一种高精度PTC热敏电阻器的切割机的制作方法

一种高精度ptc热敏电阻器的切割机
技术领域
1.本发明涉及电子元器件ptc热敏电阻制造领域，具体涉及一种高精度ptc热敏电阻器的切割机。


背景技术：

2.由于ptc热敏电阻器在额定电压的作用下会形成恒温的特点被广泛应用在各类加热器件中，比如暖风机、直发器、空调热风、驱蚊器等领域。对于驱蚊器来说，ptc热敏电阻器的加热功率对于药水、药片的挥发量和挥发时间都至关重要，所以如何保证驱蚊器上使用的ptc热敏电阻的发热功率成为生产该类产品的关键。
3.现有传统干压成型的工艺会造成产品电阻值分散，表面温度偏离大的缺陷，于是成型大方片烧成后上完电极再切割成小方片的生产工艺成为生产这类产品的主流。现有的切割机因ptc热敏电阻较小块，其在切割处理过程中需要人工排列调整，且切割效率、切割的精度低，再者，虽然现有的切割机能够切割不同规格的ptc热敏电阻，但都基于人工操作，其繁琐工艺以及生产效率低，也容易出现因切割误差大而导致产品破损的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明目的是提供一种高精度ptc热敏电阻器的切割机，能够自动上料、自动排列物料和自动切割物料，同时，自动排列物料过程中能够使得ptc热敏电阻器排列整齐，有利于提高切割的进度，自动切割物料能够根据ptc热敏电阻器的规格进行调整，实现不同型号的产品排列后进行高精度切割。
5.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
6.一种高精度ptc热敏电阻器的切割机，包括机架，安装在所述机架上方的切割工作装置，所述切割工作装置包括与所述机架焊装的箱体，安装在所述箱体内的安装架，固定在所述箱体一侧的上料振动盘，固定在所述安装架上的推料机构，固定在所述安装架上的、且配合推料机构的切割机构，以及安装在箱体外部的、用于控制切割工作装置的触控屏控制器。
7.优选的，所述箱体的四侧面皆通过螺钉固定有盖板，且箱体正面的盖板带观察窗，所述箱体的背侧安装有振动盘支撑座，用于支撑上料振动盘，所述箱体的一侧卡装有装载ptc热敏电阻器的成品盒。
8.优选的，所述安装架为可调整设置，所述安装架包括与箱体固定的底板，焊装在所述底板四个角上的支撑柱，与所述支撑柱活动装配的安装板，设置在所述安装板位于切割机构一侧的铰接座，以及设置在所述安装板位于切割机构一侧的调节机构，所述调节机构包括上端焊装在安装板下方的、带有槽孔的连接板，以及插入连接板的双头螺柱，所述连接板设置有两块。
9.进一步的，所述底板上对应装配铰接座的支撑柱矮于所述底板上对应装配调节机构的支撑柱。
10.优选的，所述安装架为不可调整设置，所述安装架包括与箱体固定的底板，焊装在所述底板四个角上的支撑柱，与所述支撑柱活动装配的安装板，设置在所述安装板下方的、用于与支撑柱通过螺栓固定安装的螺纹座。
11.进一步的，所述底板上的支撑柱皆同一高度。
12.优选的，所述上料振动盘内置振动电机，并且上料振动盘的出料口安装有连接切割机构的导料滑槽。
13.优选的，所述推料机构包括两端通过螺钉固定有侧板的导轨座，安装在所述导轨座一侧的丝杆电机，利用侧板安装在所述导轨座上的、通过丝杆电机驱动的丝杆，装配在所述导轨座上的、且与丝杆配合的移动块，通过压板固定在移动块上的、且利用移动块带动的顶料板条。
14.优选的，所述切割机构包括切割平台，安装在所述切割平台的进料端上的物料气动对准装置，固定在所述切割平台上的、方便物料排列放置的两条物料夹板，位于切割平台一侧的、且与安装架通过螺钉固定的电机固定台，固定在所述电机固定台上的切割电机，装配在所述切割电机上的保护罩，所述切割平台的进料端设置有固定物料气动对准装置的侧装板,所述切割平台的出料端设置出料槽，两条物料夹板之间的间隙大小能够根据ptc热敏电阻器的大小进行调整，所述物料夹板靠近切割平台的进料端的部位横向安装有矫正板，所述切割电机位于切割平台的出料端，所述切割电机上套装有固定套，用于与电机固定台装配，所述切割电机的输出端装配有切割刀，对物料切割后可立即通过出料槽导出，并利用保护罩防止物料飞溅。
