一种用于汽车尾气消声器前端盖冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具领域，尤其涉及一种用于汽车尾气消声器前端盖冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.然而，现有的汽车尾气消声器前端盖冲压模具在冲压时，型材容易移位导致翘边，造成生产合格率低下的问题，现有的汽车尾气消声器前端盖冲压模具零件复杂，不易拆装，长期使用容易造成精度下降的问题，为此，我们提出来一种用于汽车尾气消声器前端盖冲压模具解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种用于汽车尾气消声器前端盖冲压模具，在对工件进行冲压时，对冲压原件进行双重固定，解决在冲压的过程中冲压原件冲压处发生翘边的问题，防止下一次的冲压过程中，冲出的原件发生翘边和变成影响使用，本实用新型结构简单，全部零件均采用国家标准零件，降低生产成本，且本实用新型拆装方便，使用简单，便于清理维护，延长使用寿命。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于汽车尾气消声器前端盖冲压模具，包括下模架、模仁以及两根定位销，所述模仁安装在下模架的上壁面，所述下模架开设有若干定位孔，两根所述定位销分别安装在下模架开设的定位孔内，所述下模架开设的若干定位孔内安装有导向结构，两根所述定位销的外壁面套装有下模结构，两根所述定位销的外壁面套装有上模结构；所述导向结构包括：四根第一导向柱、四根第二导向柱以及四个第一复位弹簧；四根所述第一导向柱分别安装在下模架开设的若干定位孔内，四根第二导向柱分别安装在下模架开设的若干定位孔内，四个所述第一复位弹簧分别套装在四根第二导向柱的外壁面。
7.作为本实用新型的一种用于汽车尾气消声器前端盖冲压模具优选的，所述下模结构包括：下模块、定位块以及夹紧块；所述下模块开设有滑槽，且套装在两根定位销的外壁面，所述定位块安装在下模块的上壁面，所述夹紧块安装在下模块开设的滑槽内。
8.作为本实用新型的一种用于汽车尾气消声器前端盖冲压模具优选的，所述上模结构包括：上模块、连接块、导向块、若干导向柱以及若干第二复位弹簧；所述上模块套装在两根定位销的外壁面，所述连接块套装在两根定位销的外壁面，所述导向块套装在两根定位销的外壁面，若干所述导向柱分别安装在连接块的上壁面，若干所述第二复位弹簧分别套装在若干所述导向柱的外壁面。
9.作为本实用新型的一种用于汽车尾气消声器前端盖冲压模具优选的，四根所述第一导向柱的外壁面套装有上模架。
10.作为本实用新型的一种用于汽车尾气消声器前端盖冲压模具优选的，所述下模块的外壁面安装有两块导向套。
11.作为本实用新型的一种用于汽车尾气消声器前端盖冲压模具优选的，模仁的上壁面安装有型材。
12.作为本实用新型的一种用于汽车尾气消声器前端盖冲压模具优选的，若干所述导向柱的外壁面套装有制退器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型在对工件进行冲压时，对冲压原件进行双重固定，解决在冲压的过程中冲压原件冲压处发生翘边的问题，防止下一次的冲压过程中，冲出的原件发生翘边和变成影响使用。
15.2、本实用新型结构简单，全部零件均采用国家标准零件，降低生产成本，且本实用新型拆装方便，使用简单，便于清理维护，延长使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的主视结构示意图的局部剖视图；
18.图3为本实用新型提出的右视结构示意图的局部剖视图；
19.图4为本实用新型提出的俯视结构示意图的剖视图；。
20.图中：1、下模架；2、定位销；3、模仁；4、第一导向柱；5、第二导向柱；6、第一复位弹簧；7、下模块；8、定位块；9、夹紧块；10、上模块；11、连接块；12、导向块；13、导向柱；14、第二复位弹簧；15、上模架；16、导向套；17、型材；18、制退器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于汽车尾气消声器前端盖冲压模具：
23.实施例一：
24.由说明书附图1-4可知，本方案包括下模架1、模仁3以及两根定位销2，模仁3安装在下模架1的上壁面，下模架1开设有若干定位孔，两根定位销2分别安装在下模架1开设的定位孔内，下模架1 开设的若干定位孔内安装有导向结构，两根定位销2的外壁面套装有下模结构，两根定位销2的外壁面套装有上模结构；导向结构包括：四根第一导向柱4、四根第二导向柱5以及四个第一复位弹簧6；四根第一导向柱4分别安装在下模架1开设的若干定位孔内，四根第二导向柱5分别安装在下模架1开设的若干定位孔内，四个第一复位弹簧6分别套装在四根第二导向柱5的外壁面,在使用时，下模架1用于固定两根定位销2以及模仁3，四根第一导向柱4以及四根第二导向柱5为下模结构以及上模结构起导向作用。
