一种鸡心环全自动成型装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工设备，尤其涉及一种鸡心环全自动成型装置。


背景技术：

2.钢丝绳索具套环又称鸡心环，是起重机械吊具的一种，带有绳槽，供绳索末端环绕扎结，以防绳缆过度弯曲和磨损，并可连接其他构件的心型金属环。现有鸡心环的整体为一个不闭合的鸡心状环体，一般是使用一条加工有长槽（绳槽）的金属板弯折制成。鸡心环的整个制造过程需要多个加工工序，如：切割、切角、冲槽、折弯等工序，工人们操作起来非常繁琐，费时费力，生产效率低。因此本领域的技术人员提供了一种鸡心环全自动成型装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，克服现有技术中的不足之处，提供一种鸡心环全自动成型装置，其设计合理，结构巧妙，自动化程度较高，可将原料钢带分步一次性加工成型，操作简便，能有效提高生产效率。
4.本发明所述的一种鸡心环全自动成型装置，包括有冲床本体、阴模具和阳模具。所述阴模具与阳模具分别设置于冲床本体的下模具座与上模具座上，两个模具互相配合，以构成冲床本体的冲压模具。所述阴模具的两侧分别排列设置有若干导柱，两排导柱之间的空间即为钢带的输送空间。所述输送空间的两侧，也就是在每排导柱的外侧分别排列设置有若干定位槽，所述输送空间的内部，延钢带的输送方向依次设置有冲孔槽、切角槽和若干级凹模。所述阴模具的前部，在靠近最后一级凹模的位置处延钢带的输送方向依次设置折弯凹槽、安装凹槽，所述安装凹槽位于折弯凹槽的中心处，并且与折弯凹槽内腔相连通。所述安装凹槽的内部活动设置有折弯支撑柱，所述折弯支撑柱上固定有滑块，所述滑块朝后的一侧面上设置有斜面。所述折弯支撑柱朝前的一端连接有导向杆，所述导向杆的一端活动穿过阴模具，并且连接有挡板，所述导向杆的穿出部分上套设有复位弹簧。所述阳模具上设置有与导柱、定位槽相对应导柱缓冲槽、定位柱，所述阳模具上，与输送空间相对应的空间内延钢带的输送方向依次设置有与冲孔槽、切角槽和凹模相对应的冲孔模、切角模和凸模，所述阳模具的前部延钢带的输送方向依次设置有与折弯凹槽、滑块相对应的折弯机构、推杆。所述折弯机构可置于折弯凹槽内，包括有两个折弯臂，所述两个折弯臂互相对称，位于折弯支撑柱的两侧，所述折弯臂的顶端与阳模具铰接，以构成可转动的形式，所述折弯臂顶部的内侧面为圆弧面的形式，所述折弯臂的底端设置有导轮。所述推杆朝后的一侧面上设置有斜面，所述推杆的斜面与滑块的斜面接触后，在挤压作用下可推动滑块移动。
5.本发明的有益效果：本装置的设计合理，整体结构巧妙，自动化程度较高，可将原料钢带分步一次性加工成型，操作简便，能有效提高生产效率。
附图说明
6.图1本发明所述的一种鸡心环全自动成型装置的结构示意图。
7.图2是本发明所述的阴模具的结构示意图。
8.图3是本发明所述的阳模具的结构示意图。
9.图4是本发明所述的折弯机构初次折弯的状态图。
10.图5是本发明所述的折弯机构末次折弯的状态图。
11.图6是本发明所述的推杆与滑块的结构示意图。
12.1—冲床本体2—阴模具201—导柱202—定位槽203—冲孔槽204—切角槽205—凹模3—阳模具301—导柱缓冲槽302—定位柱303—冲孔模304—切角模305—凸模4—送料机5—钢带6—整平机7—输送空间8—折弯凹槽9—安装凹槽10—折弯支撑柱11—滑块12—导向杆13—复位弹簧14—折弯臂1401—导向滑槽1402—圆弧面15—导轮16—推杆17—导向滑道。
具体实施方式
