一种应用于高强度钻头的夹具工装的制作方法

1.本实用新型所涉及钻头夹具领域，具体公开了一种应用于高强度钻头的夹具工装。


背景技术：

2.夹具是机械加工中常见的一种固定工装，钻头在进行打磨加工的时候，也需要用到钻头夹具来将钻头固定，然后在进行加工操作。
3.现有的钻头夹具大多都为将钻头放入夹头内，然后再使用特定的夹具钥匙将夹头拧紧，以此来达到固定钻头的目的，这样的工作虽然能够保证钻头在工作过程中不会松动，但是因为安装和拆卸钻头的时候都需要用到夹具钥匙，这样会影响工作的效率，同时如果夹具钥匙遗失，也将造成无法正常工作的结果，因此我们需要一种方便快捷的钻头夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决上述背景技术中出现的技术问题，如：现有的钻头夹具在安装和拆卸钻头的时候会需要用到专用的夹具钥匙，这样不仅会影响供作效率，如果夹具钥匙遗失，也会造成无法正常工作的结果。
5.本实用新型是为了解决上述技术问题，提出了已下技术方案：
6.一种应用于高强度钻头的夹具工装，其特征在于，包括主体，所述主体为圆桶结构，所述主体开口处为斜角，所述主体一侧设置有圆孔，所述主体内设置有限位环，所述限位环固定设置在主体内壁上，位于主体中间位置，所述主体内设置有夹头若干，所述夹头为两侧低、中间高的结构，所述夹头一侧穿过主体开口一侧与外界相接，所述夹头另一侧穿过限位环，所述限位环一侧设置有圆盘，所述圆盘一侧与夹头固定连接，所述圆盘另一侧可拆卸连接有推杆，所述推杆一侧穿过圆孔连接有气缸。
7.优选的，所述主体内壁上设置有滑槽，所述滑槽位于限位环一侧且与推杆平行，所述圆盘侧面固定设置有支撑杆，所述支撑杆一侧与圆盘侧面固定连接，所述支撑杆另一侧位于滑槽内，所述支撑杆与滑槽过盈配合。
8.优选的，所述夹头一侧设置有防滑纹。
9.优选的，所述限位环内环一侧为圆角结构。
10.优选的，所述推杆上设置有限位槽，所述主体一侧设置有限位杆，所述限位杆一端设置有转动块，所述转动块绕限位杆转动，所述转动块一端与限位槽间隙配合。
11.本实用新型有益效果：
12.1.通过设置夹头两边低、中间高的结构，又因为设置有限位环和气缸，可以通过夹头达到固定钻头的目的，并且省去了人工调整的工作，减少了人力，大大减少了工作的时间，同时也能避免老式的夹具需要专用钥匙，钥匙遗失了就无法工作的问题。
13.2.在夹头内侧设置防滑纹，可以有效的提高钻头的固定效果，防止钻头打滑。
14.3.限位环内内环一侧为圆角结构，可以防止限位环对夹头的磨损。
15.4.通过在主体内壁上设置滑槽，在圆盘上设置支撑杆，可以防止气缸在推拉圆盘的时候发生偏移。
16.5.通过在主体上设置限位杆，在推杆上设置限位槽，可以在气缸将推杆推拉到合适位置后，将限位杆推入限位槽，以此来固定限位杆的位置，此时可关闭气缸，节省电力。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1中a处剖视图。
19.图3为实施例中工作时的结构示意图
20.图中1、主体；1-1、圆孔；2、限位环；3、夹头；4、圆盘；5、推杆；6、气缸；7、滑槽；8、支撑杆；9、转动块；10、限位槽；11、限位杆；12、第一支撑杆；13、第二支撑杆；14、工作台。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“固定连接”、“固定设置”所述的连接方式包括但不仅限于“焊接”、“铆接”“粘连”、“螺纹连接”。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素
23.术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-3，一种应用于高强度钻头的夹具工装，包括主体1，主体1为圆桶结构，主体1开口处为斜角，主体1一侧设置有圆孔1-1，主体1内设置有限位环2，限位环2固定设置在主体1内壁上，位于主体1中间位置，主体1内设置有夹头3若干，夹头3为两侧低、中间高的结构，夹头3一侧穿过主体1开口一侧与外界相接，夹头3另一侧穿过限位环2，限位环2一侧设置有圆盘4，圆盘4一侧与夹头3固定连接，圆盘4另一侧可拆卸连接有推杆5，推杆5一侧穿过圆孔1-1连接有气缸6。
25.优选的，主体1内壁上设置有滑槽7，滑槽7位于限位环2一侧且与推杆5 平行，圆盘4侧面固定设置有支撑杆8，支撑杆8一侧与圆盘4侧面固定连接，支撑杆8另一侧位于滑槽7内，支撑杆8与滑槽7过盈配合。
26.优选的，夹头3一侧设置有防滑纹。
27.优选的，限位环3内环一侧为圆角结构。
28.优选的，推杆5上设置有限位槽10，主体1一侧设置有限位杆11，限位杆 11一端设
置有转动块9，转动块9绕限位杆11转动，转动块9一端与限位槽10 间隙配合。
29.实际操作时，将主体1下方固定第一支撑杆12，第一固定杆12固定在操作台14上，气缸6下方固定连接第二支撑杆13，第三支撑杆固定在操作台14上；将钻头一端放入夹头3内，启动气缸6，气缸6带动推杆5向气缸6方向位移，此时推杆5带动圆盘4相同方向位移，圆盘4带动夹头向气缸6方向位移，此时夹头3的中间部分会经过限位环2，通过限位环2的限制，装有钻头的夹头3一侧会发生向内压缩的形变，此时夹头3挤压钻头将钻头固定。将限位杆11插入推杆5上的限位槽10内，此时推杆的位置固定，可以将气缸6关闭，以达到节省能源的目的。


