一种汽车喇叭网布加工用自动化冲压成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及喇叭网布成型设备领域，具体是一种汽车喇叭网布加工用自动化冲压成型设备。


背景技术：

2.现有喇叭网布配件为人工将其放到冲床工作台上，在冲床启动运行后，人工左右移动实现冲压成型，冲压完成品用压缩空气吹到料框，人工干预较多，自动化程度低，生产效率低。
3.授权公告号为cn210066344u的中国专利公开了一种喇叭网布加工用自动化冲压成型设备，包括操作台，操作台的左侧安装有挡板，放置杆的前后两端均安装有固定块，操作台的上表面前后两端均贴合有第一连接板，操作台的外表面焊接安装有支撑架，固定板的上表面对称焊接有螺杆，操作台的右侧安装有限位杆，承载杆的顶端连接有驱动电机，储物箱的底部贴合有支撑座，且储物箱的左端连接有第二连接板，操作台的上表面中间位置上方安装有第二电动伸缩杆，冲压头的左右两端均贯穿安装有横杆。该喇叭网布加工用自动化冲压成型设备不仅提高了喇叭加工布的冲压效果，而且便于对加工好的喇叭网布进行收卷。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：通过驱动电机带动承载杆进行转动完成网布的持续收卷，网布在移动过程中冲压头上下移动进行冲压容易导致冲压头拉车网布，轻则造成网孔变形，重则造成整个网布的局部变形，冲压质量差。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种生产效率高且冲压位置精度高的汽车喇叭网布加工用自动化冲压成型设备。
6.本实用新型的技术方案：一种汽车喇叭网布加工用自动化冲压成型设备，包括工作台、网布、支撑架、弹簧、支撑杆a和支撑杆b；
7.工作台左右两侧分别设置两组支撑板a和两组支撑板b，支撑板a上转动设置放料辊，支撑板b上转动设置收卷辊；网布两端分别缠绕在放料辊和收卷辊上；支撑架设置在工作台上，支撑架上沿竖直方向滑动设置滑板，滑板底部设置多组冲压头，工作台上设置有与冲压头对应的冲压孔；弹簧竖直设置在支撑架顶部下方，弹簧底部与滑板连接，弹簧处于拉伸状态；支撑杆a水平且转动设置在支撑架上，支撑杆a与网布移动方向垂直，支撑杆a上设置凸轮，凸轮外边沿与滑板顶部接触，支撑杆a上设置齿轮d；支撑杆b水平且转动设置在支撑板b上，支撑杆b与网布移动方向垂直，支撑杆b与收卷辊传动连接，支撑杆b上设置齿轮a；工作台上设置有带动齿轮a和齿轮d交错转动的动力组件，齿轮a和齿轮d单次转动角度均为三百六十度的整数倍。
8.优选的，动力组件包括电机、不完全环形齿圈、支撑板c、支撑杆c、齿轮b、齿轮c和圆板；工作台上设置有供圆板和不完全环形齿圈穿过的条形槽；电机设置在工作台上，电机
的输出轴上传动设置转动柱，转动柱与网布移动方向垂直；圆板竖直设置在转动柱上，圆板与转动柱同轴设置，圆板顺时针转动；不完全环形齿圈设置在圆板朝向网布的端面上，不完全环形齿圈内圈齿范围为一百八十度，内圈齿交替与齿轮a以及齿轮b啮合；支撑板c竖直设置在工作台上，支撑板c朝向圆板的端面上水平且转动设置支撑杆c；齿轮b和齿轮c均设置在支撑杆c上，齿轮b与不完全环形齿圈啮合，齿轮c与齿轮d啮合，齿轮b单次旋转角度为三百六十度的整数倍。
9.优选的，齿轮c和齿轮d规格完全相同。
10.优选的，弹簧设置多组。
11.优选的，两组支撑板b上端面均设置放置槽，两组放置槽分别在两组支撑板b相对的端面上形成开口，收卷辊上的中心杆分别配合卡入两组放置槽内；收卷辊上的中心杆和支撑杆b上均设置链轮，两组链轮之间通过链条传动连接。
12.优选的，滑板处于最低点状态下其与网布贴合。
13.优选的，工作台底部设置两组鼓风装置，两组鼓风装置鼓风方向均朝向冲压孔。
14.优选的，鼓风装置鼓风方向倾斜向下。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：网布两头分别缠绕在放料辊和收卷辊上，动力组件带动齿轮a和齿轮d交错转动，且齿轮a和齿轮d单次转动均为整数圈，齿轮a通过支撑杆b带动收卷辊转动，拉动网布依次向前一段一段的进行移动，而网布每次停止移动的间隙内，齿轮d通过支撑杆a带动凸轮转动，凸轮和弹簧配合使滑板上下运动数次，通过冲压头对网布进行冲压，自动化程度高，不需要人工辅助操作，生产效率高，且冲压头在冲压时，网布不移动，保证了冲压网孔的成型质量。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
