半轴齿轮锻模的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件生产制造技术领域，特别是涉及半轴齿轮锻模。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。在现有技术中部分齿轮采用锻模成形的方式进行生产制造，在现有技术中模具固定在模座上不稳定，造成锻模晃动，不利于齿轮成形。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是模具与模座固定不充分，造成晃动，不利于齿轮成形。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供半轴齿轮锻模，包括下模座，所述下模座上表面位置设置有两个对称设置的第二下模垫板，两个所述第二下模垫板顶部位置设置有第一下模垫板，两个所述第一下模垫板中任意一个第一下模垫板上方位置设置有粗锻下模，两个所述第一下模垫板远离粗锻下模的第一下模垫板上方位置设置有精锻下模，所述第二下模垫板表面位置贯穿螺纹连接有第三内六角圆柱头螺钉，所述第三内六角圆柱头螺钉与下模座螺纹连接，使得下模垫块、粗锻下模、精锻下模和两个第一下模垫板固定稳定充分。
5.优选的，所述粗锻下模与对应的第一下模垫板顶部位置贯穿滑动连接有粗锻顶杆，所述精锻下模与对应位置的第一下模垫板顶部位置贯穿滑动连接有精锻顶杆，通过粗锻顶杆和精锻顶杆可以有效的实现对锻模产品的顶出。
6.优选的，所述粗锻顶杆和精锻顶杆底部位置均固定连接有垫块，垫块在灌气时实现对粗锻顶杆和精锻顶杆进行顶起。
7.优选的，所述下模座下表面位置贯穿开设有贯穿孔，且贯穿孔与第一下模垫板和第二下模垫板底部呈贯穿设置。
8.优选的，所述粗锻下模和精锻下模位置均设置有下模固定圈。
9.优选的，所述下模固定圈上方位置设置有上模座，所述上模座下表面位于粗锻下模上方位置设置有第一上模固定圈，所述上模座下表面位于精锻下模正上方位置设置有第二上模固定圈，所述第一上模固定圈与上模座之间设置有第一上模垫板，所述第二上模固定圈与上模座之间设置有第二上模垫板。
10.优选的，所述第一上模垫板和第二上模垫板与上模座之间设置有第一内六角圆柱头螺钉，所述第一上模固定圈和第二上模固定圈与上模座之间设置有第二内六角圆柱头螺钉。
11.优选的，所述第一上模固定圈下表面中心位置固定连接有粗锻上模，所述第二上模固定圈下表面中心位置设置有精锻上模。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置下模座对锻模模具进行充分的固定，使得在锻模稳定，使得成形精度高，且在锻模结束后通过顶杆将成形后的齿轮顶出，使得顶出效率高，且方便。
附图说明
14.图1为本实用新型半轴齿轮锻模的主剖视图。
15.图中：1、垫块；2、粗锻顶杆；3、粗锻下模；4、粗锻上模；5、第一上模固定圈；6、第一上模垫板；7、第一内六角圆柱头螺钉；8、上模座；9、第二上模垫板；10、第二上模固定圈；11、第二内六角圆柱头螺钉；12、精锻上模；13、下模固定圈；14、精锻下模；15、精锻顶杆；16、第一下模垫板；17、第二下模垫板；18、第三内六角圆柱头螺钉；19、下模座。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.请参阅图1，半轴齿轮锻模，包括下模座19，下模座19上表面位置设置有两个对称设置的第二下模垫板17，两个第二下模垫板17顶部位置设置有第一下模垫板16，两个第一下模垫板16中任意一个第一下模垫板16上方位置设置有粗锻下模3，粗锻下模3和精锻下模14位置均设置有下模固定圈13，下模固定圈13上方位置设置有上模座8。
18.上模座8下表面位于粗锻下模3上方位置设置有第一上模固定圈5，上模座8下表面位于精锻下模14正上方位置设置有第二上模固定圈10，第一上模固定圈5与上模座8之间设置有第一上模垫板6，第一上模垫板6和第二上模垫板9与上模座8之间设置有第一内六角圆柱头螺钉7。
19.第一上模固定圈5和第二上模固定圈10与上模座8之间设置有第二内六角圆柱头螺钉11，第二上模固定圈10与上模座8之间设置有第二上模垫板9，粗锻下模3与对应的第一下模垫板16顶部位置贯穿滑动连接有粗锻顶杆2，粗锻顶杆2和精锻顶杆15底部位置均固定连接有垫块1。