技术特征：
1.一种应用于高强度钻头的夹具工装，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)为圆桶结构，所述主体(1)开口处为斜角，所述主体(1)一侧设置有圆孔(1-1)，所述主体(1)内设置有限位环(2)，所述限位环(2)固定设置在主体(1)内壁上，位于主体(1)中间位置，所述主体(1)内设置有夹头(3)若干，所述夹头(3)为两侧低、中间高的结构，所述夹头(3)一侧穿过主体(1)开口一侧与外界相接，所述夹头(3)另一侧穿过限位环(2)，所述限位环(2)一侧设置有圆盘(4)，所述圆盘(4)一侧与夹头(3)固定连接，所述圆盘(4)另一侧可拆卸连接有推杆(5)，所述推杆(5)一侧穿过圆孔(1-1)连接有气缸(6)。2.根据权利要求1所述的一种应用于高强度钻头的夹具工装，其特征在于，所述主体(1)内壁上设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)位于限位环(2)一侧且与推杆(5)平行，所述圆盘(4)侧面固定设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)一侧与圆盘(4)侧面固定连接，所述支撑杆(8)另一侧位于滑槽(7)内，所述支撑杆(8)与滑槽(7)大小相适应。3.根据权利要求1所述的一种应用于高强度钻头的夹具工装，其特征在于，所述夹头(3)一侧设置有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种应用于高强度钻头的夹具工装，其特征在于，所述限位环内壁为圆角结构。5.根据权利要求1所述的一种应用于高强度钻头的夹具工装，其特征在于，所述推杆(5)上设置有限位槽(10)若干，所述主体(1)一侧设置有限位杆(11)，所述限位杆(11)一端设置有转动块(9)，所述转动块(9)绕限位杆(11)转动，所述转动块(9)一端与限位槽(10)间隙配合。

技术总结
本实用新型涉及一种钻头夹具，具体公开了一种应用于高强度钻头的夹具工装，包括主体，所述主体为圆桶结构，所述主体开口处为斜角，所述主体一侧设置有圆孔，所述主体内设置有限位环，所述限位环固定设置在主体内壁上，位于主体中间位置，所述主体内设置有夹头若干，所述夹头为两侧低、中间高的结构，所述夹头一侧穿过主体开口一侧与外界相接，所述夹头另一侧穿过限位环，所述限位环一侧设置有圆盘，所述圆盘一侧与夹头固定连接，所述圆盘另一侧可拆卸连接有推杆，所述推杆一侧穿过圆孔连接有气缸。缸。缸。


技术研发人员：黄小龙
受保护的技术使用者：镇江市凯越工具有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/8/8