一种立式单臂液压机的制作方法

1.本实用新型涉及液压机技术领域，特别涉及一种立式单臂液压机。


背景技术：

2.单臂液压机主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。
3.然而现有的立式单臂液压机一般体积较重，导致需要多人抬起立式单臂液压机移动到待安装的厂房内，导致移动较为费劲，且不便对较大工件的有效的支撑固定，导致加工时工件易发生掉落而影响加工的质量，因此我们提出了一种立式单臂液压机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种立式单臂液压机，具有便于对较大工件的稳定的支撑，保证加工时的稳定性，且便于立式单臂液压机进行移动的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括单臂液压机本体，所述单臂液压机本体上设置有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有压板，所述单臂液压机本体上固定设置有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定设置有放置台，所述放置台的一侧开设有滑槽，两个支撑板之间转动设置有同一个驱动轴，所述滑槽的一侧内壁上转动设置有横向丝杆，所述横向丝杆和驱动轴的外侧均固定套设与上链轮，两个上链轮上传动安装有同一个上链条，所述横向丝杆的外侧螺纹套设有活动板，所述活动板的一侧固定设置有卡板，所述单臂液压机本体的两侧内壁上转动设置有两个驱动蜗杆，两个驱动蜗杆的外侧均固定套设有下链轮，两个下链轮上传动连接有同一个下链条，所述单臂液压机本体的顶部内壁上和底部内壁上转动设置有四个竖向丝杆，四个竖向丝杆的外侧均固定设置有传动蜗轮，两个驱动蜗杆分别与对应的传动蜗轮相啮合，四个竖向丝杆的外侧螺纹套设有同一个升降板，所述升降板的底部转动设置有四个万向轮。
6.通过采用上述技术方案，通过驱动蜗杆、传动蜗轮、下链轮、下链条、竖向丝杆、升降板和万向轮的配合，便于对单臂液压机本体进行移动和固定支撑之间的切换，方便了使用，通过活动板、卡板、滑槽、驱动轴、上链轮、上链条和横向丝杆的配合，便于对不同大小的工件进行夹持固定，避免较大工件发生掉落而影响加工的质量。
7.本实用新型的进一步设置为：两个驱动蜗杆中的一个驱动蜗杆的一端固定设置有下手轮，所述驱动轴的一端固定设置有上手轮。
8.通过采用上述技术方案，通过下手轮，便于旋转驱动蜗杆，通过上手轮，便于旋转驱动轴。
9.本实用新型的进一步设置为：所述升降板内固定设置有四个螺纹套，四个螺纹套分别螺纹套设在对应的竖向丝杆的外侧。
10.通过采用上述技术方案，通过螺纹套，便于把升降板螺纹套设在四个竖向丝杆的外侧。
11.本实用新型的进一步设置为：所述单臂液压机本体的底部开设有四个开口，四个万向轮分别活动套设在对应的开口内。
12.通过采用上述技术方案，通过开口，不妨碍万向轮的升降。
13.本实用新型的进一步设置为：所述活动板滑动套设在滑槽内，所述升降板滑动套设在单臂液压机本体内。
14.通过采用上述技术方案，便于对活动板和升降板进行有效的导向限位，使其移动的更加稳定顺畅。
15.本实用新型的进一步设置为：所述放置台的底部开设有限位口，所述上链条活动套设在限位口内。
16.通过采用上述技术方案，通过限位口，不妨碍上链条的正常运转。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过驱动蜗杆、传动蜗轮、下链轮、下链条、竖向丝杆、升降板和万向轮的配合，便于对单臂液压机本体进行移动和固定支撑之间的切换，方便了使用。
19.2、本实用新型通过活动板、卡板、滑槽、驱动轴、上链轮、上链条和横向丝杆的配合，便于对不同大小的工件进行夹持固定，避免较大工件发生掉落而影响加工的质量。
