一种消除内应力的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种消除内应力的冲压模具。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
3.金属材料在冲压加工成形时，外力通过冲压模具作用于毛坯，使毛坯产生塑性变形，同时在毛坯内部引起反抗变形的内力(内力是指变形物体内部相互作用的力，包括由于外力引起的内力及内部原有的相互作用的内力)，而单位面积上内力的集度或截面上的各处内力的分布，如拉应力、压应力及弯曲应力等被称为应力，该应力如若不予以消除或限制，在应力释放时会使金属板翘曲，难以保证其整体的平面度。因而，即使利用矫形装置调整好了冲压后的金属板冲压件的平面度，但因材料变形而产生的应力仍然存在，在使用过程中金属板仍可能释放应力，发生翘曲，从而影响设备使用。在某些场合，特别是电子领域，例如机箱内，对金属板冲压件的平面度要求很高，若金属板冲压件的平面度的稳定无法保证，一旦金属板翘曲触碰到电子元器件，则容易烧坏电子元器件，使设备报废。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种消除内应力的冲压模具，采用多重组合式麻点结构，通过在产品表面打麻点有去除产品材料应力，达到保证产品要求平面度，解决了金属材料在冲压加工成形由于材料内部应力导致工件翘曲的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种消除内应力的冲压模具，包括上模座，上垫板，下模座，下垫板，所述上模座的下表面安装有上垫板，所述下模座的上表面安装有下垫板，所述下垫板的上表面对应上模座的位置处安装有下模板，所述下模板的内部设有下模板镶件，所述上垫板的下表面安装有上夹板，所述上夹板的下方安装在有与下模板对应的上脱板，所述上脱板的内部安装有与上夹板固定连接的脱料板镶件，所述脱料板镶件的下表面均匀设置有上麻点，所述下模板镶件的上表面均匀设置在有下麻点。
9.进一步地，所述上麻点与下麻点之间相互交错，且下麻点与上麻点的横截面均为梯形结构。
10.进一步地，所述上脱板的下表面位于脱料板镶件的外缘设置有嵌合框，所述下模板的上表面位于下模板镶件的外缘开设有嵌合槽。
11.进一步地，所述嵌合框与嵌合槽相互嵌合，且嵌合框与嵌合槽的单边横截面均为台阶形。
12.进一步地，所述上脱板的上表面位于上夹板的下方安装有止挡板，所述脱料板镶
件的下端贯穿止挡板并于其活动连接。
13.进一步地，所述下模板镶件的内部靠近四角位置处均开设有螺孔，所述螺孔的内部安装有用于固定下模板镶件的螺栓。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种消除内应力的冲压模具，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型，通过脱料板镶件上的上麻点与下模板镶件上的下麻点相互交错设置，使得工件表面受力均匀，在冲压过程中，上麻点的压力与下麻点的支撑力，有效的限制了工件因内应力释放而发生形变，保证了平面度的稳定，解决了金属材料在冲压加工成形由于材料内部应力导致工件翘曲的问题，适用于拉伸特征多，变形区大，材料力学强度高的产品的应力释放。
17.2、本实用新型，通过嵌合框、嵌合槽的设置，实现工件边缘的限定，使得工件内部的内应力被剪断，避免冲压工件扭曲变形，也不影响冲压工件的机械强度。
附图说明
18.图1为本实用新型合模状态时的结构示意图；
19.图2为本实用新型开模状态时的结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处的放大的结构示意图；
21.图4为本实用新型中麻点分布的结构示意图。
22.图中：1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、止挡板；5、上脱板；6、下模座；7、下垫板；8、下模板；9、脱料板镶件；10、下模板镶件；11、螺孔；12、螺栓；13、下麻点；14、上麻点；15、嵌合框；16、嵌合槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种消除内应力的冲压模具，包括上模座1，上垫板2，下模座6，下垫板7，上模座1的下表面安装有上垫板2，下模座6的上表面安装有下垫板7，下垫板7的上表面对应上模座1的位置处安装有下模板8，下模板8的内部设有下模板镶件10，上垫板2的下表面安装有上夹板3，上夹板3的下方安装在有与下模板8对应的上脱板5，上脱板5的内部安装有与上夹板3固定连接的脱料板镶件9，脱料板镶件9的下表面均匀设置有上麻点14，下模板镶件10的上表面均匀设置在有下麻点13，通过脱料板镶件9上的上麻点14与下模板镶件10上的下麻点13相互交错设置，使得工件表面受力均匀，在冲压过程中，上麻点14的压力与下麻点13的支撑力，有效的限制了工件因内应力释放而发生形变，保证了平面度的稳定，解决了金属材料在冲压加工成形由于材料内部应力导致工件翘曲的问题，适用于拉伸特征多，变形区大，材料力学强度高的产品的应力释放。
26.如图3所示，在一些实施例中，上麻点14与下麻点13之间相互交错，且下麻点13与上麻点14的横截面均为梯形结构，使得工件表面受力均匀，在冲压过程中，上麻点14的压力与下麻点13的支撑力，有效的限制了工件因内应力释放而发生形变，保证了平面度的稳定。
27.如图3所示，在一些实施例中，上脱板5的下表面位于脱料板镶件9的外缘设置有嵌合框15，下模板8的上表面位于下模板镶件10的外缘开设有嵌合槽16，通过嵌合框15、嵌合槽16的设置，实现工件边缘的限定，使得工件内部的内应力被剪断，避免冲压工件扭曲变形，也不影响冲压工件的机械强度。
28.如图3所示，在一些实施例中，嵌合框15与嵌合槽16相互嵌合，且嵌合框15与嵌合槽16的单边横截面均为台阶形，提高设备的容错率，使得工件在发生微小偏移时仍能正常冲压。
29.如图1和图2所示，在一些实施例中，上脱板5的上表面位于上夹板3的下方安装有止挡板4，脱料板镶件9的下端贯穿止挡板4并于其活动连接，有利于脱料板镶件9的活动。
30.如图1和图2所示，在一些实施例中，下模板镶件10的内部靠近四角位置处均开设有螺孔11，螺孔11的内部安装有用于固定下模板镶件10的螺栓12，通过螺栓12实现下模板镶件10的固定。
31.本实用新型原理：通过脱料板镶件9上的上麻点14与下模板镶件10上的下麻点13相互交错设置，使得工件表面受力均匀，在冲压过程中，上麻点14的压力与下麻点13的支撑力，有效的限制了工件因内应力释放而发生形变，保证了平面度的稳定，解决了金属材料在冲压加工成形由于材料内部应力导致工件翘曲的问题，适用于拉伸特征多，变形区大，材料力学强度高的产品的应力释放，且通过嵌合框15、嵌合槽16的设置，实现工件边缘的限定，使得工件内部的内应力被剪断，避免冲压工件扭曲变形，也不影响冲压工件的机械强度，另外，嵌合框15与嵌合槽16的单边横截面均为台阶形，可以提高设备的容错率，使得工件在发生微小偏移时仍能正常冲压。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。