基座平面加工铣床找正装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域的平面加工，特别是涉及基座平面加工铣床找正装置。


背景技术：

2.在船舶建造施工过程中，基座平面加工是必不可少的一项施工内容。对于其中的一些大型基座平面加工是整个建造过程中非常重要的一项工作，而且，设计部门对加工的基座面相关指标要求都特别高，如平面度、平行度、垂直度、粗糙度等，对一些尺寸较大的基座平面整体的指标要求等。
3.由于一些大型基座长度过长，所需加工其平面的平面铣床也需有足够的长度，但是长度过长的铣床加工前的调平工作非常困难，若铣床的轨道强度不足，无法将轨道水平调整到理想的指标，轨道水平状态若无法调整到位，则基座平面度的加工精度就无法保证；并且在侧向基座平面加工时，因侧向基座均有加工后相对于中线面的平行度或者是相对于高度基准面的垂直度的指标，故需要对铣床相对于中线面距离进行调整，目前的平面铣床均无法实现轨道相对一个与轨道铺设方向相同的中线面的平行度调整的能力，对于加工侧向基座均无法实现设计要求的指标。


技术实现要素：

4.为了提升平面铣床的稳定性，实现较长铣床轨道的精确调平及相对于中线面距离的调整，本实用新型提供了基座平面加工铣床找正装置。该装置通过找正装置及限位螺栓固定平面铣床，侧向调整螺栓来调整铣床轨道距中线面的平行度。不仅能提升平面铣床在加工大型基座平面时的稳定性，保证铣床轨道水平调整的水平度，而且还能实现铣床在加工垂直侧向平面时对相对理论中线面平行度的调整，解决平面加工的技术问题。
5.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
6.基座平面加工铣床找正装置包括找正装置主体、固定支撑工装、固定螺栓、侧向限位立板、侧向限位螺栓、侧向调整螺栓、侧向调整滑块螺母、侧向调整滑块轨道、压紧螺栓和水平调整顶升螺栓；所述找正装置主体主要由上板、下板和侧板组成，上板、下板之间通过侧板连接形成箱体结构；在找正装置主体的上板上通过固定螺栓将铣床轨道锁紧固定形成一体，找正装置主体与铣床轨道共同坐落在固定支撑工装上，固定支撑工装安装于被加工基座处用于支撑铣床进行平面加工作业；
7.找正装置主体的上板两侧排列有燕尾槽镶嵌侧向限位立板，在侧向限位立板均布有横向穿过的侧向限位螺栓对铣床轨道实施横向调整；
8.找正装置主体的侧板两侧设置有侧向调整滑块轨道，在侧向调整滑块轨道上装配有侧向调整滑块螺母，通过侧向调整螺栓顶紧于固定支撑工装调整找正装置主体，进而调整铣床轨道距中线面的平行度；
9.找正装置主体的下板两侧排列有通孔，压紧螺栓穿过通孔将找正装置主体锁紧在固定支撑工装上；压紧螺栓之间设有水平调整顶升螺栓对找正装置主体进行纵向调整。
10.为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的侧向调整滑块螺母中，所述侧向调整滑块螺母为中空圆柱体，圆柱体一端设有内螺纹连接侧向调整螺栓，侧向调整螺栓顶靠在固定支撑工装的肋板上；另一端设有凹槽，侧向调整滑块螺母通过凹槽装配在侧向调整滑块轨道上，并沿侧向调整滑块轨道移动形成支撑点。
11.进一步地，所述水平调整顶升螺栓通过中空的轴套装配在敞口通孔中，轴套中部设有内螺纹连接水平调整顶升螺栓，轴套外部设置轴肩卡装在下板的敞口通孔。
12.积极效果：由于本实用新型通过找正装置及限位螺栓固定平面铣床，利用侧向调整螺栓来调整铣床轨道距中线面的平行度。利用找正装置加强的铣床轨道本身的强度，实现了水平的调整；利用找正装置测量顶升的功能，实现了铣床轨道的相对中线面平行度的调整能力。适宜作为基座平面加工铣床找正装置使用。
附图说明
13.图1为本实用新型主视图；
14.图2为本实用新型俯视图；
15.图3为本实用新型侧视图；
16.图4为本实用新型ⅰ局部放大图；
17.图5为本实用新型ⅱ局部放大图；
18.图6为平面加工侧向示意图；
19.图7为平面加工测量示意图。
20.图中：1、被加工基座；2、铣床轨道；3、找正装置主体；3.1、上板；3.2、下板；3.3、侧板；4、固定支撑工装；5、固定螺栓；6、侧向限位立板；7、侧向限位螺栓；8、侧向调整螺栓；9、侧向调整滑块螺母；10、侧向调整滑块轨道；11、压紧螺栓；12、水平调整顶升螺栓；13、测量球；14、激光跟踪仪；15、控制台。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型中，在不矛盾或冲突的情况下，本实用新型的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本实用新型中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本实用新型公开的内容自制。在本实用新型中，为了突出本实用新型的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。
