一种阻旋开关生产用的CNC的制作方法

一种阻旋开关生产用的cnc
技术领域
1.本实用新型涉及cnc技术领域，具体为一种阻旋开关生产用的cnc。


背景技术：

2.阻旋开关是利用微型马达做驱动装置，传动轴与离合器相连接，当阻旋开关未接触物料时，马达正常运转，当阻旋开关的叶片接触物料时，马达停止转动，检测装置输出一接电信号，同时切断电源停止转动，当物料下降时阻旋开关的叶片所受阻力消失，检测装置依靠扭力弹簧恢复到原始状态，阻旋开关在生产时需要通过cnc对其进行加工，现有的部分cnc机床在对阻旋开关加工后，往往需要通过人工对加工后的产品进行拿取，耗费一定的人力，耽误工作进度，且效率较低，在使用时具有一定的局限性。
3.现有技术中一种阻旋开关生产用的cnc缺点不足：
4.1、专利文件cn112846910a公开了一种cnc加工中心，包括“铰接门和滑移门，铰接门铰接于工作区前端左侧，滑移门滑移于工作区前端右侧，铰接门右端开设有收纳滑移门的收纳腔，工作区前端右侧设置有供滑移门滑动的滑轨，滑轨底部开设有用于收集加工废屑的废屑口和废屑腔，本发明的一种cnc加工中心能够在加工过程中减少加工废屑的飞溅对活动门的启闭流畅性造成不良影响”，上述装置在对产品加工后需要通过人工对加工后的产品进行拿取，会使得内部的器械对工作人员的手部造成伤害，同时手动拿取的效率较低，耽误一定的工作进度，在使用时具有一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种阻旋开关生产用的cnc，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种阻旋开关生产用的cnc，包括cnc加工中心本体、加工槽和加工头，所述cnc加工中心本体的内底壁设置有加工槽，所述cnc加工中心本体的内侧壁安装有横板，所述横板的底部设置有加工头；
7.所述cnc加工中心本体的内侧壁设置有一组电动滑轨a，所述电动滑轨a的内部滑动连接有电动滑块a，所述电动滑块a的顶部设置有电动滑轨b；
8.所述电动滑轨b的内部滑动连接有电动滑块b，所述电动滑块b的底部设置有伸缩柱，所述伸缩柱的底端安装有固定板，所述固定板底部的一侧安装有固定夹板，所述固定板的底部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的底部连接有活动夹板。
9.优选的，所述固定板顶部的一侧安装有支撑框，所述支撑框的顶部螺纹连接有紧固螺栓，所述支撑框的表面设置有伸缩气缸a，且伸缩气缸a的底端连接于活动夹板的表面。
10.优选的，所述cnc加工中心本体的内侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有履带条。
11.优选的，所述cnc加工中心本体的内底壁开设有活动槽，所述活动槽的内侧壁设置
有转轴，所述转轴的表面贯穿有输送辊，所述转轴的表面安装有从动齿轮，且从动齿轮的表面与履带条的内侧壁相啮合。
12.优选的，所述加工槽的一侧安装有固定框，所述固定框的一侧设置有伸缩气缸b，所述伸缩气缸b的底端设置有挤压板。
13.优选的，所述加工槽的内底壁开设有若干个漏水孔，所述加工槽的表面开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁连接有收集槽。
14.优选的，所述加工头的表面设置有分水管，所述分水管的表面设置有进水管，所述分水管的表面设置有若干个喷头，所述cnc加工中心本体的背面开设有出料槽。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、履带条、输送辊、电动滑轨a、电动滑轨b、固定夹板、活动夹板和伸缩气缸a的设置，使得加工完毕后的产品通过自动化收集，避免工作人员逐一拿取耗费一定的工作时间，耽误工作的进度。
