一种弓形卡爪加工用装夹底座的制作方法

1.本实用新型涉及弓形卡爪加工技术领域，更具体的是涉及弓形卡爪加工用底座结构技术领域。


背景技术：

2.飞机主要包括机翼、机身、尾翼、起落装置和动力装置，零部件较多，一般的飞机是435345434个零件，而且都是精密零件，其中弓形卡爪为飞机零部件中的重要组成之一，材质为铝合金。
3.弧形卡爪形状特异，各部位薄厚不同，无法使用常规工装将其固定，加工不方便，弓形卡爪经初加工后，其中一面已加工成型，除了两面连通的通孔外其他部位均为毛呸，该结构在加工时没有可装夹的地方，加工难度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述弓形卡爪经初加工后，其中一面已加工成型，除了两面连通的通孔外其他部位均为毛呸，该结构在加工时没有可装夹的地方，加工难度大技术问题，本实用新型提供一种弓形卡爪加工用装夹底座。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种弓形卡爪加工用装夹底座，包括第一长方体形块，所述第一长方体形块的内侧为向外弯曲的圆弧形结构，所述第一长方体形块两侧对称设置有略向内侧弯曲的第二长方体形块，所述第一长方体形块和两个所述第二长方体形块形成向外弯曲的弓形结构，所述第一长方体形块靠近内侧的上部一侧开设有开口朝内的槽，所述槽沿开口长度方向的边缘上设置有第一凸条，与所述第一凸条相对的所述槽的另一侧设置有与所述第一凸条平行的第二凸条，每个所述第二长方体形块的内侧边缘上部设置有第三凸条，所述第一长方体形块上设置有两个第一通孔。
6.本技术的技术方案中，被加工的产品为弓形卡爪结构，该结构包括弓形本体，弓形本体沿长度方向的两面对称，其中一面中间为与第一长方体形块相吻合的第一凹槽，第一凹槽两侧对称设置有向内侧弯曲的第二凹槽，第一凹槽和两个第二凹槽形成向内弯曲的弓形结构，每个第二凹槽远离所述第一凹槽的一端封闭，所述第一凹槽的内侧设置有弧形的第三凹槽，每个所述第二凹槽的内侧设置有弧形的第四凹槽(第四凹槽内侧搭边形状与第三凸条相吻合；第三凹槽靠内侧的搭边与第一凸条相吻合；第三凹槽靠外侧的搭边与第二凸条相吻合；第一长方体形块与第一凹槽相吻合)，第二凹槽的槽深深于第一凹槽的槽深，每个第二凹槽远离所述第一凹槽的一端封闭，第一凹槽与第二凹槽的封闭端部之间横向设置有三个隔板，所述隔板将所述第一滑槽与所述第二凹槽的封闭端部之间的空间依次分隔成不规则凹槽，梯形槽，长方形槽和长条形槽，其中，梯形槽的形状与梯形凸台相吻合，长条形槽与长条形凸台相吻合，不规则凹槽，梯形槽，长方形槽内均设置有一个第三通孔，每个不规则凹槽内设置有与第一通孔相吻合的第三通孔，每个梯形槽内设置有一个第四通孔，每个长方形槽槽内设置有两个第五通孔，每个长条形槽内设置有多个第六通孔，每个长条
形槽内的其中两个第六通孔与对应的长条形凸台上的两个第二通孔相吻合，第一凹槽，第二凹槽，第三凹槽，第四凹槽和隔板一体成型。
7.使用时，将被加工的产品即弓形卡爪结构的加工好的一面置于装夹底座的上部，安装时，将产品的第一凹槽置于第一长方体形块上，同时将产品加工好的一面的第一凹槽内侧的搭边置于第三凸条上，将第三凹槽的内侧搭边和外侧搭边分别置于第一凸条和第二凸条上，通过螺栓将不规则凹槽内的每个第三通孔与对应的第一通孔固定，从而将待加工的产品固定于装夹底座上，同时代加工产品的毛坯面朝上，稳定牢固，方便加工，通过第一长方体形块和两个第二长方体形块形成向外弯曲的弓形结构，第一凸条，第二凸条及第三凸条及第一长方体形块上两个第一通孔设置，能很好的将被加工产品夹持并稳定牢固的支撑，方便产品加工，解决了上述弓形卡爪经初加工后，其中一面已加工成型，除了两面连通的通孔外其他部位均为毛呸，该结构在加工时没有可装夹的地方，加工难度大技术问题。
