技术特征：
1.一种预成型的拉延模具结构，包括下模座（1）和上模座（8），其特征在于，所述下模座（1）顶部外壁的轴心处焊接有下拉延凸模（3），且下拉延凸模（3）的外部套接有下压料板（4），所述下压料板（4）沿下拉延凸模（3）滑动，且下压料板（4）底部外壁的一侧均通过螺栓安装有柱杆（10），所述下模座（1）顶部内壁的一侧均通过螺栓安装有定位套（11），且柱杆（10）滑动连接在定位套（11）的内部，所述下模座（1）的底部内壁上通过螺栓安装有油压机（9），且油压机（9）的输出端通过联轴器固定连接有压力顶杆（2），所述压力顶杆（2）贯穿下模座（1），且压力顶杆（2）的顶端贴合在下压料板（4）的底部。2.根据权利要求1所述的一种预成型的拉延模具结构，其特征在于，所述上模座（8）底部外壁的中心处焊接有上压料板（14），且上压料板（14）与下压料板（4）之间相贴合。3.根据权利要求2所述的一种预成型的拉延模具结构，其特征在于，所述上压料板（14）底部外壁的中心处开设有冲头槽（15），且上模座（8）靠近冲头槽（15）的底部内壁上通过螺栓安装有氮气弹簧（7），所述氮气弹簧（7）的输出端通过螺栓安装有契合在冲头槽（15）内部的预成型冲头（6），且预成型冲头（6）的底部焊接有上拉延凹模板（5），所述上拉延凹模板（5）与下拉延凸模（3）之间相契合。4.根据权利要求3所述的一种预成型的拉延模具结构，其特征在于，所述预成型冲头（6）顶部外壁的一侧通过螺栓安装有导向杆（12），且上模座（8）靠近导向杆（12）底部外壁上通过螺栓安装有导向套（13），所述导向杆（12）滑动连接在导向套（13）的内部。5.根据权利要求3所述的一种预成型的拉延模具结构，其特征在于，所述预成型冲头（6）远离导向杆（12）另一侧的顶部外壁上焊接有第一光杆（16），且上模座（8）靠近第一光杆（16）的底部外壁上焊接有第一套筒（17），所述第一光杆（16）滑动连接在第一套筒（17）的内部。6.根据权利要求1所述的一种预成型的拉延模具结构，其特征在于，所述下模座（1）远离定位套（11）另一侧的顶部外壁上焊接有第二光杆（18），且下压料板（4）靠近第二光杆（18）的底部外壁上焊接有第二套筒（19），所述第二光杆（18）滑动连接在第二套筒（19）的内部。
技术总结
本实用新型提供一种结构设计新颖的预成型的拉延模具结构，包括下模座和上模座，下模座顶部外壁的轴心处焊接有下拉延凸模，且下拉延凸模的外部套接有下压料板，下压料板沿下拉延凸模滑动，且下压料板底部外壁的一侧均通过螺栓安装有柱杆。本实用新型在模具冲压过程中由油压机传导到压力顶杆的力使下压料板先压料，后台面下压相对下拉延凸模向上运动将平板坯料向上拉延凹模板进行拉延，拉延过程中当下拉延凸模与预成型冲头闭合时，由于预成型凸模使用多个氮气弹簧支撑力使产品形成一次预成型，此时模具未闭死继续向下运动，当模具闭死时，由下拉延凸模继续向上运动，将预成型冲头闭合，此时模具形成一次产品冲压，完成产品顺利生产。利生产。利生产。
技术研发人员：江涵 王守高 朱卫华
受保护的技术使用者：滁州市艾德模具设备有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/5/31