一种新型管桩端板与裙板压嵌成型机的制作方法

1.本实用新型涉及管桩生产加工技术领域，尤其涉及一种新型管桩端板与裙板压嵌成型机。


背景技术：

2.管桩端板是管桩两端的重要金属构件，是一种盘状零件，用于衔接设备上配件使用，其目地是为了设备更牢固，耐用。目前国内用端板生产多采用离心铸造，整体浇筑以及切割圆形端板等方法，为了减少生产成本，节约能源、减少能耗以及保证端板质量，有必要对热轧卷取带钢生产端板这种生产工艺进行研究改进。
3.裙板与端板采用压嵌式连接成型，预应力混凝土管桩构造中，端板与裙板焊接，预应力主筋锚固在端板上，端板与裙板压嵌成型后，装配在钢筋两端。裙板与端板成型，通常采用人工定位焊接，效率低下，劳动力得不到解放；并且焊接完的裙板和端板不牢固，可能还存在端板倾斜的现象，另外由于裙板表面是光滑的，容易从管桩中脱落，需要对裙板进行处理，使裙板呈现凹槽和凸起结构，即加强筋，从而增加裙板与混凝土的附着力，因此需要设计一种新型管桩端板与裙板压嵌成型机。


技术实现要素：

4.为解决以上问题，本技术提供一种新型管桩端板与裙板压嵌成型机，旨在解决端板和裙板需要人工定位焊接，效率低下；并且焊接完的裙板和端板不牢固，可能还存在端板倾斜的现象，另外由于裙板表面是光滑的，容易从管桩中脱落的问题。
5.本技术的实施例提供一种新型管桩端板与裙板压嵌成型机，设置有机架，机架底部设置有底板，所述底板上设置有电机，所述电机通过皮带轮与端板驱动器相连，端板驱动器上设置有端板定位装置，所述机架上固定设置有裙板定位气缸，裙板定位气缸的活塞杆上设置有裙板定位装置，机架一侧设置有压边滚轮气缸，压边滚轮气缸的活塞杆上设置有滚轮，所述机架上还设置有控制箱。
6.在其中一实施例中，所述机架上还设置有直线导轨，直线导轨竖向设置，压边滚轮气缸固定在直线导轨的滑块上，滑块可在直线导轨上上下移动带动压边滚轮气缸在直线导轨上上下移动。
7.在其中一实施例中，所述裙板定位气缸竖向设置，裙板定位气缸的活塞杆向下，裙板定位气缸位于端板定位装置正上方。
8.在其中一实施例中，所述端板定位装置和裙板定位装置均为圆形，所述端板定位装置和裙板定位装置水平设置。
9.在其中一实施例中，所述压边滚轮气缸呈水平设置，压边滚轮气缸与裙板定位气缸在同一竖向水平面上。
10.在其中一实施例中，所述机架底板四角分别还设置有四个万向轮，皮带轮外部还设置有皮带罩。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型一种新型管桩端板与裙板压嵌成型机，设置有机架，机架底部设置有底板，底板上设置有电机，电机通过皮带轮与端板驱动器相连，端板驱动器上设置有端板定位装置，机架上固定设置有裙板定位气缸，裙板定位气缸的活塞杆上设置有裙板定位装置，机架一侧设置有压边滚轮气缸，压边滚轮气缸的活塞杆上设置有滚轮，所述机架上还设置有控制箱，机架上还设置有直线导轨，直线导轨竖向设置，压边滚轮气缸固定在直线导轨的滑块上，滑块可在直线导轨上上下移动带动压边滚轮气缸在直线导轨上上下移动，通过设置端板定位装置与裙板定位装置对端板与裙板进行定位,然后通过压边滚轮气缸实现端板与裙板压嵌式连接成型，施工时间短，对工人技术要求低，受人为因素影响非常小，因此端板与裙板的连接质量可靠，采用长方形金属框架方便放置端板裙板，设备异常时便于检修，结构简单，通过设置直线导轨实现压边滚轮气缸上下移动，实现在裙板上加工凹槽和凸起结构，即加强筋，从而增加裙板与混凝土的附着力，并且减少了端板倾斜，避免端板与裙板连接不牢固，该成型机通过控制器控制各机构自动运行，大大的解放劳动生产力，原来需要几个人干的活现在一个人完全可以胜任，同时还降低了生产成本，为公司创造了可观的收益。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视图；
14.图2为本实用新型结构俯视图；
15.图中符号说明：
