一种整流罩体装夹用吸附工装的制作方法

1.本实用新型涉及整流罩体加工设备技术领域，更具体的是涉及整流罩体装夹设备技术领域。


背景技术：

2.整流罩体中的异形薄壁罩壳，厚度只有0.8mm左右，材质为钛合金，现有的异形薄壁罩壳经初加工后只形成了内部为空的空壳结构，空壳的表面为毛呸需要加工。因形状不规则，且角度奇特，无法使用常规工装将其固定，因为常规工装与产品无法配套，就无法将产品完全固定，力度太小，产品容易脱落或是在加工中容易移动导致加工精度降低，如果力度太大，由于产品很薄易被损坏，造成产品的报废率升高，所以该类异形产品的加工成为一大难题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述异形薄壁罩壳无法使用常规工装将其固定，加工难度大的技术问题，本实用新型提供一种整流罩体装夹用吸附工装。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种整流罩体装夹用吸附工装，包括长方体底座，所述长方体底座的上表面沿宽度方向呈第一拱形，所述长方体底座的上部中间沿长度方向设置有长方体形的凸块，所述凸块沿其宽度方向呈第二拱形，所述凸块一端设置有依次设置有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台形成朝外侧呈凸字形的结构，所述凸块上部中间沿长度方向开设有通气槽，所述凸块另一端所在的所述长方体底座端部中间设置有连接阀，所述连接阀通过所述长方体底座内部开设的通气流道与所述通气槽连通。
5.工作及使用过程：本技术的产品为空壳状的长条形壳体，壳体与长方体底座上表面的长方体形的凸块及第一凸台和第二凸台形成朝外侧呈凸字形的结构均相吻合，使用时，将待加工的产品对应的扣在凸块及第一凸台和第二凸台上，之后将连接阀与外界真空泵上，启动真空泵，真空泵通过连接阀及与连接阀相连通的通气流道将产品与凸块之间通气槽及二者相接触的其他部位的空气抽走，使产品牢固的吸附在长方体底座的上部，之后在产品表面进行加工，通过与产品壳体内相吻合的凸块，第一凸台和第二凸台的设置，使产品吻合的置于长方体底座上，再通过与凸块上的通气槽相连通的通气流道及连接阀的设置，在连接阀上接真空泵，将产品与凸块之间通气槽及二者相接触的其他部位的空气抽走，使产品稳定牢固的被吸附固定，方便加工，解决了上述异形薄壁罩壳无法使用常规工装将其固定，加工难度大的技术问题。
6.优选的，所述凸块的上部设置有一圈密封槽，所述密封槽内设置有硅胶密封条。密封圈的设置是为了形状上与产品的内部形状相吻合，密封槽内放入直径为1.5mm的密封条，防止漏气。
7.更进一步的，所述密封槽外侧的凸块端部两侧向内倾斜。目的是为了与被加工产
品的内部相吻合。
8.进一步的，所述连接阀所在一侧的所述凸块端部两侧(两侧为两侧的所述长方体底座上)对称设置有第一凹形凸台，两个所述第一凹形凸台的外侧(外侧为远离长方体底座的一侧)边缘之间通过凸条连接，凸条与两个所述第一凹形凸台一体成型，所述凸块端部延伸至两个第一凹形凸台及凸条形成的空间内，两个所述第一凹形凸台一侧的所述凸块两侧依次设置一对第二凹形凸台和一对第三凹形凸台，第一凹形凸台和第二凹形凸台之间的间距小于第二凹形凸台和第三凹形凸台之间的间距。凸块同一侧的第一凹形凸台、第二凹形凸台和第三凹形凸台沿长方体底座的上表面的边缘排布，其凹形部位朝凸块所在一侧，凸块与每个第一凹形凸台、第二凹形凸台、第三凹形凸及凸条围成的形状与产品内壳的形状相吻合，产品两侧与每个第一凹形凸台、第二凹形凸台、第三凹形凸对应设置有吊耳，每个吊耳均与长条形壳体一体成型。
9.更进一步的，所述长方体底座、所述凸块、两个所述第一凹形凸台、两个所述第二凹形凸台、两个所述第三凹形凸台、第一凸台和第二凸台一体成型。吸附工装的整个材质为铝合金，一体成型的设置，方便加工，且整个吸附工装精密度高，部件之间连接稳定牢固。
10.更进一步的，所述第二凸台的上部设置有圆形凸台。圆形凸台与第二凸台一体成型，圆形凸台对应的产品上设置有通孔，目的是更进一步对产品起限位作用，稳定牢固。
11.进一步的，长方体底座的下部平整。使整个吸附工装稳定牢固，对产品精确的起支撑作用，使产品加工精度高。
12.进一步的，所述通气流道为反l形。反l形的通气流道一端与通气槽连通，另一端与连接阀连通，直角通道，方便加工成型。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.通过与产品壳体内相吻合的凸块，第一凸台和第二凸台的设置，使产品吻合的置于长方体底座上，再通过与凸块上的通气槽相连通的通气流道及连接阀的设置，在连接阀上接真空泵，将产品与凸块之间通气槽及二者相接触的其他部位的空气抽走，使产品稳定牢固的被吸附固定，方便加工；
15.2.密封圈的设置是为了形状上与产品的内部形状相吻合，密封槽内放入直径为1.5mm的密封条，防止漏气；
16.3.凸块同一侧的第一凹形凸台、第二凹形凸台和第三凹形凸台沿长方体底座的上表面的边缘排布，其凹形部位朝凸块所在一侧，凸块与每个第一凹形凸台、第二凹形凸台、第三凹形凸及凸条围成的形状与产品内壳的形状相吻合，产品两侧与每个第一凹形凸台、第二凹形凸台、第三凹形凸对应设置有吊耳，每个吊耳均与长条形壳体一体成型；
