一种压力容器生产用板材切割装置的制作方法

1.本发明属于压力容器生产制造领域，尤其涉及一种压力容器生产用板材切割装置。


背景技术：

2.压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。用途极为广泛，它在许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多。
3.大型的压力容器在生产时需要切割成多个板材，然后将板材弯曲再进行焊接，通过多个板材组装成体积较大的压力容器，而小型的压力容易一般直接将管件两端截断，不论大型还是小型的压力容器两端均是通过将切割出来的圆形板材弯折成半球状再进行焊接的，所以切割出圆形的板材是生产压力容器不可或缺的部分。
4.当前在进行板材切割时，是将板材放置在加工平台上，然后板材上切割出圆形的板材，但是需要将原本的板材搬离后才能将圆形板材取出，这一过程需要人工或者机械辅助来进行，所以导致装置整体的切割效率不高。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种压力容器生产用板材切割装置，旨在解决上述背景中提及的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一种压力容器生产用板材切割装置，包括机架，机架顶部固定连接有加工平台，还包括：漏料孔，漏料孔开设在加工平台上，漏料孔的直径大于切割后板材的尺寸；承接盘，承接盘设置在机架内，且承接盘与漏料孔的位置相对应，切割后的板材通过漏料孔落至承接盘上；箱座，箱座固定连接在加工平台的两侧，两侧箱座内均设置有输送单元，输送单元用于带动板材在加工平台上横向水平移动；安装架，安装架固定连接在两侧的箱座上，安装架上固定连接有驱动件，驱动件的输出端固定连接有横架，横架上设置有朝向加工平台侧的切割组件。
7.优选地，所述机架包括底座和四个支柱，支柱固定连接在底座上，加工平台固定连接在支柱的顶部，底座上固定连接有伸缩件，伸缩件的另一端固定连接有横板，所述承接盘位于横板上。
8.优选地，两侧所述支柱上固定设置有横向水平的输送组件，输送组件位于伸缩件的两侧，且两侧的输送组件之间设置有预留间距，预留间距大于横板的直径且小于承接盘的直径，当伸缩件收缩复位时，承接盘则朝向底座侧移动直至位于输送组件上。
9.优选地，所述输送组件包括固定连接在支柱上的驱动箱体，驱动箱体上朝向伸缩件侧固定连接有安装板，安装板上沿其自身长度方向设置有多个转动连接的辊子，驱动箱体用于带动所有的辊子同步且同向转动。
10.优选地，所述输送单元包括转动设置在箱座内的转轴，转轴上固定连接有驱动辊，箱座内两侧还设置有沿转轴长度方向滑动的支架，支架上设置有夹持辊，所述箱座内还设置有调节单元，调节单元用于带动两侧的支架相对移动，从而调整夹持辊的间距。
11.优选地，所述支架上设置有沿竖直方向滑动的杆件，杆件的横截面为多边形，杆件两端固定连接有用于安装夹持辊的卡座，卡座与支架之间固定连接有套接在杆件在外侧的弹性件。
12.优选地，所述切割组件横向滑动连接在横架上，横架上还设置有控制组件，控制组件用于调整切割组件在横架上的位置。
13.优选地，所述驱动件的输出端固定连接有弹性伸缩杆，横架固定连接在弹性伸缩杆的另一端，切割组件包括设置在横架上的基座，基座上设置有朝向加工平台侧的激光切割头，基座上转动连接有位于激光切割头外侧的延长杆，延长杆的另一端转动连接有滚动件。
14.优选地，所述加工平台上漏料孔的两侧均设置有滚动支撑件。
15.本发明实施例提供的一种压力容器生产用板材切割装置，其有益效果是：本装置是通过两侧的输送单元来输送板材，使得板材会在加工平台上横向移动，再通过驱动件带动切割组件进行旋转切割加工，而切割出来的圆形板材会通过加工平台上的漏料孔落至下方的承接盘内，承接盘能够接收多个圆形板材，通过承接盘能够方便地将圆形板材移动至后续的处理装置中，本装置只需要持续地进行板材的输送，而切割出来的圆形板材下漏式移送不会影响板材的移动，能够大大提高切割加工的效率，并且切割出来的圆形板材被整理装载可以更方便地移送，实际使用效果好。
附图说明