25.实施例二：
26.由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，上述下模结构包括：下模块7、定位块8以及夹紧块9；下模块7开设有滑槽，且套装在两根定位销2的外壁面，定位块8安装在下模块7的上壁面，夹紧块 9安装在下模块7开设的滑槽内，在使用时，下模块7受到压力时，沿及模仁3向下移动，下模块7移动时，带动两块导向套16沿四根第二导向柱5向下移动，同时将四个第一复位弹簧6压缩，压力消失时，四个第一复位弹簧6复位，并带动两块导向套16沿四根第二导向柱5向上移动，两块导向套16带动下模块7向上移动，操作人员在放料时，冲压机床的夹紧系统带动夹紧块9沿下模块7开设的滑槽移动，将型材17顶在定位块8上，形成横向夹紧。
27.实施例三：
28.由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，上述上模结构包括：上模块10、连接块11、导向块12、若干导向柱13以及若干第二复位弹簧14；上模块10套装在两根定位销2的外壁面，连接块11套装在两根定位销2的外壁面，导向块12套装在两根定位销2的外壁面，若干导向柱13分别安装在连接块11的上壁面，若干第二复位弹簧14分别套装在若干导向柱13的外壁面，在使用时，启动冲压机床，冲压机床带动上模架15沿四根第一导向柱4向下移动，上模架15带动导向块12沿两根定位销2向下移动，导向块12带动连接块11沿两根定位销2向下移动，连接块11带动上模块10沿两根定位销2向下移动，期间，连接块11移动时，带动若干导向柱13以及若干第二复位弹簧14移动，制退器18沿若干导向柱13移动，当制退器18接触到型材17时，冲压机床带动上模架15继续沿四根第一导向柱4向下移动，此时制退器18沿若干导向柱13向上移动，若干第二复位弹簧14伸长，产生的弹力使制退器18将型材17纵向夹紧在模仁3上，导向块12、连接块11以及上模块10继续沿两根定位销2向下移动，当制退器18的上壁面与上模架15接触时，上模块10将型材17冲压成型，期间上模块10带动下模块7沿模仁3向下移动，下模块7带动两块导向套16沿四根第二导向柱5向下移动，冲压机床带动上模架15沿四根第一导向柱4向上移动时，上模架15内部的连接定位装置带动导向块12、连接块11以及上模块10沿两根定位销2向上移动，期间，若干第二复位弹簧14将制退器18复位，制退器18将成型的型材17从上模块10内部顶出，以免出现粘模现象，同时，四个第一复位弹簧6将两块导向套16沿四根第一导向柱4顶起复位，两块导向套16带动下模块7沿模仁3复位，与模仁3齐平，最后夹紧系统带动夹紧块9松开，操作人员取出型材17。
29.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
30.使用本实用新型时，操作人员将型材17放在模仁3的上壁面，之后启动冲压机床的夹紧系统，夹紧系统带动夹紧块9将型材17固定在定位块8上，之后启动冲压机床，冲压机床带动上模架15沿四根第一导向柱4向下移动，上模架15带动导向块12沿两根定位销2 向下移动，导向块12带动连接块11沿两根定位销2向下移动，连接块11带动上模块10沿两根定位销2向下移动，期间，连接块11移动时，带动若干导向柱13以及若干第二复位弹簧14移动，制退器 18沿若干导向柱13移动，当制退器18接触到型材17时，冲压机床带动上模架15继续沿四根第一导向柱4向下移动，此时制退器18沿若干导向柱13向上移动，若干第二复位弹簧14伸长，产生的弹力使制退器18将型材17纵向夹紧在模仁3上，导向块12、连接块11以及上模块10继续沿两根定位销2向下移动，当制退器18的上壁面与上模架15接触时，上模块10将型材17冲压成型，期间上模块10带动下模块7沿模仁3向下移动，下模块7带动两块导向套16沿四根第二导向柱5向下移动，冲压机床带动上模架15沿四根第一导向柱 4向上移动时，上模
架15内部的连接定位装置带动导向块12、连接块11以及上模块10沿两根定位销2向上移动，期间，若干第二复位弹簧14将制退器18复位，制退器18将成型的型材17从上模块10 内部顶出，以免出现粘模现象，同时，四个第一复位弹簧6将两块导向套16沿四根第一导向柱4顶起复位，两块导向套16带动下模块7 沿模仁3复位，与模仁3齐平，最后夹紧系统带动夹紧块9松开，操作人员取出型材17，下模架1起支撑作用。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。