17.4.吸附工装的整个材质为铝合金，一体成型的设置，方便加工，且整个吸附工装精密度高，部件之间连接稳定牢固；
18.5.圆形凸台对应的产品上设置有通孔，目的是更进一步对产品起限位作用，稳定牢固；
19.6.长方体底座的下部平整的设置，使整个吸附工装稳定牢固，对产品精确的起支撑作用，使产品加工精度高；
20.7.反l形的通气流道一端与通气槽连通，另一端与连接阀连通，直角通道，方便加工成型。
附图说明
21.图1是本实用新型吸附工装的结构示意图；
22.图2是图1中a的放大图；
23.图3是产品装夹在吸附工装上的结构示意图；
24.图4是产品装夹在吸附工装上的俯视图；
25.图5是图4中b-b的剖视图；
26.图6是加工后产品的结构示意图。
27.附图标记：1-长方体底座，2-凸块，3-通气槽，4-密封槽，5-第三凹形凸台，6-第二凹形凸台，7-凸条，8-第一凹形凸台，9-第一凸台，10-圆形凸台，11-第二凸台，12-连接阀，13-通气流道，14-产品，15-吊耳，16-通孔。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.如图1到6所示，本实施例提供一种整流罩体装夹用吸附工装，包括长方体底座1，所述长方体底座1的上表面沿宽度方向呈第一拱形，所述长方体底座1的上部中间沿长度方向设置有长方体形的凸块2，所述凸块2沿其宽度方向呈第二拱形，所述凸块2一端设置有依次设置有第一凸台9和第二凸台11，所述第一凸台9和所述第二凸台11形成朝外侧呈凸字形的结构，所述凸块2上部中间沿长度方向开设有通气槽3，所述凸块2另一端所在的所述长方体底座1端部中间设置有连接阀12，所述连接阀12通过所述长方体底座1内部开设的通气流道13与所述通气槽3连通。
32.工作及使用过程：本技术的产品14为空壳状的长条形壳体，壳体与长方体底座1上表面的长方体形的凸块2及第一凸台9和第二凸台11形成朝外侧呈凸字形的结构均相吻合，使用时，将待加工的产品14对应的扣在凸块2及第一凸台9和第二凸台11上，之后将连接阀12与外界真空泵上，启动真空泵，真空泵通过连接阀12及与连接阀12相连通的通气流道13将产品14与凸块2之间通气槽3及二者相接触的其他部位的空气抽走，使产品14牢固的吸附在长方体底座1的上部，之后在产品14表面进行加工，通过与产品14壳体内相吻合的凸块2，第一凸台9和第二凸台11的设置，使产品14吻合的置于长方体底座1上，再通过与凸块2上的通气槽3相连通的通气流道13及连接阀12的设置，在连接阀12上接真空泵，将产品14与凸块2之间通气槽3及二者相接触的其他部位的空气抽走，使产品14稳定牢固的被吸附固定，方便加工，解决了上述异形薄壁罩壳无法使用常规工装将其固定，加工难度大的技术问题。
33.实施例2
34.基于实施例1，如图1和2所示，所述凸块2的上部设置有一圈密封槽4，所述密封槽4内设置有硅胶密封条，所述密封槽4外侧的凸块2端部两侧向内倾斜；密封圈的设置是为了形状上与产品14的内部形状相吻合，密封槽4内放入直径为1.5mm的密封条，防止漏气，密封槽4外侧的凸块2端部两侧向内倾斜，目的是为了与被加工产品14的内部相吻合。
35.实施例3
36.基于实施例1，如图1到6所示，所述连接阀12所在一侧的所述凸块2端部两侧(两侧为两侧的所述长方体底座1上)对称设置有第一凹形凸台8，两个所述第一凹形凸台8的外侧(外侧为远离长方体底座1的一侧)边缘之间通过凸条7连接，凸条7与两个所述第一凹形凸台8一体成型，所述凸块2端部延伸至两个第一凹形凸台8及凸条7形成的空间内，两个所述第一凹形凸台8一侧的所述凸块2两侧依次设置一对第二凹形凸台6和一对第三凹形凸台5，第一凹形凸台8和第二凹形凸台6之间的间距小于第二凹形凸台6和第三凹形凸台5之间的间距；所述长方体底座1、所述凸块2、两个所述第一凹形凸台8、两个所述第二凹形凸台6、两个所述第三凹形凸台5、第一凸台9和第二凸台11一体成型；所述第二凸台11的上部设置有圆形凸台10。凸块2同一侧的第一凹形凸台8、第二凹形凸台6和第三凹形凸台5沿长方体底座1的上表面的边缘排布，其凹形部位朝凸块2所在一侧，凸块2与每个第一凹形凸台8、第二凹形凸台6、第三凹形凸及凸条7围成的形状与产品14内壳的形状相吻合，产品14两侧与每个第一凹形凸台8、第二凹形凸台6、第三凹形凸对应设置有吊耳15，每个吊耳15均与长条形壳体一体成型；吸附工装的整个材质为铝合金，一体成型的设置，方便加工，且整个吸附工装精密度高，部件之间连接稳定牢固；圆形凸台10与第二凸台11一体成型，圆形凸台10对应的产品14上设置有通孔16，目的是更进一步对产品14起限位作用，稳定牢固。
37.实施例4
38.基于实施例1，如图1所示，长方体底座1的下部平整。使整个吸附工装稳定牢固，对产品14精确的起支撑作用，使产品14加工精度高。
39.实施例5
40.基于实施例1，如图5所示，所述通气流道13为反l形。反l形的通气流道13一端与通气槽3连通，另一端与连接阀12连通，直角通道，方便加工成型。
41.本技术的技术方案中，附图中的产品14为加工后的产品14。