16.图1为本发明实施例提供的一种压力容器生产用板材切割装置的正视图；图2为本发明实施例提供的一种压力容器生产用板材切割装置的正面剖视视图；图3为图2中a-a处的剖视图；图4为图3中b处的局部放大图；图5为本发明实施例提供的输送单元的立体结构图；图6为本发明实施例提供的承接盘的立体结构图；图7为本发明实施例提供的切割组件的立体结构图；图8为图2中c处的局部放大图；附图中：1-机架；101-底座；102-支柱；2-加工平台；3-漏料孔；4-承接盘；401-圆底板；402-档杆；5-箱座；6-输送单元；601-转轴；602-驱动辊；7-安装架；8-驱动件；9-横架；10-切割组件；1001-基座；1002-激光切割头；1003-延长杆；1004-滚动件；11-滚动支撑件；12-伸缩件；13-横板；14-输送组件；1401-驱动箱体；1402-安装板；1403-辊子；15-支架；16-夹持辊；17-调节单元；1701-丝杆；18-杆件；19-卡座；20-弹性件；21-控制组件；2101-螺杆；22-卡槽；23-弹性伸缩杆。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
19.如图1和图2所示，为本发明的一个实施例提供的一种压力容器生产用板材切割装置的结构图，包括：机架1，机架1顶部固定连接有加工平台2，还包括：漏料孔3，漏料孔3开设在加工平台2上，漏料孔3的直径大于切割后板材的尺寸。
20.承接盘4，承接盘4设置在机架1内，且承接盘4与漏料孔3的位置相对应，切割后的板材通过漏料孔3落至承接盘4上。
21.箱座5，箱座5固定连接在加工平台2的两侧，两侧箱座5内均设置有输送单元6，输送单元6用于带动板材在加工平台2上横向水平移动。
22.安装架7，安装架7固定连接在两侧的箱座5上，安装架7上固定连接有驱动件8，驱动件8的输出端固定连接有横架9，横架9上设置有朝向加工平台2侧的切割组件10。
23.在本发明的一个实施例中，本装置是通过两侧的输送单元6来输送板材，使得板材会在加工平台2上横向移动，再通过驱动件8带动切割组件10进行旋转切割加工，而切割出来的圆形板材会通过加工平台2上的漏料孔3落至下方的承接盘4内，承接盘4能够接收多个圆形板材，通过承接盘4能够方便地将圆形板材移动至后续的处理装置中，本装置只需要持续地进行板材的输送，而切割出来的圆形板材下漏式移送不会影响板材的移动，能够大大提高切割加工的效率，并且切割出来的圆形板材被整理装载可以更方便地移送。
24.在本发明的一个实例中，所述输送单元6可以采用设置在两侧箱座5内的输送带，当将板材放置在一侧箱座5内时，该侧输送单元6会将板材将向另一侧输送单元6进行移送，当板材位于加工平台2上时，可控制输送单元6停止工作便于切割加工的进行，而当板材进入另一侧输送单元6后，切割产生的废角料便从该侧输送单元6排出，所述驱动件8可以采用电机，当然也可以采用液压马达，只要能够带动横架9上的切割组件10进行旋转即可，所述切割组件10可以采用等离子切割的方式，所述加工平台2上漏料孔3的两侧均设置有滚动支撑件11，滚动支撑件11可以采用设置在加工平台2上的多个滚珠，当然也可以采用滚轮的结构形式，主要能够起到支撑作用，保持板材中部不会因为形变而导致切割的尺寸不精准。
25.如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述机架1包括底座101和四个支柱102，支柱102固定连接在底座101上，加工平台2固定连接在支柱102的顶部，底座101上固定连接有伸缩件12，伸缩件12的另一端固定连接有横板13，所述承接盘4位于横板13上。
26.在本实施例的一种情况中，所述伸缩件12可以采用电动伸缩杆的结构形式，当然也可以采用液压伸缩的结构形式，通过伸缩件12可以提升承接盘4的高度，使其向漏料口侧靠近，从而在落料时不会有太大的高度差，削减圆形板材落料时产生的噪音，图2和图3所示，两侧所述支柱102上固定设置有横向水平的输送组件14，输送组件14位于伸缩件12的两侧，且两侧的输送组件14之间设置有预留间距，预留间距大于横板13的直径且小于承接盘4的直径，当伸缩件12收缩复位时，承接盘4则朝向底座101侧移动直至位于输送组件14上，基于上述承接盘4能够进行升降运动的特性，在两侧支柱102上设置输送组件14，当承接盘4装载指定数量的圆形板材后，通过伸缩件12复位将承接盘4与输送组件14接触，输送组件14能够将承接盘4移送至一侧，而从输送组件14的另一侧能够添加新的承接盘4，通过伸缩件12
