一种新型激光焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种新型激光焊接装置。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
3.中国专利公开了一种新型激光焊接装置（授权公告号cn 209334932 u），该专利技术能够防止气体直接扩散，形成小范围的回流，有效的减少了气体消耗，但是，现有的焊接设备激光镜头为固定设计，对不同种类的物品进行焊接时难以进行调整，从而限制了焊接设备的使用。因此，本领域技术人员提供了一种新型激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型激光焊接装置，包括底座，所述底座上端设有焊接底座一，底座上端右端固定安装焊接设备，焊接设备上端安装透窗；
5.所述底座包括底座本体、滑动槽、限位板、限位内槽和滑动限位槽，底座本体上端中部开设滑动槽，限位板与滑动槽内壁形成滑动限位槽；
6.所述焊接底座一包括焊接底座板一、驱动轮一、焊接槽、固定底板和出污槽，焊接底座板一左右两侧靠四角处活动安装驱动轮一，驱动轮一与滑动限位槽滑动连接。
7.优选的：所述底座下端固定安装垫架脚，且垫架脚位处于底座下端四角处。
8.优选的：所述滑动槽内前后对称固定安装限位板，限位板中部开设前后贯穿限位内槽。
9.优选的：所述焊接底座板一上端中部固定开设焊接槽，焊接槽槽底上端固定安装若干个固定底板，焊接槽右侧壁下部开设出污槽。
10.优选的：所述焊接底座一由焊接底座二更替，焊接底座二包括焊接底座板二、驱动轮二、焊接通孔、连接挡板、风扇和防尘盖。
11.优选的：所述焊接底座板二左右两侧靠四角处活动安装驱动轮二，驱动轮二与滑动限位槽滑动连接，焊接底座板二上端中部固定开设焊接通孔，焊接通孔内壁上侧固定若干个连接挡板，焊接通孔前后内壁对称安装若干个风扇，风扇另一侧固定安装防尘盖。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型使用时，将焊接件放置在固定底板上端，由驱动轮一在滑动限位槽内滑动，移动至焊接设备下端进行焊接，可通过透窗进行观测，及时调整焊接位置尽可能地降低物品焊接位置对激光焊接装置的限制，从而提升了激光焊接装置的实用性。
14.2、本实用新型使用时，将更变焊接槽为焊接通孔，为后续焊接除污进行便捷化处理，同时利用风扇进行温感传热，减少焊接的热量对焊接结果的影响，保证装置使用寿命。
附图说明
15.图1是本申请实施例1提供的一种新型激光焊接装置结构示意图；
16.图2是本申请实施例1提供的一种新型激光焊接装置中底座的结构示意图；
17.图3是本申请实施例1提供的一种新型激光焊接装置中焊接底座一的结构示意图；
18.图4是本申请实施例2提供的一种新型激光焊接装置结构示意图；
19.图5是本申请实施例2提供的一种新型激光焊接装置中焊接底座二的结构示意图；
20.图中：1、底座；2、垫架脚；3、焊接设备；4、焊接底座一；5、透窗；6、焊接底座二；
21.11、底座本体；12、滑动槽；13、限位板；14、限位内槽；15、滑动限位槽；
22.41、焊接底座板一；42、驱动轮一；43、焊接槽；44、固定底板；45、出污槽；
23.61、焊接底座板二；62、驱动轮二；63、焊接通孔；64、连接挡板；65、风扇；66、防尘盖。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
25.实施例1
26.请参阅图1～3，在本实施例中提供一种新型激光焊接装置，包括底座1，所述底座1下端固定安装垫架脚2，且垫架脚2位处于底座1下端四角处，底座1上端设有焊接底座一4，底座1上端右端固定安装焊接设备3，焊接设备3上端安装透窗5；
27.所述底座1包括底座本体11、滑动槽12、限位板13、限位内槽14和滑动限位槽15，底座本体11上端中部开设滑动槽12，滑动槽12内前后对称固定安装限位板13，限位板13中部开设前后贯穿限位内槽14，限位板13与滑动槽12内壁形成滑动限位槽15；
28.所述焊接底座一4包括焊接底座板一41、驱动轮一42、焊接槽43、固定底板44和出污槽45，焊接底座板一41左右两侧靠四角处活动安装驱动轮一42，驱动轮一42与滑动限位槽15滑动连接，焊接底座板一41上端中部固定开设焊接槽43，焊接槽43槽底上端固定安装若干个固定底板44，焊接槽43右侧壁下部开设出污槽45。