15.优选的，所述物料气动对准装置包括与侧装板安装的固定板，安装在所述固定板正上方的气缸，固定在所述气缸输出端的动块，一端与动块固定的、另一端贯穿固定板的导柱，以及通过螺钉固定在动块下方的t型顶料头。
16.本发明技术效果主要体现在以下方面：该切割机通过上料振动盘、推料机构和切割机构相互配合实现自动上料、自动排列物料和自动切割的步骤，同时，推料机构和切割机构配合使得ptc热敏电阻器能够排列整齐，有利于提高切割的进度，同时切割机构能够根据ptc热敏电阻器的规格进行调整，实现不同型号的产品进行排列切割。
附图说明
17.图1为本发明一种高精度ptc热敏电阻器的切割机的正视图；
18.图2为图1的侧视图；
19.图3为图1中爆炸图；
20.图4为图3中可调整的安装架的结构图；
21.图5为图3中安装架、推料机构和切割机构的装配视图；
22.图6为图3中上料振动盘、推料机构和切割机构的分解结构图；
23.图7为切割工作装置中固定的安装架的结构图；
24.图8为固定的安装架、推料机构和切割机构的装配视图。
具体实施方式
25.以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更
易于理解和掌握。
26.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
28.实施例一
29.一种高精度ptc热敏电阻器的切割机，如图1-2所示，包括机架1，安装在所述机架1上方的切割工作装置2。
30.如图3所示，所述切割工作装置2包括与所述机架1焊装的箱体21，安装在所述箱体21内的安装架22，固定在所述箱体21一侧的上料振动盘23，固定在所述安装架22上的推料机构24，固定在所述安装架22上的、且配合推料机构24的切割机构25，以及安装在箱体21外部的、用于控制切割工作装置2的触控屏控制器26。所述箱体21的四侧面皆通过螺钉固定有盖板211，且箱体21正面的盖板211带观察窗，所述箱体21的背侧安装有振动盘支撑座212，用于支撑上料振动盘23，所述箱体21的一侧卡装有装载ptc热敏电阻器的成品盒213。所述上料振动盘23内置振动电机，并且上料振动盘23的出料口安装有连接切割机构25的导料滑槽231。
31.如图4-5所示，所述安装架22为可调整设置，所述安装架22包括与箱体21固定的底板221，焊装在所述底板221四个角上的支撑柱222，与所述支撑柱222活动装配的安装板223，设置在所述安装板223位于切割机构25一侧的铰接座224，以及设置在所述安装板223位于切割机构25一侧的调节机构225，所述调节机构225包括上端焊装在安装板223下方的、带有槽孔的连接板2251，以及插入连接板2251的双头螺柱2252，所述连接板2251设置有两块。所述底板221上对应装配铰接座224的支撑柱222矮于所述底板221上对应装配调节机构225的支撑柱222，具体的，即使连接板2251放置到最尽，推料机构24依旧高于切割机构25，方便切割后的ptc热敏电阻器导出。