8.本技术的技术方案中，代加工的产品和装夹底座的材质均为铝合金。
9.进一步的，每个所述第三凸条一侧的所述第二长方体形块的上部沿长度方向依次设置有梯形凸台和长条形凸台，所述梯形凸台位于靠近所述第一长方体形块的一侧，每个所述长条形凸台上分别设置有至少两个第二通孔。
10.更进一步的，所述第一长方体形块，两个所述第二长方体形块，第一凸条，第二凸条，第三凸条，所述梯形凸台和所述长条形凸台一体成型。
11.更进一步的，所述第一长方体形块和每个所述第二长方体形块的底部均水平设置。
12.进一步的，第二凸条的高度小于第一凸条的高度，第一凸条的高度小于第三凸条的高度。目的是为了与产品的形状相吻合，方便对代加工产品的支撑。
13.进一步的，所述第三凸条与第一凸条之间设置有间隙。
14.更进一步的，第二长方体形块端部变窄，所述长条形凸台的远离所述梯形凸台的一端变窄。目的是为了与产品的形状相吻合，能更好的对产品起支撑和限位作用。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1.通过第一长方体形块和两个第二长方体形块形成向外弯曲的弓形结构，第一凸条，第二凸条及第三凸条及第一长方体形块上两个第一通孔设置，能很好的将被加工产品夹持并稳定牢固的支撑，方便产品加工；
17.2.梯形凸台和长条形凸台的设置，方便与产品上的梯形槽和长条形槽配合，使产品能很好的被限位，同时第二通孔与对应的第六通孔配合，通过螺栓紧固第二通孔和对应的第六通孔，能更好的将产品固定在装夹底座上；
18.3.第一长方体形块，两个第二长方体形块，第一凸条，第二凸条，第三凸条，梯形凸台和长条形凸台一体成型，方便加工，同时各部件之间连接稳定牢固；
19.4.整个装夹底座的底部水平设置，对被加工的产品起很好的水平稳支撑的作用；
20.5.间隙的设置，方便加工产品使废屑的及时排出，加工顺畅，加工效率高。
附图说明
21.图1是本实用新型装夹底座的结构示意图；
22.图2是本实用新型装夹底座另一视角的结构示意图；
23.图3是本实用新型弓形卡爪结构的结构示意图；
24.图4是本实用新型弓形卡爪结构的俯视图；
25.图5是本实用新型产品镶嵌在装夹底座上的结构示意图；
26.图6是本实用新型产品镶嵌在装夹底座上的另一结构示意图。
27.附图标记：1-第一长方体形块，2-第二长方体形块，3-第一凸条，4-第二凸条，5-第三凸条，6-梯形凸台，7-长条形凸台，8-第一通孔，9-第二通孔，10-第一凹槽，11-第三凹槽，12-第四凹槽，13-隔板，14-不规则凹槽，15-梯形槽，16-长方形槽，17-长条形槽，18-第三通孔，19-第四通孔，20-第五通孔，21-第六通孔，22-间隙，23-装夹底座，24-产品。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.如图1到6所示，本实施例提供一种弓形卡爪加工用装夹底座，包括第一长方体形块1，所述第一长方体形块1的内侧为向外弯曲的圆弧形结构，所述第一长方体形块1两侧对称设置有略向内侧弯曲的第二长方体形块2，所述第一长方体形块1和两个所述第二长方体形块2形成向外弯曲的弓形结构，所述第一长方体形块1靠近内侧的上部一侧开设有开口朝内的槽，所述槽沿开口长度方向的边缘上设置有第一凸条3，与所述第一凸条3相对的所述槽的另一侧设置有与所述第一凸条3平行的第二凸条4，每个所述第二长方体形块2的内侧边缘上部设置有第三凸条5，所述第一长方体形块1上设置有两个第一通孔8。