20.精锻下模14与对应位置的第一下模垫板16顶部位置贯穿滑动连接有精锻顶杆15，两个第一下模垫板16远离粗锻下模3的第一下模垫板16上方位置设置有精锻下模14，第二下模垫板17表面位置贯穿螺纹连接有第三内六角圆柱头螺钉18，下模座19下表面位置贯穿开设有贯穿孔，且贯穿孔与第一下模垫板16和第二下模垫板17底部呈贯穿设置，第三内六角圆柱头螺钉18与下模座19螺纹连接。
21.本实用新型在使用时，通过下压上模座8，使得粗锻上模4和精锻上模12下压，通过粗锻上模4和精锻上模12与粗锻下模3和精锻下模14配合，实现齿轮的成形，成形结束后，通过粗锻顶杆2和精锻顶杆15将生产好的零部件顶出即可。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.半轴齿轮锻模，包括下模座（19），其特征在于：所述下模座（19）上表面位置设置有两个对称设置的第二下模垫板（17），两个所述第二下模垫板（17）顶部位置设置有第一下模垫板（16），两个所述第一下模垫板（16）中任意一个第一下模垫板（16）上方位置设置有粗锻下模（3），两个所述第一下模垫板（16）远离粗锻下模（3）的第一下模垫板（16）上方位置设置有精锻下模（14），所述第二下模垫板（17）表面位置贯穿螺纹连接有第三内六角圆柱头螺钉（18），所述第三内六角圆柱头螺钉（18）与下模座（19）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的半轴齿轮锻模，其特征在于：所述粗锻下模（3）与对应的第一下模垫板（16）顶部位置贯穿滑动连接有粗锻顶杆（2），所述精锻下模（14）与对应位置的第一下模垫板（16）顶部位置贯穿滑动连接有精锻顶杆（15）。3.根据权利要求2所述的半轴齿轮锻模，其特征在于：所述粗锻顶杆（2）和精锻顶杆（15）底部位置均固定连接有垫块（1）。4.根据权利要求1所述的半轴齿轮锻模，其特征在于：所述下模座（19）下表面位置贯穿开设有贯穿孔，且贯穿孔与第一下模垫板（16）和第二下模垫板（17）底部呈贯穿设置。5.根据权利要求1所述的半轴齿轮锻模，其特征在于：所述粗锻下模（3）和精锻下模（14）位置均设置有下模固定圈（13）。6.根据权利要求5所述的半轴齿轮锻模，其特征在于：所述下模固定圈（13）上方位置设置有上模座（8），所述上模座（8）下表面位于粗锻下模（3）上方位置设置有第一上模固定圈（5），所述上模座（8）下表面位于精锻下模（14）正上方位置设置有第二上模固定圈（10），所述第一上模固定圈（5）与上模座（8）之间设置有第一上模垫板（6），所述第二上模固定圈（10）与上模座（8）之间设置有第二上模垫板（9）。7.根据权利要求6所述的半轴齿轮锻模，其特征在于：所述第一上模垫板（6）和第二上模垫板（9）与上模座（8）之间设置有第一内六角圆柱头螺钉（7），所述第一上模固定圈（5）和第二上模固定圈（10）与上模座（8）之间设置有第二内六角圆柱头螺钉（11）。8.根据权利要求6所述的半轴齿轮锻模，其特征在于：所述第一上模固定圈（5）下表面中心位置固定连接有粗锻上模（4），所述第二上模固定圈（10）下表面中心位置设置有精锻上模（12）。

技术总结
本实用新型公开了半轴齿轮锻模，包括下模座，所述下模座上表面位置设置有两个对称设置的第二下模垫板，两个所述第二下模垫板顶部位置设置有第一下模垫板，两个所述第一下模垫板中任意一个第一下模垫板上方位置设置有粗锻下模，两个所述第一下模垫板远离粗锻下模的第一下模垫板上方位置设置有精锻下模，所述第二下模垫板表面位置贯穿螺纹连接有第三内六角圆柱头螺钉，所述第三内六角圆柱头螺钉与下模座螺纹连接，使得下模垫块、粗锻下模、精锻下模和两个第一下模垫板固定稳定充分。本实用新型使得齿轮在进行锻模制造时更加稳定，使得锻模精度高，且在生产制造结束后可以自动顶出。且在生产制造结束后可以自动顶出。且在生产制造结束后可以自动顶出。


技术研发人员：张相如 韩刚 王亚功
受保护的技术使用者：济南汇源齿轮有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/9/22