形安装孔，悬臂插接在方形安装孔中，立柱和悬臂通过螺栓固定。
12.进一步地，立柱在位于方形安装孔上方开有通孔，在位于方形安装孔下方对应通孔开有螺纹孔；方轴开有通孔；螺栓依次穿过安装孔上方的通孔及方轴的通孔，与安装孔下
方的螺纹孔螺纹连接。
13.本实用新型具有的优点和积极效果是：
14.(1)使立柱上下弹性浮动的弹性装置改变了凹模镶件冲压时的受力方式，提高了冲压模具的寿命，使工件能够稳定持续的生产。
15.(2)本实用新型提高了生产效率，降低了成本。
16.(3)本实用新型加工简单，安装方便，成本较低，可做成标准件推广使用。
附图说明
17.图1是现有技术的一种悬臂模具结构结构示意图。
18.图2是本实用新型的一种用于中空工件冲孔的悬臂模具冲孔前结构示意图。
19.图3是本实用新型的一种用于中空工件冲孔的悬臂模具冲孔时结构示意图。
20.图中：1、冲头；2、上模固定板；3、上模；4、卸料板；5、销轴；6、立柱；7、弹簧；8、下模座；9、下垫板；10、悬臂；11、中空工件。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
22.请参见图2至图3，一种用于中空工件冲孔的悬臂10模具结构，从上至下依次包括上模固定板2、上模3、卸料板4、悬臂10凹模、下垫板9及下模座8，悬臂10凹模包括相互垂直固接的立柱6和悬臂10，立柱6与下模座8连接，中空工件11套接在悬臂10上；在下模座8中设有使立柱6上下弹性浮动的弹性装置。
23.优选地，弹性装置可包括弹簧7；在下模座8中可开有与弹簧7外径相配合的凹槽a，弹簧7下端位于凹槽a内；下垫板9可开有与立柱6滑动配合的导向孔，立柱6下端位于导向孔中；立柱6下端面可开有与弹簧7外径相配合的凹槽b，弹簧7上端位于凹槽b内。弹性装置也可以采用现有技术中的产品或结构，或者也可以采用现有技术中的产品或结构来构造弹性装置。
24.优选地，悬臂10上可镶嵌有凹模镶块，中空工件11可与凹模镶块间隙配合。
25.优选地，中空工件11内表面与凹模镶块间的间隙范围可在0.03mm～0.05mm。
26.优选地，立柱6和悬臂10可拆分。
27.优选地，悬臂10与立柱6连接的一端可为圆轴；立柱6上端可开有圆形安装孔，悬臂10插接在圆形安装孔中，立柱6和悬臂10可通过销轴5固定。
28.优选地，还可包括与圆轴配合的轴套；轴套套接在悬臂10的圆轴上并插入安装孔中。
29.优选地，悬臂10与立柱6连接的一端可为方轴；立柱6上端可开有方形安装孔，悬臂10插接在方形安装孔中，立柱6和悬臂10可通过螺栓固定。
30.优选地，立柱6在位于方形安装孔上方可开有通孔，在位于方形安装孔下方对应通孔可开有螺纹孔；方轴开有通孔；螺栓依次穿过安装孔上方的通孔及方轴的通孔，与安装孔下方的螺纹孔螺纹连接。
31.本实用新型的工作原理：
32.将工件的中空尺寸与凹模镶块进行精度适配，使其配合间隙在0.03-0.05mm之间。将工件套接在凹模上并定位，上模3由气缸或液压缸驱动向下移动，当上模3接触到工件表面时，使工件带动凹模镶块下移，对弹簧7压缩，当工件下面贴紧下垫板9时，下面有足够的支撑力支撑上模3卸料板4，卸料板4上移冲头1顶出进行冲孔和切边。这时凹模与工件上下紧密配合与工件形成一体，即为实心工件。凹模镶块不存在单侧下压。所以凹模强度大大提升。
33.以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。


技术特征：
1.一种用于中空工件冲孔的悬臂模具结构，从上至下依次包括上模、卸料板、悬臂凹模、下垫板及下模座，悬臂凹模包括相互垂直固接的立柱和悬臂，立柱与下模座连接，中空工件套接在悬臂上；其特征在于，在下模座中设有使立柱上下弹性浮动的弹性装置。2.根据权利要求1所述的用于中空工件冲孔的悬臂模具结构，其特征在于，弹性装置包括弹簧；在下模座中开有与弹簧外径相配合的凹槽a，弹簧下端位于凹槽a内；下垫板开有与立柱滑动配合的导向孔，立柱下端位于导向孔中；立柱下端面开有与弹簧外径相配合的凹槽b，弹簧上端位于凹槽b内。3.根据权利要求1所述的用于中空工件冲孔的悬臂模具结构，其特征在于，悬臂上镶嵌有凹模镶块，中空工件与凹模镶块间隙配合。4.根据权利要求3所述的用于中空工件冲孔的悬臂模具结构，其特征在于，中空工件内表面与凹模镶块间的间隙范围在0.03mm～0.05mm。5.根据权利要求1所述的用于中空工件冲孔的悬臂模具结构，其特征在于，立柱和悬臂可拆分。6.根据权利要求5所述的用于中空工件冲孔的悬臂模具结构，其特征在于，悬臂与立柱连接的一端为圆轴；立柱上端开有圆形安装孔，悬臂插接在圆形安装孔中，立柱和悬臂通过销轴固定。7.根据权利要求6所述的用于中空工件冲孔的悬臂模具结构，其特征在于，还包括与圆轴配合的轴套；轴套套接在悬臂的圆轴上并插入安装孔中。8.根据权利要求5所述的用于中空工件冲孔的悬臂模具结构，其特征在于，悬臂与立柱连接的一端为方轴；立柱上端开有方形安装孔，悬臂插接在方形安装孔中，立柱和悬臂通过螺栓固定。9.根据权利要求8所述的用于中空工件冲孔的悬臂模具结构，其特征在于，立柱在位于方形安装孔上方开有通孔，在位于方形安装孔下方对应通孔开有螺纹孔；方轴开有通孔；螺栓依次穿过安装孔上方的通孔及方轴的通孔，与安装孔下方的螺纹孔螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于中空工件冲孔的悬臂模具结构，从上至下依次包括上模、卸料板、悬臂凹模、下垫板及下模座，悬臂凹模包括相互垂直固接的立柱和悬臂，立柱与下模座连接，中空工件套接在悬臂上；在下模座中设有使立柱上下弹性浮动的弹性装置。本实用新型改变了凹模镶件冲压时的受力方式，提高了冲压模具的寿命，使工件能够稳定持续的生产。本实用新型提高了生产效率，降低了成本。本实用新型加工简单，安装方便，成本较低，可做成标准件推广使用。用。用。


技术研发人员：张建莹 何争茂 张波 高全明 崔洋
受保护的技术使用者：天津市津兆机电开发有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/17