32.被加工的产品24为弓形卡爪结构，该结构包括弓形本体，弓形本体沿长度方向的两面对称，其中一面中间为与第一长方体形块1相吻合的第一凹槽10，第一凹槽10两侧对称设置有向内侧弯曲的第二凹槽，第一凹槽10和两个第二凹槽形成向内弯曲的弓形结构，每个第二凹槽远离所述第一凹槽10的一端封闭，所述第一凹槽10的内侧设置有弧形的第三凹槽11，每个所述第二凹槽的内侧设置有弧形的第四凹槽12(第四凹槽12内侧搭边形状与第三凸条5相吻合；第三凹槽11靠内侧的搭边与第一凸条3相吻合；第三凹槽11靠外侧的搭边与第二凸条4相吻合；第一长方体形块1与第一凹槽10相吻合)，第二凹槽的槽深深于第一凹槽10的槽深，每个第二凹槽远离所述第一凹槽10的一端封闭，第一凹槽10与第二凹槽的封闭端部之间横向设置有三个隔板13，所述隔板13将所述第一滑槽与所述第二凹槽的封闭端部之间的空间依次分隔成不规则凹槽14，梯形槽15，长方形槽16和长条形槽17，其中，梯形槽15的形状与梯形凸台6相吻合，长条形槽17与长条形凸台7相吻合，不规则凹槽14，梯形槽15，长方形槽16内均设置有一个第三通孔18，每个不规则凹槽14内设置有与第一通孔8相吻合的第三通孔18，每个梯形槽15内设置有一个第四通孔19，每个长方形槽16槽内设置有两
个第五通孔20，每个长条形槽17内设置有多个第六通孔21，每个长条形槽17内的其中两个第六通孔21与对应的长条形凸台7上的两个第二通孔9相吻合，第一凹槽10，第二凹槽，第三凹槽11，第四凹槽12和隔板13一体成型。
33.使用时，将被加工的产品24即弓形卡爪结构的加工好的一面置于装夹底座23的上部，安装时，将产品24的第一凹槽10置于第一长方体形块1上，同时将产品24加工好的一面的第一凹槽10内侧的搭边置于第三凸条5上，将第三凹槽11的内侧搭边和外侧搭边分别置于第一凸条3和第二凸条4上，通过螺栓将不规则凹槽14内的每个第三通孔18与对应的第一通孔8固定，从而将待加工的产品24固定于装夹底座23上，同时代加工产品24的毛坯面朝上，稳定牢固，方便加工，通过第一长方体形块1和两个第二长方体形块2形成向外弯曲的弓形结构，第一凸条3，第二凸条4及第三凸条5及第一长方体形块1上两个第一通孔8设置，能很好的将被加工产品24夹持并稳定牢固的支撑，方便产品24加工，解决了上述弓形卡爪经初加工后，其中一面已加工成型，除了两面连通的通孔外其他部位均为毛呸，该结构在加工时没有可装夹的地方，加工难度大技术问题。
34.实施例2
35.如图1所示，基于实施例1，每个所述第三凸条5一侧的所述第二长方体形块2的上部沿长度方向依次设置有梯形凸台6和长条形凸台7，所述梯形凸台6位于靠近所述第一长方体形块1的一侧，每个所述长条形凸台7上分别设置有至少两个第二通孔9。梯形凸台6和长条形凸台7的设置，方便与产品24上的梯形槽15和长条形槽17配合，使产品24能很好的被限位，同时第二通孔9与对应的第六通孔21配合，通过螺栓紧固第二通孔9和对应的第六通孔21，能更好的将产品24固定在装夹底座23上。
36.实施例3
37.如图1、2、5和6所示，基于实施例2，所述第一长方体形块1，两个所述第二长方体形块2，第一凸条3，第二凸条4，第三凸条5，所述梯形凸台6和所述长条形凸台7一体成型。一体成型的设置，方便加工，同时各部件之间连接稳定牢固。
38.实施例4
39.如图2所示，基于实施例1，所述第一长方体形块1和每个所述第二长方体形块2的底部均水平设置。整个装夹底座23的底部水平设置，对被加工的产品24起很好的水平稳支撑的作用。
40.实施例5
41.如图1和2所示，基于实施例1，第二凸条4的高度小于第一凸条3的高度，第一凸条3的高度小于第三凸条5的高度；所述第三凸条5与第一凸条3之间设置有间隙22；第二长方体形块2端部变窄，所述长条形凸台7的远离所述梯形凸台6的一端变窄。目的是为了与产品24的形状相吻合，能更好的对产品24起支撑和限位作用，间隙22的设置，方便加工产品24使废屑的及时排出，加工顺畅，加工效率高。