可以将承接盘4向上顶出使其负责承接的作用，通过上述结构实现了装置的快速出料操作，如图6所示，承接盘4包括圆底板401，圆底板401上外侧边缘处固定连接有竖直的档杆402，挡杆能够对落至圆底板401上的圆形板材进行限制，如图5所示，所述输送组件14包括固定连接在支柱102上的驱动箱体1401，驱动箱体1401上朝向伸缩件12侧固定连接有安装板1402，安装板1402上沿其自身长度方向设置有多个转动连接的辊子1403，驱动箱体1401用于带动所有的辊子1403同步且同向转动，驱动箱体1401可以采用在内部设置个皮带传动机构，再内部固定设置一个驱动电机，能够实现多个辊子1403同步转动，当然驱动箱体1401也可以采用链条传动的结构形式。
27.如图3和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述输送单元6还可以包括转动设置在箱座5内的转轴601，转轴601上固定连接有驱动辊602，箱座5内两侧还设置沿转轴601长度方向滑动的支架15，支架15上设置有夹持辊16，所述箱座5内还设置有调节单元17，调节单元17用于带动两侧的支架15相对移动，从而调整夹持辊16的间距。
28.在本实施例的一种情况中，所述转轴601的一端位于箱座5的外部，可以通过皮带或者链条的方式将两侧箱座5的输送单元6进行连接，从而能够使两侧的输送单元6同步工作，所述调节单元17可以采用横向转动连接在箱座5内的丝杆1701，支架15配合套接在丝杆1701的两端，丝杆1701两端为相反的螺纹结构，因此通过旋转丝杆1701便能够调整夹持辊16之间的间距，通过转动驱动辊602能够保证将板材进行横向输送，而两侧夹持辊16的作用在于能够保证板材的对中性，并且能够起到固定板材的作用，避免在切割时板材会偏移导致切割不齐的情况发生，当然调节单元17可以采用设置在箱座5内的电动伸缩杆，也能够控制夹持辊16之间的间距，如图4所示，所述支架15上设置有沿竖直方向滑动的杆件18，杆件18的横截面为多边形，杆件18两端固定连接有用于安装夹持辊16的卡座19，卡座19与支架15之间固定连接有套接在杆件18在外侧的弹性件20，所述弹性件20可以采用弹簧，当然也可以采用气囊的结构形式，在实际情况中若是卡座19和支架15采用固定连接方式，可能由于板材的厚度原因，导致夹持辊16从两侧将板材卡紧后，板材中部可能会与驱动辊602分离，从而失去了输送的作用，因此设置夹持辊16能够上下往复弹性可调移动，使得夹持的板材都能够与驱动辊602接触。
29.如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述切割组件10横向滑动连接在横架9上，横架9上还设置有控制组件21，控制组件21用于调整切割组件10在横架9上的位置。
30.在本实施例的一种情况中，如图8所示，横架9上开设有卡槽22，切割组件10滑动卡接在卡槽22内，控制组件21包括转动轮连接在横架9上且配合插接在切割组件10上的螺杆2101，通过螺杆2101能够调整切割组件10的位置，从而实现了切割的圆形板材的直径大小可调整，当控制组件21也可以采用气缸带动至切割组件10移动的形式，在前文中未对切割组件10与板材的距离作出限制，一般采用等离子或者激光切割等方式间距在一定范围内即可；在本实施例中进一步进行拓展，如图2和图7所示，所述驱动件8的输出端固定连接有弹性伸缩杆23，横架9固定连接在弹性伸缩杆23的另一端，切割组件10包括设置在横架9上的基座1001，基座1001上设置有朝向加工平台2侧的激光切割头1002，基座1001上转动连接有位于激光切割头1002外侧的延长杆1003，延长杆1003的另一端转动连接有滚动件1004，所述滚动件1004可以采用滚轮或者滚珠的结构形式，当板材移动过来时，首先位于滚动件1004相接触，由于滚动件1004外表的曲面结构，板材移动导致滚动件1004进行向上移动，从
而保证滚动件1004能够移动至板材的上表面，而弹性伸缩杆23能够自适应地调整长度，因此通过规定延长杆1003的长度，便能够使激光切割头1002总是和板材表面保持恒定的间距，保证了切割的均匀化，避免因为间距过大而切割不完全的情况发生。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。