29.实施例2
30.请参阅图4～5，在本实施例中，所述焊接底座一4由焊接底座二6更替，焊接底座二6包括焊接底座板二61、驱动轮二62、焊接通孔63、连接挡板64、风扇65和防尘盖66；
31.所述焊接底座板二61左右两侧靠四角处活动安装驱动轮二62，驱动轮二62与滑动限位槽15滑动连接，焊接底座板二61上端中部固定开设焊接通孔63，焊接通孔63内壁上侧固定若干个连接挡板64，焊接通孔63前后内壁对称安装若干个风扇65，风扇65另一侧固定安装防尘盖66。
32.本实用新型的工作原理是：
33.本实用新型使用时，将焊接件放置在固定底板44上端，由驱动轮一42在滑动限位槽15内滑动，移动至焊接设备3下端进行焊接，可通过透窗5进行观测，及时调整焊接位置尽可能地降低物品焊接位置对激光焊接装置的限制，从而提升了激光焊接装置的实用性；
34.其次，将更变焊接槽43为焊接通孔63，为后续焊接除污进行便捷化处理，同时利用风扇65进行温感传热，减少焊接的热量对焊接结果的影响，保证装置使用寿命。
35.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种新型激光焊接装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端设有焊接底座一（4），底座（1）上端右端固定安装焊接设备（3），焊接设备（3）上端安装透窗（5）；所述底座（1）包括底座本体（11）、滑动槽（12）、限位板（13）、限位内槽（14）和滑动限位槽（15），底座本体（11）上端中部开设滑动槽（12），限位板（13）与滑动槽（12）内壁形成滑动限位槽（15）；所述焊接底座一（4）包括焊接底座板一（41）、驱动轮一（42）、焊接槽（43）、固定底板（44）和出污槽（45），焊接底座板一（41）左右两侧靠四角处活动安装驱动轮一（42），驱动轮一（42）与滑动限位槽（15）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于，所述底座（1）下端固定安装垫架脚（2），且垫架脚（2）位处于底座（1）下端四角处。3.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于，所述滑动槽（12）内前后对称固定安装限位板（13），限位板（13）中部开设前后贯穿限位内槽（14）。4.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于，所述焊接底座板一（41）上端中部固定开设焊接槽（43），焊接槽（43）槽底上端固定安装若干个固定底板（44），焊接槽（43）右侧壁下部开设出污槽（45）。5.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于，所述焊接底座一（4）由焊接底座二（6）更替，焊接底座二（6）包括焊接底座板二（61）、驱动轮二（62）、焊接通孔（63）、连接挡板（64）、风扇（65）和防尘盖（66）。6.根据权利要求5所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于，所述焊接底座板二（61）左右两侧靠四角处活动安装驱动轮二（62），驱动轮二（62）与滑动限位槽（15）滑动连接，焊接底座板二（61）上端中部固定开设焊接通孔（63），焊接通孔（63）内壁上侧固定若干个连接挡板（64），焊接通孔（63）前后内壁对称安装若干个风扇（65），风扇（65）另一侧固定安装防尘盖（66）。

技术总结
本实用新型公开了一种新型激光焊接装置，包括底座，所述底座下端固定安装垫架脚，且垫架脚位处于底座下端四角处，底座上端设有焊接底座一，底座上端右端固定安装焊接设备，焊接设备上端安装透窗。本实用新型使用时，将焊接件放置在固定底板上端，由驱动轮一在滑动限位槽内滑动，移动至焊接设备下端进行焊接，可通过透窗进行观测，及时调整焊接位置尽可能地降低物品焊接位置对激光焊接装置的限制，从而提升了激光焊接装置的实用性。升了激光焊接装置的实用性。升了激光焊接装置的实用性。


技术研发人员：徐志 苏美 阮季青
受保护的技术使用者：昆山锐镭精密激光设备有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/5/15