32.如图6所示，所述推料机构24包括两端通过螺钉固定有侧板的导轨座241，安装在所述导轨座241一侧的丝杆电机242，利用侧板安装在所述导轨座241上的、通过丝杆电机242驱动的丝杆243，装配在所述导轨座241上的、且与丝杆243配合的移动块244，通过压板固定在移动块244上的、且利用移动块244带动的顶料板条245。所述切割机构25包括切割平台251，安装在所述切割平台251的进料端上的物料气动对准装置252，固定在所述切割平台251上的、方便物料排列放置的两条物料夹板253，位于切割平台251一侧的、且与安装架22通过螺钉固定的电机固定台254，固定在所述电机固定台254上的切割电机255，装配在所述切割电机255上的保护罩256，所述切割平台251的进料端设置有固定物料气动对准装置252的侧装板2511,所述切割平台251的出料端设置出料槽2512，具体的，出料槽251倾斜延伸至成品盒213，两条物料夹板253之间的间隙大小能够根据ptc热敏电阻器的大小进行调整，适应规格种类多，所述物料夹板253靠近切割平台251的进料端的部位横向安装有矫正板2531，所述矫正板2531与导料滑槽231相连，使得物料通过导料滑槽231直接送到矫正板
2531上，再通过t型顶料头2525压到两块物料夹板253之间，使得物料排列整齐，方便切割，所述切割电机255位于切割平台251的出料端，所述切割电机255上套装有固定套2551，用于与电机固定台254装配，所述切割电机255的输出端装配有切割刀2552，对物料切割后可立即通过出料槽2512导出，并利用保护罩256防止物料飞溅。所述物料气动对准装置252包括与侧装板2511安装的固定板2521，安装在所述固定板2521正上方的气缸2522，固定在所述气缸2522输出端的动块2523，一端与动块2523固定的、另一端贯穿固定板2521的导柱2524，以及通过螺钉固定在动块2523下方的t型顶料头2525。
33.实施例二
34.在本实施例中，其区别在于安装架22为固定安装，如图7-8所示，所述安装架22为不可调整设置，所述安装架22包括与箱体21固定的底板221，焊装在所述底板221四个角上的支撑柱222，与所述支撑柱222活动装配的安装板223，设置在所述安装板223下方的、用于与支撑柱222通过螺栓固定安装的螺纹座226。所述底板221上的支撑柱222皆同一高度，能够使得安装板223水平固定在底板221上，此时更加有利于上料。
35.结合实施例一和实施例二，切割机的运行方式为：上料
→
物料排列
→
物料切割
→
出料。
36.具体的，通过触控屏控制器26进行设定运行程序，启动机器，ptc热敏电阻器通过上料振动盘23振动，依次排出，并利用导料滑槽231依次输送到切割机构25，此时物料气动对准装置252利用矫正板2531作为定位基准，将ptc热敏电阻器依次打入两条物料夹板253之间的空隙，同时丝杆电机242启动，驱动丝杆243带动移动块244向前顶和返回复位，使得顶料板条245的末端插入两条物料夹板253之间的空隙，再复位退出两条物料夹板253之间的空隙，使得ptc热敏电阻器在两条物料夹板253之间的空隙内平整排列，当ptc热敏电阻器的排列数量达到一定量时(排列数量根据物料夹板253的长度或ptc热敏电阻器的大小进行调整)，丝杆电机242驱动丝杆243带动移动块244向前顶，依次将排列好的ptc热敏电阻器推送至切割刀2552，利用切割刀2552一次性对ptc热敏电阻器进行切割，且切割好的ptc热敏电阻器通过出料槽2512导出，当排列好的ptc热敏电阻器切割后，再重复ptc热敏电阻器的上料和排列步骤。
37.本发明技术效果主要体现在以下方面：该切割机通过上料振动盘、推料机构和切割机构相互配合实现自动上料、自动排列物料和自动切割的步骤，同时，推料机构和切割机构配合使得ptc热敏电阻器能够排列整齐，有利于提高切割的进度，同时切割机构能够根据ptc热敏电阻器的规格进行调整，实现不同型号的产品进行排列切割。
38.当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。