16.1.机架；2.电机；3.端板驱动器；4.端板定位装置；5.裙板定位气缸；6.裙板定位装置；7.压边滚轮气缸；8.滚轮；9.直线导轨，10.控制箱；11.万向轮；12.皮带罩。
具体实施方式
17.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
18.如图1、2所示，一种新型管桩端板与裙板压嵌成型机，设置有机架1，机架1为长方体金属框架，可以通过焊接的方式连接在一起亦可以通过螺丝相连，机架1底部设置有底板，底板四个角分别设置有竖向支撑杆形成的开放空间，底板上设置有电机2，电机2通过皮带轮与端板驱动器3相连，端板驱动器3上设置有端板定位装置4，端板定位装置4呈圆形，电机2通过皮带轮可驱动端板驱动器3动作，端板驱动器3可实现端板定位装置4转动。
19.机架1上固定设置有裙板定位气缸5，裙板定位气缸5竖向设置，裙板定位气缸5的活塞杆向下，裙板定位气缸5位于端板定位装置4正上方，裙板定位气缸5的活塞杆上设置有裙板定位装置6，裙板定位装置6水平设置，裙板定位装置6呈圆形，裙板定位气缸5可带动裙板定位装置6上下移动。
20.机架1一侧设置有压边滚轮气缸7，压边滚轮气缸7呈水平设置，压边滚轮气缸7的活塞杆上设置有滚轮8，压边滚轮气缸7与裙板定位气缸5在同一竖向水平面上。机架1上还设置有直线导轨9，直线导轨9竖向设置，压边滚轮气缸7固定在直线导轨9的滑块上，滑块在
直线导轨9上上下移动带动压边滚轮气缸7在直线导轨9上上下移动，控制器10控制直线导轨9上的滑块向上移动，在控制器10中设定上升距离，到达设定距离后停止动作，压边滚轮气缸7的活塞杆伸出，滚轮8压住裙板，在裙板上压出凹槽，可以根据实际需要设定上升距离及滚轮8在裙板上压出凹槽的数量。
21.机架1上还设置有控制箱10，控制箱10可控制各机构按照设定要求动作。机架1底板四角分别还设置有四个万向轮11，皮带轮外部还设置有皮带罩12。
22.该一种新型管桩端板与裙板压嵌成型机具体工作原理为：
23.1、首先将端板安装在端板定位装置4上，把裙板放在端板上，此时裙板定位气缸5的活塞杆伸出，裙板定位装置6下降压住裙板；
24.2、电机1动作带动端板驱动器3动作，端板驱动器3驱动端板定位装置4转动，端板定位装置4带动端板与裙板一起转动；
25.3、压边滚轮气缸7的活塞杆伸出，滚轮8压住裙板，将端板与裙板压嵌到一起；
26.4、当端板与裙板压嵌到一起后压边滚轮气缸7的活塞杆收缩，停止压嵌动作，此时控制器10控制直线导轨9上的滑块向上移动，带动压边滚轮气缸7向上移动，当到达设定位置时，压边滚轮气缸7的活塞杆伸出，滚轮8压住裙板，在裙板上压出凹槽，即加强筋。
27.本实用新型一种新型管桩端板与裙板压嵌成型机，提供一种连接方法简单可靠，完全排除人为因素的影响，不受恶劣施工环境和施工方法等影响，只需要几步简单的操作，就可以完全保证管桩端板与裙板压嵌的质量；避免在焊接过程中出现质量缺陷的现象，能够快速高效的实现管桩端板与裙板的对接，节省工艺时间，具有效率高，安全可靠，施工便捷、操作方便、质量稳定等特点。
28.本实用新型一种新型管桩端板与裙板压嵌成型机，通过机械端板定位装置4与裙板定位装置5对端板与裙板的位置进行定位,然后通过压边滚轮气缸7实现端板与裙板压嵌式连接成型，施工时间短，对工人技术要求低，受人为因素影响非常小，因此端板与裙板的连接质量可靠，采用长方形金属框架方便放置端板裙板，设备异常时便于检修，结构简单，通过设置直线导轨9实现压边滚轮气缸7上下移动，实现在裙板上加工凹槽和凸起结构，即加强筋，从而增加裙板与混凝土的附着力，并且减少了端板倾斜，避免端板与裙板连接不牢固，该成型机通过控制器10控制各机构自动运行，大大的解放劳动生产力，原来需要几个人干的活现在一个人完全可以胜任，同时还降低了生产成本，为公司创造了可观的收益。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。