17.2、本实用新型通过加工头、加工槽、分水管、进水管、收集槽、伸缩气缸b和挤压板的设置，使得加工头对加工件表面加工时产生的碎屑得立即被冲刷，避免粘附在加工头的表面影响后加工的精度，同时碎屑得以通过收集槽进行收集，便于后续的集中处理。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构立体图；
19.图2为本实用新型的加工槽结构示意图；
20.图3为本实用新型的履带条结构示意图；
21.图4为本实用新型的主从齿轮结构示意图；
22.图5为本实用新型的活动夹板结构示意图。
23.图中：1、cnc加工中心本体；2、加工槽；3、加工头；4、电动滑轨a；5、电动滑轨b；6、固定板；7、活动夹板；8、支撑框；9、伸缩气缸a；10、驱动电机；11、主动齿轮；12、履带条；13、输送辊；14、从动齿轮；15、伸缩气缸b；16、挤压板；17、漏水孔；18、收集槽；19、进水管；20、喷头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一：
28.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供的一种实施例，一种阻旋开关生产用的cnc，包括cnc加工中心本体1、加工槽2和加工头3，cnc加工中心本体1的内底壁设置有加工槽2，cnc加工中心本体1的内侧壁安装有横板，横板的底部设置有加工头3，cnc加工中心本体1的内侧壁设置有一组电动滑轨a4，电动滑轨a4的内部滑动连接有电动滑块a，电动滑块a的顶部设置有电动滑轨b5，电动滑轨b5的内部滑动连接有电动滑块b，电动滑块b的底部设置有伸缩柱，伸缩柱的底端安装有固定板6，固定板6底部的一侧安装有固定夹板，固定板6的底部开设有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块，限位滑块的底部连接有活动夹板7，固定板6顶部的一侧安装有支撑框8，支撑框8的顶部螺纹连接有紧固螺栓，支撑框8的表面设置有伸缩气缸a9，且伸缩气缸a9的底端连接于活动夹板7的表面，cnc加工中心本体1的内侧壁设置有驱动电机10，驱动电机10的输出端安装有主动齿轮11，主动齿轮11的表面啮合有履带条12，cnc加工中心本体1的内底壁开设有活动槽，活动槽的内侧壁设置有转轴，转轴的表面贯穿有输送辊13，转轴的表面安装有从动齿轮14；
29.驱动电机10、主动齿轮11、从动齿轮14、履带条12、输送辊13、电动滑轨a4、电动滑轨b5、固定夹板、活动夹板7和伸缩气缸a9的设置，当加工头3对加工件加工完毕以后，工作人员控制电动滑轨a4，使得电动滑块a带动其顶部的电动滑轨b5进行滑动，因电动滑块b的底部设置有伸缩柱，伸缩柱的底端安装有固定板6，固定板6底部的一侧安装有固定夹板，固定板6的底部开设有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块，限位滑块的底部连接有活动夹板7，固定板6顶部的一侧安装有支撑框8，支撑框8的表面设置有伸缩气缸a9，且伸缩气缸a9的底端连接于活动夹板7的表面，此时启动伸缩气缸a9，使得伸缩气缸a9带动活动夹板7向固定夹板的方向移动，从而便于将加工完成后的产品进行夹持，再通过电动滑块a移动到输送辊13的上方，此时启动驱动电机10，驱动电机10的输出端带动主动齿轮11转动，因主动齿轮11的表面啮合有履带条12，履带条12的内侧壁啮合有从动齿轮14，从动齿轮14套接在转轴的表面，转轴的表面设置有输送辊13，从而使得驱动电机10通过主动齿轮11带动输送辊13转动，将其表面加工后的产品进行输送，将收集产品的装置放到出料槽的出料处，使得产品得到集中收集，通过电动滑轨a4、电动滑轨b5、固定板6、活动夹板7、驱动电机10、履带条12、从动齿轮14和输送辊13的搭配使用，使得加工完毕后的产品通过自动化收集，避免工作人员逐一拿取耗费一定的工作时间，耽误工作的进度。
30.且从动齿轮14的表面与履带条12的内侧壁相啮合。
31.实施例二：