17.图2为图1的侧视图；
18.图3为图1的仰视图。
19.附图标记：1、工作台；2、支撑板a；3、支撑板b；4、放料辊；5、收卷辊；6、网布；7、支撑架；8、滑板；9、冲压头；10、弹簧；11、支撑杆a；12、凸轮；13、冲压孔；14、条形槽；15、电机；16、转动柱；17、不完全环形齿圈；18、齿轮a；19、支撑板c；20、支撑杆c；21、齿轮b；22、齿轮c；23、齿轮d；24、圆板；25、放置槽；26、链轮；27、链条；28、鼓风装置；29、支撑杆b。
具体实施方式
20.实施例一
21.本实用新型提出的一种汽车喇叭网布加工用自动化冲压成型设备，包括工作台1、网布6、支撑架7、弹簧10、支撑杆a11和支撑杆b29；
22.如图1所示，工作台1左右两侧分别设置两组支撑板a2和两组支撑板b3，支撑板a2上转动设置放料辊4，支撑板b3上转动设置收卷辊5；网布两端分别缠绕在放料辊4和收卷辊5上；
23.如图2所示，支撑架7设置在工作台1上，支撑架7上沿竖直方向滑动设置滑板8，滑板8底部设置多组冲压头9，滑板8处于最低点状态下其与网布6贴合；弹簧10竖直设置在支
撑架7顶部下方，弹簧10底部与滑板8连接，弹簧10处于拉伸状态，弹簧10设置多组；支撑杆a11水平且转动设置在支撑架7上，支撑杆a11与网布6移动方向垂直，支撑杆a11上设置凸轮12，凸轮12外边沿与滑板8顶部接触，支撑杆a11上设置齿轮d23；
24.如图1所示，支撑杆b29水平且转动设置在支撑板b3上，支撑杆b29与网布6移动方向垂直，支撑杆b29与收卷辊5传动连接，支撑杆b29上设置齿轮a18；工作台1上设置有带动齿轮a18和齿轮d23交错转动的动力组件，齿轮a18和齿轮d23单次转动角度均为三百六十度的整数倍。
25.如图3所示，工作台1上设置有与冲压头9对应的冲压孔13，工作台1底部设置两组鼓风装置28，两组鼓风装置28鼓风方向均朝向冲压孔13，且鼓风装置28鼓风方向倾斜向下。
26.本实施例中，网布6两头分别缠绕在放料辊4和收卷辊5上，动力组件带动齿轮a18和齿轮d23交错转动，且齿轮a18和齿轮d23单次转动均为整数圈，齿轮a18通过支撑杆b29带动收卷辊5转动，拉动网布6依次向前一段一段的进行移动，而网布6每次停止移动的间隙内，齿轮d23通过支撑杆a11带动凸轮12转动，凸轮12和弹簧10配合使滑板8上下运动数次，通过冲压头9对网布6进行冲压，自动化程度高，不需要人工辅助操作，生产效率高，且冲压头9在冲压时，网布6不移动，保证了冲压网孔的成型质量。
27.实施例二
28.如图1-2所示，本实用新型提出的一种汽车喇叭网布加工用自动化冲压成型设备，相较于实施例一，动力组件包括电机15、不完全环形齿圈17、支撑板c19、支撑杆c20、齿轮b21、齿轮c22和圆板24；工作台1上设置有供圆板24和不完全环形齿圈17穿过的条形槽14；电机15设置在工作台1上，电机15的输出轴上传动设置转动柱16，转动柱16与网布6移动方向垂直；圆板24竖直设置在转动柱16上，圆板24与转动柱16同轴设置，圆板24顺时针转动；不完全环形齿圈17设置在圆板24朝向网布6的端面上，不完全环形齿圈17内圈齿范围为一百八十度，内圈齿交替与齿轮a18以及齿轮b21啮合；支撑板c19竖直设置在工作台1上，支撑板c19朝向圆板24的端面上水平且转动设置支撑杆c20；齿轮b21和齿轮c22均设置在支撑杆c20上，齿轮b21与不完全环形齿圈17啮合，齿轮c22与齿轮d23啮合，齿轮c22和齿轮d23规格完全相同，齿轮b21单次旋转角度为三百六十度的整数倍。
29.本实施例中，电机15通过转动柱16带动圆板24和不完全环形齿圈17转动，不完全环形齿圈17带动齿轮a18和齿轮b21交错转动，即可完成网布6的移动收卷和冲压成型的交替进行，保证了网布6的冲压成型质量。
30.实施例三
31.如图1所示，本实用新型提出的一种汽车喇叭网布加工用自动化冲压成型设备，相较于实施例一，两组支撑板b3上端面均设置放置槽25，两组放置槽25分别在两组支撑板b3相对的端面上形成开口，收卷辊5上的中心杆分别配合卡入两组放置槽25内；收卷辊5上的中心杆和支撑杆b29上均设置链轮26，两组链轮26之间通过链条27传动连接。通过链轮26和链条27的配合传动带动收卷辊5转动即可，结构常见，便于制造。
32.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。