一种用于加工销接接头的夹具的制作方法

1.本技术涉及接头加工技术领域，具体涉及一种用于加工销接接头的夹具。


背景技术：

2.在钢管混凝土拱桥中，常常需要在缆塔结构中采用大量的销接接头，而随着桥梁工程快速蓬勃发展，桥梁施工工期短，施工难度大，精度高，从而需要提高对大型临时结构缆塔拼装施工提出更高、更快的要求。
3.在加工销接接头时，需要将销接接头的两块钢板按照规定间距平行摆放，并用连接件将两块钢板连接起来，因此需要将两块钢板夹持固定并保持一定间隔，但目前采用的夹具往往操作复杂且定位不准，在加工时，还会出现接头夹持不牢而影响加工精度的问题。且根据实际需要，往往还需在销接接头的两块钢板之间焊接其他部件，而目前市面上的夹具大多只是起到定位和夹持的作用，无法完成需要的销接接头的快速加工。且类似的模具类种类少、比较复杂、成本高、使用不便、费工费时，而且无法更牢固锁住接头，不能精确的定位制作销接接头。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于加工销接接头的夹具，以解决相关技术中销接接头加工不便和销接接头无法精确定位的问题。
5.为达到以上目的，本技术提供一种用于加工销接接头的夹具，其包括：
6.底板；
7.两组间隔设置的定位组件，均连接于上述底板；
8.两块立板，其可滑动地设置在两组上述定位组件之间的底板上；
9.调整机构，与至少一块上述立板连接，上述调整机构用于调节两块上述立板的间距，以使两块上述立板可分别向两侧的上述定位组件移动，将销接接头的两块钢板抵持在上述定位组件上。
10.在一些可选的方案中，每组上述定位组件均包括两个筋板，每组上述定位组件的两个上述筋板靠近上述立板的一边形成的平面相互平行。
11.在一些可选的方案中，每组上述定位组件的两个上述筋板相互平行且垂直设立于上述底板。
12.在一些可选的方案中，每组上述定位组件的两个上述筋板靠近上述立板的一端设置有顶板，两个上述顶板相互平行。
13.在一些可选的方案中，上述底板上设有滑槽，两个上述立板的底部设有滑块，上述滑块与上述滑槽滑动配合，以使两块上述立板可在两组定位组件之间横向滑动。
14.在一些可选的方案中，上述调整机构为伸缩件，设于两块上述立板之间，两端分别与两块上述立板连接。
15.在一些可选的方案中，上述调整机构为螺栓，螺纹连接于任一上述立板，旋动上述
螺栓，可使上述螺栓的一端向另一立板伸出。
16.在一些可选的方案中，上述螺栓设有两个，分别螺纹连接于靠近上述立板两端的位置。
17.在一些可选的方案中，其中一块立板靠近另一立板的侧壁固定连接一个定位板。
18.在一些可选的方案中，上述定位板与上述立板垂直且平行于上述底板。
19.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
20.本技术实施例提供了一种用于加工销接接头的夹具，通过在底板的两端上分别设置两组定位组件，并将两个立板相互平行的滑动连接在底板上，使立板与底板垂直且位于两组定位组件之间，从而使得立板和靠近该立板的一组定位组件可以夹持住销接接头的一个钢板，并精确定位被夹持的两个销接接头钢板之间的相对位置；在一个立板远离另一个立板的一侧垂直连接至少两个限位件，且限位件的一端可向未与其连接的立板靠近或远离，从而通过限位件和未与其连接的立板相抵接，直至该立板远离限位件的一端与劲板抵接，使夹设在立板与劲板之间的销接接头钢板被紧密夹持，防止在加工过程中两块钢板出现位移而影响加工精度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的一种用于加工销接接头的夹具的俯视图；
23.图2为图1的a-b侧视图；
24.图3为图1的a-a侧视图；
25.图4为本实用新型的夹具与销接接头的配合侧视图；
26.图5为本实用新型的夹具与销接接头的配合俯视。
27.附图标记：1、底板；2、立板；3、定位组件；31、劲板；4、调整机构；5、顶板；6、定位板；7、钢板；8、竖板。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.本技术实施例提供了一种用于加工销接接头的夹具，其能解决相关技术中销接接头加工不便和销接接头无法精确定位的问题。
30.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于加工销接接头的夹具，包括底板1、立板2、定位组件3和调整机构4,在上述底板1上设有两组间隔设置的定位组件3，两块立板2可滑动地设置在两组上述定位组件3之间的底板1上；调整机构4与至少一块上述立板2连接，上述调整机构4用于调节两块上述立板2的间距，以使两块上述立板2可分别向两侧的上
述定位组件3移动，将销接接头的两块钢板抵持在上述定位组件3上。
31.可以理解，在加工时需要将两块销接接头的钢板7按照规定间距夹持固定后再进行下一步的加工，避免在加工过程中钢板移动而增加销接接头的不良率。在本例中，销接接头的两块钢板7分别被夹持在立板2和一组定位组件3之间，通过调整机构4来使立板2和定位组件3对钢板7的夹持更紧密。
32.需要说明的是，两组定位组件3之间的间隔距离即为需要加工的销接接头两块钢板7之间的间隔距离。
33.在一些可选实施例中，每组上述定位组件3均包括两个劲板31，每组上述定位组件3的两个上述劲板31靠近上述立板2的一边形成的平面相互平行。