24.据图所示，基座平面加工铣床找正装置包括找正装置主体3、固定支撑工装4、固定螺栓5、侧向限位立板6、侧向限位螺栓7、侧向调整螺栓8、侧向调整滑块螺母9、侧向调整滑块轨道10、压紧螺栓11和水平调整顶升螺栓12；所述找正装置主体3主要由上板3.1、下板3.2和侧板3.3组成，上板3.1、下板3.2之间通过侧板3.3连接形成箱体结构；在找正装置主体3的上板3.1上通过固定螺栓5将铣床轨道2锁紧固定形成一体，找正装置主体3与铣床轨道2共同坐落在固定支撑工装4上，固定支撑工装4安装于被加工基座1处用于支撑铣床进行平面加工作业；
25.找正装置主体3的上板3.1两侧排列有燕尾槽镶嵌侧向限位立板6，在侧向限位立板6均布有横向穿过的侧向限位螺栓7对铣床轨道2实施横向调整；
26.找正装置主体3的侧板3.3两侧设置有侧向调整滑块轨道10，在侧向调整滑块轨道10上装配有侧向调整滑块螺母9，通过侧向调整螺栓8顶紧于固定支撑工装4调整找正装置主体3，进而调整铣床轨道2距中线面的平行度；
27.找正装置主体3的下板3.2两侧排列有通孔，压紧螺栓11穿过通孔将找正装置主体3锁紧在固定支撑工装4上；压紧螺栓11之间设有水平调整顶升螺栓12对找正装置主体3进行纵向调整。
28.为了保证本实用新型结构的稳定性，所述侧向限位立板6为阶梯条板，下部设有燕尾装配在上板3.1的燕尾槽内，上部横向均布有内螺纹，侧向限位螺栓7穿过内螺纹顶紧铣床轨道2。
29.为了进一步保证本实用新型结构的稳定性，所述侧向调整滑块轨道10外端设有凸肩用于装配侧向调整滑块螺母9。
30.为了更加优化本实用新型结构的稳定性，所述侧向调整滑块螺母9为中空圆柱体，圆柱体一端设有内螺纹连接侧向调整螺栓8，侧向调整螺栓8顶靠在固定支撑工装4的肋板上；另一端设有凹槽，侧向调整滑块螺母9通过凹槽装配在侧向调整滑块轨道10上，并沿侧向调整滑块轨道10移动形成支撑点。
31.为了优化本实用新型的结构，所述找正装置主体3的下板3.2设置敞口通孔，水平调整顶升螺栓12装配于敞口通孔。
32.为了进一步优化本实用新型的结构，所述水平调整顶升螺栓12通过中空的轴套装配在敞口通孔中，轴套中部设有内螺纹连接水平调整顶升螺栓12，轴套外部设置轴肩卡装在下板3.2的敞口通孔。
33.为了再进一步优化本实用新型的结构，找正装置主体3为长方形箱体，在下板3.2的两侧设有腰型通孔用于安装压紧螺栓11，将找正装置主体3固定在固定支撑工装4。
34.作为常规的技术选择，所述铣床轨道2通过激光跟踪仪14测量水平度，测量球13放置在铣床轨道2上表面，激光跟踪仪14将测量球13传递的信号传递给控制台15以供储存及分析。
35.本实用新型的工作原理：
36.将平面铣床固定在强度较大的一个找正装置上，使铣床底面与找正装置上表面紧密接触并用螺栓把紧，然后将找正装置连同平面铣床一起固定在基座旁边的固定支撑工装上，并能通过垂向和横向的顶升螺栓及压紧螺栓对找正装置进行垂向及横向的调整，实现了较长铣床轨道的精确调平及相对于中线面平行度的调整。
37.本实用新型的工作过程：
38.以基座平面加工为例，整体基座平面长度约为10米，而且还含有侧向基座，对基座加工后平面的相关指标要求非常高，整体的平面度为9级（参照gb/t1184-1996），整体相对于垂向基准面的平行度为9级（参照gb/t1184-1996），侧向基座相对垂向基准面的垂直度为9级（参照gb/t1184-1996），详细的工作步骤如下：
39.第一步：在内场将铣床轨道2与找正装置主体3利用固定螺栓5和侧向限位立板6、侧向限位螺栓7连接固定在一起，要求两者保证贴合度，使其视为一个整体。
40.第二步：将铣床轨道2连同找正装置的一个整体放置在固定支撑工装4上。
41.第三步：利用激光跟踪仪14测量铣床轨道2的水平度测量，将测量球13放置在铣床轨道2上表面，激光跟踪仪14将测量球13传递过来的信号传递给控制台15上以供储存及分析，在铣床轨道2上每隔一小段距离就测量一个点，通过对两条轨道采集的大量数据，利用压紧螺栓11、顶升螺栓12调整铣床轨道2的水平度。
42.第四步：利用平面铣床对被加工基座1中水平基座进行加工，加工过程中利用激光跟踪仪14监测基座平面的平面度及平行度，测量方法同第三步中利用激光跟踪仪14测量铣床轨道2水平的方法。
43.第五步：通过侧向调整滑块螺母9和侧向调整螺栓8，调整铣床轨道2距中线面的平行度，利用侧向调整滑块螺母9在侧向调整滑块轨道10上移动，按照第三步调整铣床轨道2各个位置距中线面的平行度，调整完毕后利用平面铣床加工被加工基座1中侧向基座平面，按照第四步对平面进行监测。
44.本实用新型的特点：
45.1、将平面铣床固定在强度较大的一个找正装置上，使铣床底面与找正装置上表面紧密接触并用螺栓把紧；
46.2、将找正装置连同平面铣床一起固定在基座旁边的固定支撑工装上；
47.3、通过顶升螺栓及压紧螺栓对铣床轨道进行平面度的调整，实现了较长铣床轨道的精确调平；
48.4、通过侧向调整螺栓对铣床轨道距中线面平行度的调整，实现了铣床的距中调整。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。