32.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例，一种阻旋开关生产用的cnc，包括伸缩气缸b15、喷头20和挤压板16，加工槽2的一侧安装有固定框，固定框的一侧设置有伸缩气缸b15，伸缩气缸b15的底端设置有挤压板16，加工槽2的内底壁开设有若干个漏水孔17，加工槽2的表面开设有放置槽，放置槽的内侧壁连接有收集槽18，加工头3的表面设置有分水管，分水管的表面设置有进水管19，分水管的表面设置有若干个喷头20；
33.加工头3、加工槽2、分水管、进水管19、收集槽18、伸缩气缸b15和挤压板16的设置，
当要对产品加工时，将产品放到加工槽2的内部，此时启动伸缩气缸b15，使得伸缩气缸b15的底端带动挤压板16将加工件进行夹持，同时将供水端和进水管19连接，使得水源进入分水管内部，再通过分水管进入喷头20的内部，此时工作人员控制加工头3对产品进行加工，使得加工件表面加工产生的废料通过喷头20将其喷进加工槽2的内底壁，再通过漏水孔17进入底部的收集槽18内部，通过进水管19、喷头20、加工槽2、漏水孔17和收集槽18的搭配使用，使得加工头3对加工件表面加工时产生的碎屑得立即被冲刷，避免粘附在加工头3的表面影响后加工的精度，同时碎屑得以通过收集槽18进行收集，便于后续的集中处理。
34.cnc加工中心本体1的背面开设有出料槽。
35.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
36.通过驱动电机10、主动齿轮11、从动齿轮14、履带条12、输送辊13、电动滑轨a4、电动滑轨b5、固定夹板、活动夹板7和伸缩气缸a9的搭配工作，当加工头3对加工件加工完毕以后，工作人员控制电动滑轨a4，使得电动滑块a带动其顶部的电动滑轨b5进行滑动，因电动滑块b的底部设置有伸缩柱，伸缩柱的底端安装有固定板6，固定板6底部的一侧安装有固定夹板，固定板6的底部开设有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块，限位滑块的底部连接有活动夹板7，固定板6顶部的一侧安装有支撑框8，支撑框8的表面设置有伸缩气缸a9，且伸缩气缸a9的底端连接于活动夹板7的表面，此时启动伸缩气缸a9，使得伸缩气缸a9带动活动夹板7向固定夹板的方向移动，从而便于将加工完成后的产品进行夹持，再通过电动滑块a移动到输送辊13的上方，此时启动驱动电机10，驱动电机10的输出端带动主动齿轮11转动，因主动齿轮11的表面啮合有履带条12，履带条12的内侧壁啮合有从动齿轮14，从动齿轮14套接在转轴的表面，转轴的表面设置有输送辊13，从而使得驱动电机10通过主动齿轮11带动输送辊13转动，将其表面加工后的产品进行输送，将收集产品的装置放到出料槽的出料处，使得产品得到集中收集，通过电动滑轨a4、电动滑轨b5、固定板6、活动夹板7、驱动电机10、履带条12、从动齿轮14和输送辊13的搭配使用，使得加工完毕后的产品通过自动化收集，避免工作人员逐一拿取耗费一定的工作时间，耽误工作的进度，通过加工头3、加工槽2、分水管、进水管19、收集槽18、伸缩气缸b15和挤压板16的搭配工作，当要对产品加工时，将产品放到加工槽2的内部，此时启动伸缩气缸b15，使得伸缩气缸b15的底端带动挤压板16将加工件进行夹持，同时将供水端和进水管19连接，使得水源进入分水管内部，再通过分水管进入喷头20的内部，此时工作人员控制加工头3对产品进行加工，使得加工件表面加工产生的废料通过喷头20将其喷进加工槽2的内底壁，再通过漏水孔17进入底部的收集槽18内部，通过进水管19、喷头20、加工槽2、漏水孔17和收集槽18的搭配使用，使得加工头3对加工件表面加工时产生的碎屑得立即被冲刷，避免粘附在加工头3的表面影响后加工的精度，同时碎屑得以通过收集槽18进行收集，便于后续的集中处理。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。