一种易于驱动调整的平面激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及平面激光切割机技术领域，具体为一种易于驱动调整的平面激光切割机。


背景技术：

2.在激光切割机床控制中，由于工件表面的起伏，或者工件形变的因素，使得激光切割头与工件表面之间的距离往往会发生变化，因此每次跟换工件后需要工人对激光切割头进行高度标定，避免激光切割头撞到工件。
3.工人在调整好高度后需要更改激光切割机床运行程序，因此跟换工件，就必须调整程序，极大制约了切割效率，其次在进行高度标定时，需要手动操作设备来移动激光切割头进行标定，由于激光切割头无保护措施，激光切割头定高时离工件距离很近，因此在操作时，很容易让激光切割头剐蹭到工件，造成激光切割头的损伤，为此，本实用新型提出一种易于驱动调整的平面激光切割机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易于驱动调整的平面激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于驱动调整的平面激光切割机，包括切割机主体、升降杆、高度调整机构、切割头，切割机主体上设置升降杆，升降杆一侧设置具有保护功能的高度调整机构，高度调整机构上设置切割头；
6.高度调整机构包括壳体，壳体内设置丝杆，丝杆两端对称设置两组轴承，轴承嵌入壳体，丝杆一端穿过轴承与转轮连接，丝杆螺接l型螺套，l型螺套一端固定连接固定套，固定套连接切割头，l型螺套另一端设置保护机构，壳体一侧对称设置两组支撑杆。
7.优选的，保护机构包括支座，支座一侧设置摆杆，摆杆一端连接销轴，销轴一端设置轴承，轴承嵌入支座，摆杆一侧设置弹簧，弹簧两端对称设置两组轴一，摆杆另一端固定连接护环。
8.优选的，壳体上设置两组矩形槽，l型螺套另一端穿过一组矩形槽与支座连接。
9.优选的，轴一一端设置轴承，两组轴一长度不一。
10.优选的，一组轴一上设置的轴承嵌入摆杆，另一组轴一上设置的轴承嵌入支座上。
11.优选的，支撑杆一侧设置倒斜面，倒斜面与摆杆平行。
12.优选的，护环一侧开设矩形槽，矩形槽槽宽大于切割头外径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.正常情况下，护环位于支座上方，当需要进行高度标定使，拉动摆杆，摆杆以销轴为转动轴线逆时针翻转，同时摆杆在翻转的过程中拉伸弹簧，直至护环转动至支座下方，切割头通过矩形槽进入护环内，在弹簧的反弹力作用下，使摆杆紧贴一组支撑杆，从而使切割头端部被保护起来，在切割头移动过程中，避免切割头端部被刮伤；
15.2.当切割头被保护起来后，转动转轮，转轮带动丝杆转动，丝杆通过l型螺套同时带动保护机构与固定套向上移动，将切割头升至最高点，然后将切割头移到到工件的最高处时，反向转动转轮，使护环贴近工件适当位置后，从而保证切割头与工件有一定的安全距离，然后将保护机构撤去，设备在无需更改原先的程序可以继续使用，提高了工件的切割效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正面示意图；
17.图2为图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型结构高度调整机构局部侧面剖视图；
19.图4为本实用新型结构护环示意图；
20.图5为本实用新型结构l型螺套示意图。
21.图中：1、切割机主体；2、升降杆；3、高度调整机构；4、切割头；301、壳体；302、保护机构；303、丝杆；304、l型螺套；305、转轮；306、支撑杆；307、固定套；3021、支座；3022、销轴；3023、摆杆；3024、弹簧；3025、轴一；3026、护环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种易于驱动调整的平面激光切割机，包括切割机主体1、升降杆2、高度调整机构3、切割头4，切割机主体1上设置升降杆2，升降杆2一侧设置具有保护功能的高度调整机构3，高度调整机构3上设置切割头4，保护机构302包括支座3021，支座3021一侧设置摆杆3023，摆杆3023一端连接销轴3022，销轴3022一端设置轴承，轴承嵌入支座3021，摆杆3023一侧设置弹簧3024，弹簧3024两端对称设置两组轴一3025，摆杆3023另一端固定连接护环3026，一组轴一3025上设置的轴承嵌入摆杆3023，另一组轴一3025上设置的轴承嵌入支座3021上，支撑杆306一侧设置倒斜面，倒斜面与摆杆3023平行，护环3026一侧开设矩形槽，矩形槽槽宽大于切割头4外径，轴一3025一端设置轴承，两组轴一3025长度不一，其中正常情况下，护环3026位于支座3021上方，当需要进行高度标定使，拉动摆杆3023，摆杆3023以销轴3022为转动轴线逆时针翻转，同时摆杆3023在翻转的过程中拉伸弹簧3024，直至护环3026转动至支座3021下方，切割头4通过矩形槽进入护环3026内，在弹簧3024的反弹力作用下，使摆杆3023紧贴一组支撑杆306，从而使切割头4端部被保护起来，在切割头4移动过程中，避免切割头4端部被刮伤；
24.进一步地，高度调整机构3包括壳体301，壳体301内设置丝杆303，丝杆303两端对称设置两组轴承，轴承嵌入壳体301，丝杆303一端穿过轴承与转轮305连接，丝杆303螺接l型螺套304，l型螺套304一端固定连接固定套307，固定套307连接切割头4，l型螺套304另一端设置保护机构302，壳体301一侧对称设置两组支撑杆306，壳体301上设置两组矩形槽，l型螺套304另一端穿过一组矩形槽与支座3021连接，其中当切割头4被保护起来后，转动转
轮305，转轮305带动丝杆303转动，丝杆303通过l型螺套304同时带动保护机构302与固定套307向上移动，将切割头4升至最高点，然后将切割头4移到到工件的最高处时，反向转动转轮305，使护环3026贴近工件适当位置后，从而保证切割头4与工件有一定的安全距离，然后将保护机构302撤去，设备在无需更改原先的程序可以继续使用，提高了工件的切割效率。
25.工作原理：使用过程中，需要进行高度标定使，拉动摆杆3023，摆杆3023以销轴3022为转动轴线逆时针翻转，同时摆杆3023在翻转的过程中拉伸弹簧3024，直至护环3026转动至支座3021下方，切割头4通过矩形槽进入护环3026内，在弹簧3024的反弹力作用下，使摆杆3023紧贴一组支撑杆306，转动转轮305，转轮305带动丝杆303转动，丝杆303通过l型螺套304同时带动保护机构302与固定套307向上移动，将切割头4升至最高点，然后将切割头4移到到工件的最高处时，反向转动转轮305，使护环3026贴近工件适当位置后，然后将保护机构302撤去即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。