34.可以理解，每组定位组件3的两个劲板31和立板2夹持钢板7，因此每组定位组件3的两个劲板31靠近立板2的一边所形成的平面需要相互平行，以此确保被夹持的两块钢板7在被夹持时保持相互平行的状态。
35.在本例中，每组上述定位组件3的两个上述劲板31相互平行且垂直设立于上述底板1。
36.在一些可选实施例中，如图3所示，每组上述定位组件3的两个上述劲板31靠近上述立板2的一端设置有顶板5，两个上述顶板5相互平行。
37.设置顶板5的作用为增加钢板7被夹持时与劲板31的接触面积，使每块钢板7被稳定夹持在立板2和顶板5之间，避免加工焊接时钢板7移动。
38.在一些可选实施例中，上述底板1上设有滑槽，两个上述立板2的底部设有滑块，上述滑块与上述滑槽滑动配合，以使两块上述立板2可在两组定位组件3之间横向滑动。
39.通过在底板1上开设滑槽，并与立板2底部的滑块滑动配合，使得立板2的滑动轨迹确定，且与钢板7的夹持更稳定。
40.进一步地，上述调整机构4为伸缩件，设于两块上述立板2之间，两端分别与两块上述立板2连接。
41.可以理解，调整机构4可以为伸缩杆等，当伸缩件向两端伸长时，两块立板2被伸缩件顶持，沿着滑槽向远离彼此的方向移动，直至与定位组件3将钢板7夹持。
42.在一些可选实施例中，上述调整机构4为螺栓，螺纹连接于任一上述立板2，旋动上述螺栓，可使上述螺栓的一端向另一立板2顶进。
43.具体操作时，将两块待加工的钢板7分别放置在定位组件3和立板2之间，然后旋动螺栓，使连接在一块立板2上螺栓的一端向另一立板2顶进，直至与另一块立板2接触，继续旋动螺栓，此时两块立板2中与底板1摩擦力较小的一块开始被顶持移动，直至与定位组件3一起将钢板7夹持，然后继续旋动螺栓直至另一块立板2也向着其一侧的定位组件3的方向移动，将另一块钢板7也夹持，即完成了两块钢板的固定，且保证了两块钢板之间的距离为加工要求的距离。
44.在本例中，采用m20螺栓，且螺栓长度应大于两组定位组件3之间的间隔距离。
45.进一步地，上述螺栓设有两个，分别螺纹连接于靠近上述立板2两端的位置。
46.需要说明的是，螺栓的位置应根据所需加工的销接接头钢板的形状来具体设置，前提是旋动螺栓的过程中不对钢板造成干涉影响；在本例中，将螺栓设置为两个，且分别连接在立板2两端，使得螺栓在顶持钢板7时，钢板7的两端均一同被顶持，受力更均衡。
47.在一些可选实施例中，其中一块立板2靠近另一立板2的侧壁固定连接一个定位板6，且上述定位板6靠近与其连接的立板2的端部。
48.进一步地，上述定位板6与上述立板2垂直且平行于上述底板1，以更好的定位需要焊接的竖板8的位置。
49.根据加工的要求，如图5所示，销接接头的两块钢板7相对的侧壁上，还需焊接一块竖板8，且竖板8的一端与其中一块钢板7连接，另一端向另一块钢板7延伸并间隔一定距离，因此，在其中一块立板2靠近另一立板2的侧壁上固定连接一个定位板6，且定位板6靠近与其连接的立板2的端部。
50.在加工时，将待焊接的竖板8放置在定位板6上，且竖板8的一端向定位板6外伸出，将竖板8伸出的部分与钢板7先行焊接，并在钢板7从夹具中取出后再继续焊接竖板8，使其完全与钢板7连接。
51.可以理解，在焊接的过程中，由于定位板6与未与其连接的立板2之间的间隔距离，即为竖板8与未与其连接的钢板7之间的间隔距离，因此定位板6可以定位竖板8的焊接位置；同时将待焊接的竖板8放置在定位板6上，定位板还起到了支撑竖板8的作用，增加了焊接的稳定性和精确性。
52.可以理解，为便于加工，立板2的竖直高度应低于钢板7的竖直高度，立板2的横向长度应小于钢板7的横向长度。
53.本实用新型的工作原理为，如图4和图5所示，将需要加工的两块钢板7分别放置在立板2和定位组件3之间，旋动调整机构4的螺栓，使连接在一块立板2上螺栓的一端向另一立板2顶进，直至与另一块立板2接触，继续旋动螺栓，此时两块立板2中与底板1摩擦力较小的一块开始被顶持移动，直至与其一侧的顶板5一起将钢板7夹持，然后继续旋动螺栓直至另一块立板2也向着其一侧的定位组件3的方向移动，将另一块钢板7也夹持，即完成了两块钢板的固定，且保证了两块钢板之间的距离为加工要求的距离，此时在两块钢板7之间焊接连接件即可将两块钢板7按照间距要求连接在一起，再参照定位板6焊接竖板8，完成销接接头的加工，加工结束后旋松螺栓即可取出销接接头。
54.本技术提供的一种用于加工销接接头的夹具，通过在底板上间隔设置两组定位组件，并在两组定位组件之间设置两块滑动的立板，通过调整机构调节两块立板之间的间距，以使两块立板分别与其一侧的定位组件一起将销接接头的钢板夹持，解决了两块钢板夹持不稳且无法精确定位的问题；立板通过其底部的滑块在底板上的滑槽滑动，使得立板的移动更稳定，且与伸缩件配合，夹持的效果更好；将调整机构设置为靠近立板两端的两个螺栓，不仅便于安装和拆卸，制作成本低，且夹持更稳定；通过设置定位板，解决了焊接竖板时定位不准确的问题。
55.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
56.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
57.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。