一种用于涂塑钢管的定位切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂塑钢管，具体涉及一种用于涂塑钢管的定位切割装置。


背景技术：

2.切割机是用来对材料进行切割的工具，从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。
3.现有的管材切割机，在切割管材时，一般需要一个固定长度的样管作为切割长度的比较，每次切割，还需要将样管与待切割管道进行对比校准，才能确定切割位置，切割较为麻烦，且容易存在切割误差。
4.因此，本领域技术人员提供了一种用于涂塑钢管的定位切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于涂塑钢管的定位切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于涂塑钢管的定位切割装置，包括机座以及设置在所述机座顶端后侧的切割机，所述机座的顶部固设有两个对称分布的管材固定夹具，所述机座的顶端右侧固设有定位测量台，所述定位测量台的内侧滑动连接有定位板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述管材固定夹具包括两个对称分布的夹板，所述夹板的底端固设有滑座，两个所述夹板之间通过螺杆连接，所述螺杆贯穿所述滑座并与其中一个所述滑座螺纹连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑座的中间位置处开设有与所述螺杆相匹配的螺孔，所述滑座的底端固设有延伸出所述滑座两端的滑轴。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板的夹持面固设有夹持弧面。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位测量台的内侧开设有滑槽，所述定位板的外侧两端固设有与所述滑槽相匹配的凸出所述定位板外壁的滑轴。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位板的一端外侧固设有锁紧板，所述锁紧板的内侧螺纹连接有贯穿所述锁紧板侧面的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿所述锁紧板的端部螺接有锁紧垫板。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧垫板为橡胶材质。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.设置与切割机连接的定位测量台，在定位测量台加装可水平移动的定位板，定位测量台的顶部设有刻度条，切割时，先将样管放在机座上，然后根据样管的长度滑动定位板在定位测量台上的位置，使定位板的内壁与样管的端部紧密贴在一起，此时拧动锁紧螺栓，固定住定位板在定位测量台上的位置，将样管取出，把待切割管道放在定位测量台上，将待
切割管道的端部抵住定位板，即可启动切割机对管道进行切割，每切割一段，就将切割掉的管道从定位测量台上取出，将待切割管道的端部继续抵住定位板，直至管道切割完。采用本实用新型设计的管道切割定位机构，不需要工作人员频繁拿取样管进行长度对比，切割效率高，且精准度好，切割误差小，切割质量高，减轻工作人员工作量的同时还使管道的切割更加稳定。
附图说明
16.图1为一种用于涂塑钢管的定位切割装置的结构示意图；
17.图2为一种用于涂塑钢管的定位切割装置中管材固定夹具的侧视结构示意图；
18.图3为一种用于涂塑钢管的定位切割装置中管材固定夹具的轴视结构示意图；
19.图4为一种用于涂塑钢管的定位切割装置中定位测量台的轴视结构示意图。
20.图中：1、机座；2、切割机；3、定位测量台；301、滑槽；4、管材固定夹具；41、夹板；411、夹持弧面；42、滑座；421、螺孔；43、滑轴；44、螺杆；5、定位板；51、锁紧板；52、锁紧螺栓；53、锁紧垫板。
具体实施方式
21.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
22.在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
23.结合图1-4所示，本实用新型提出一种用于涂塑钢管的定位切割装置，包括机座1以及设置在机座1顶端后侧的切割机2，机座1的顶部固设有两个对称分布的管材固定夹具 4，机座1的顶端右侧固设有定位测量台3，定位测量台3的内侧滑动连接有定位板5。
24.本实施方案中，机座1的顶端右侧固设有定位测量台3，定位测量台3的内侧滑动连接有定位板5；通过本实用新型设计的定位测量台3，切割钢管时，不需要工作人员手动对比样管和待切割管道的长度再进行切割，首次对比调节定位板5的位置后，后续切割时，只需要不断向定位板5的方向推动管材，使管材的端部紧贴在定位板5的接触面，即可启动切割机2对管材进行切割，切割效率高，精准度好。
25.结合图2所示，管材固定夹具4包括两个对称分布的夹板41，夹板41的底端固设有滑座42，两个夹板41之间通过螺杆44连接，螺杆44贯穿滑座42并与其中一个滑座42 螺纹连接；切割时，先将管材置入两组管材固定夹具4内侧，此时，旋转拧动螺杆44，通过螺杆44的旋转以及螺杆44与滑座42之间的螺纹连接，调节两个夹板41之间的间距，使两个夹板41可以松松的夹住管材，不影响管材在夹板41之间的抽动，又能固定管材的位置。
26.结合图3所示，滑座42的中间位置处开设有与螺杆44相匹配的螺孔421，滑座42的底端固设有延伸出滑座42两端的滑轴43；以使螺杆44的转动，可以带动滑座42在螺杆44上水平移动，从而带动与滑座42固定连接的夹板41水平移动，实现两个夹板41之间的间距调
整，机座1的顶端内侧开设有与滑轴43相匹配的卡槽，以使夹板41的水平移动更加稳定。
27.结合图2和图3所示，夹板41的夹持面固设有夹持弧面411；与管材的外壁更加贴合，夹持效果更好。
28.结合图4所示，定位测量台3的内侧开设有滑槽301，定位板5的外侧两端固设有与滑槽301相匹配的凸出定位板5外壁的滑轴43；以使定位板5在定位测量台3内侧的滑动更加稳定。
29.结合图4所示，定位板5的一端外侧固设有锁紧板51，锁紧板51的内侧螺纹连接有贯穿锁紧板51侧面的锁紧螺栓52，锁紧螺栓52贯穿锁紧板51的端部螺接有锁紧垫板53；滑动调节好定位板5在定位测量台3内侧的位置后，拧动锁紧螺栓52，使锁紧垫板53与定位测量台3的外壁相接触，即可固定住定位板5在定位测量台3上的位置，使切割时定位板5在定位测量台3内侧不易移动。
30.具体的，锁紧垫板53为橡胶材质；具有良好的防滑性和耐磨性，固定效果好。
31.其中，为了保证夹持固定管材时不会磨伤管材的外表面，在夹板41夹持面的夹持弧面411上粘贴固定有橡胶垫，使夹持时对管材的防护效果更好，不易磨伤管材外表面。
32.本实用新型的工作原理是：切割时，先将样管放在机座1上，然后根据样管的长度滑动定位板5在定位测量台3上的位置，使定位板5的内壁与样管的端部紧密贴在一起，此时拧动锁紧螺栓52，使锁紧垫板53与定位测量台3的外壁相接触，固定住定位板5在定位测量台3上的位置，将样管取出，把待切割管道放在定位测量台3上，将待切割管道的端部抵住定位板5，即可启动切割机2对管道进行切割，每切割一段，就将切割掉的管道从定位测量台3上取出，将待切割管道的端部继续抵住定位板5，直至管道切割完，通过本实用新型设计的定位测量台3，切割钢管时，不需要工作人员手动对比样管和待切割管道的长度再进行切割，首次对比调节定位板5的位置后，后续切割时，只需要不断向定位板5的方向推动管材，使管材的端部紧贴在定位板5的接触面，即可启动切割机2对管材进行切割，切割效率高，精准度好。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
34.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。