13.现参照说明书附图，结合具体实施例，说明如下：本发明所述的一种鸡心环全自动成型装置，包括有冲床本体1、阴模具2和阳模具3。所述阴模具2与阳模具3分别设置于冲床本体1的下模具座与上模具座上，两个模具互相配合，以构成冲床本体1的冲压模具。所述阴模具2的两侧分别排列设置有若干导柱201，两排导柱201之间的空间即为钢带的输送空间7。所述输送空间7的两侧，也就是在每排导柱的外侧分别排列设置有若干定位槽202，所述输送空间7的内部，延钢带的输送方向依次设置有冲孔槽203、切角槽204和若干级凹模205。所述阴模具2的前部，在靠近最后一级凹模205的位置处延钢带的输送方向依次设置折弯凹槽8、安装凹槽9，所述安装凹槽9位于折弯凹槽8的中心处，并且与折弯凹槽8内腔相连通。所述安装凹槽9的内部活动设置有折弯支撑柱101，所述折弯支撑柱10上固定有滑块11，所述滑块11朝后的一侧面上设置有斜面。所述折弯支撑柱10朝前的一端连接有导向杆12，所述导向杆12的一端活动穿过阴模具2，并且连接有挡板，所述导向杆12的穿出部分上套设有复位弹簧13。所述阳模具3上设置有与导柱201、定位槽202相对应导柱缓冲槽301、定位柱302，所述阳模具上，与输送空间7相对应的空间内延钢带的输送方向依次设置有与冲孔槽203、切角槽204和凹模205相对应的冲孔模303、切角模304和凸模305，所述阳模具3的前部延钢带的输送方向依次设置有与折弯凹槽8、滑块11相对应的折弯机构、推杆16。所述折弯机构可置于折弯凹槽8内，包括有两个折弯臂14，所述两个折弯臂14互相对称，位于折弯支撑柱10的两侧，所述折弯臂14的顶端与阳模具3铰接，以构成可转动的形式，所述折弯臂14顶部的内侧面为圆弧面1402的形式，所述折弯臂14的底端设置有导轮15。所述推杆16朝后的一侧面上设置有斜面，所述推杆16的斜面与滑块11的斜面接触后，在挤压作用下可推动滑块11移动。
14.本发明的工作原理：本装置的整个操作过程包括钢带打孔、切角、压槽、折弯等工序。参照现有鸡心环的冲床模具，其中钢带5在输送过程中是通过导柱201导向输送的，阴、阳模具冲压时则是通过定位柱302和定位槽202定位的。打孔、切角、压槽工序是通过阴模具2上的冲孔槽203、切角槽204和凹模205与阳模具3上的冲孔模303、切角模304和凸模305的互相配合，在冲压机本体1的冲压下进行的，经过上述工序的处理，钢带5会压制成一个具有
u型绳槽的钢条，也就是说钢带此时的切面应为一“u”型。
15.压槽后的钢带5继续进入折弯这一工序，具体操作如下：阳模具3继续冲压，此过程中推杆16会一起下移，当推杆16与滑块11接触后，会在斜面的作用下向后推动滑块11，滑块11后移则会带动折弯支撑柱10一起后移，同时钢带5继续向前输送，以使钢带5正好处于折弯支撑柱10的上方。阳模具3继续冲压，以使两个折弯臂14下移并开始逐步冲压钢带5的两端，此时折弯支撑柱10为支撑点，钢带5的两端在折弯臂的作用下被折弯，以形成一个u型，该阶段为钢带5的初次折弯；冲压机本机1继续冲压以使折弯臂14继续冲压，也就是折弯臂14的圆弧面1402会在挤压钢带5后继续挤压折弯支撑柱10，在圆弧面1402与折弯支撑柱10的共同作用下，折弯臂14会开始转动，即折弯臂14的底端相内移动并冲压钢带5两端，以使钢带5形成为最终的“鸡心”形式，该阶段为钢带5的末次折弯。整个制造过程一次逐步完成，实现了鸡心环制造的全自动一次成型。
16.进一步的，所述折弯凹槽8的内部，在其两端分别设置有导向滑道17，所述折弯臂14上设置有与导向滑道17相对应的导向滑槽1401。
17.进一步的，所述冲压本体1的后方设置有送料机4，所述送料机4上设置有钢带卷，所述冲压机本体1与送料机4之间还设置有整平机6，钢带5通过送料机4输送，经整平机6整平后再输送至冲压机本体1。
18.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
19.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。