20.3、本实用新型通过螺纹套，便于把升降板螺纹套设在四个竖向丝杆的外侧。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提出的一种立式单臂液压机的结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种立式单臂液压机的正视剖视图；
24.图3为本实用新型提出的一种立式单臂液压机的俯视剖视图；
25.图4为本实用新型提出的一种立式单臂液压机的a部分的结构示意图；
26.图5为本实用新型提出的一种立式单臂液压机的b部分的结构示意图。
27.图中，1、单臂液压机本体；2、支撑板；3、放置台；4、活动板；5、卡板；6、驱动蜗杆；7、下手轮；8、液压杆；9、压板；10、竖向丝杆；11、传动蜗轮；12、下链轮；13、下链条；14、升降板；15、万向轮；16、开口；17、螺纹套；18、上手轮；19、横向丝杆；20、上链轮；21、上链条；22、滑槽；23、限位口；24、驱动轴。
具体实施方式
28.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参见图1—图5，本实用新型提供一种立式单臂液压机，包括单臂液压机本体1，单臂液压机本体1上设置有液压杆8，液压杆8的底端固定安装有压板9，单臂液压机本体1上固定设置有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部固定设置有放置台3，放置台3的一侧开设有滑槽22，两个支撑板2之间转动设置有同一个驱动轴24，滑槽22的一侧内壁上转动设置有横向丝杆19，横向丝杆19和驱动轴24的外侧均固定套设与上链轮20，两个上链轮20上传动安装有同一个上链条21，横向丝杆19的外侧螺纹套设有活动板4，活动板4的一侧固定设置有卡板5，单臂液压机本体1的两侧内壁上转动设置有两个驱动蜗杆6，两个驱动蜗杆6的外侧均固定套设有下链轮12，两个下链轮12上传动连接有同一个下链条13，单臂液压机本体1的顶部内壁上和底部内壁上转动设置有四个竖向丝杆10，四个竖向丝杆10的外侧均固定设置有传动蜗轮11，两个驱动蜗杆6分别与对应的传动蜗轮11相啮合，四个竖向丝杆10的外侧螺纹套设有同一个升降板14，升降板14的底部转动设置有四个万向轮15。
30.具体的，两个驱动蜗杆6中的一个驱动蜗杆6的一端固定设置有下手轮7，驱动轴24的一端固定设置有上手轮18。
31.具体的，升降板14内固定设置有四个螺纹套17，四个螺纹套17分别螺纹套设在对应的竖向丝杆10的外侧。
32.具体的，单臂液压机本体1的底部开设有四个开口16，四个万向轮15分别活动套设在对应的开口16内。
33.具体的，活动板4滑动套设在滑槽22内，升降板14滑动套设在单臂液压机本体1内。
34.具体的，放置台3的底部开设有限位口23，上链条21活动套设在限位口23内。
35.本实用新型，在使用时，当需要移动单臂液压机本体1时，通过下手轮7，旋转驱动蜗杆6，通过下链轮12和下链条13的传动，两个驱动蜗杆6同步进行旋转，两个驱动蜗杆6驱动了四个传动蜗轮11和四个竖向丝杆10的同步旋转，四个竖向丝杆10驱动了四个螺纹套17和升降板14的下移，升降板14驱动了四个万向轮15的下移并顶起单臂液压机本体1，此时同时四个万向轮15，可轻松的推动单臂液压机本体1移动的厂房内，然后在反向旋转下手轮7，使得四个万向轮15上移缩回开口16内，通过单臂液压机本体1的底部，可稳定的对单臂液压机本体1进行支撑固定，保证工作时的稳定性，当要对较大工件加工时，通过上手轮18，旋转驱动轴24，在上链轮20和上链条21的传动下，驱动轴24驱动了横向丝杆19的旋转，在滑槽22的限位下，横向丝杆19驱动了活动板4和卡板5的伸出，然后把工件放在放置台3上，然后反向旋转上手轮18，使得卡板5左移并与工件的一侧牢牢抵接，进而可对较大的工件进行有效的支撑固定，保证加工时的稳定性。