一种用于钢结构生产的折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材生产技术领域，具体为一种用于钢结构生产的折弯装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，通常工作人员会在钢结构生产时根据需要对其进行折弯，会使用到折弯装置，但是现有的折弯装置大多为工作人员手持工具对其进行折弯，且折弯的角度无法精准，从而增加了工作人员的工作负担，降低了工作人员的工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种用于钢结构生产的折弯装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种用于钢结构生产的折弯装置，包括操作台，所述操作台的顶端开设有第一空腔，所述第一空腔的内部放置安装有旋转底座，所述旋转底座的底端固定安装有连接柱，所述连接柱的延伸至操作台底端的外侧，所述连接柱的一端固定安装有伺服电机，所述旋转底座的顶端开设有第一插槽，所述第一插槽的内部插入安装有第一限位柱，所述旋转底座的顶端固定安装有第二限位柱，所述第二限位柱的数量为两个，所述第二限位柱的材质为马氏体刚，所述第一空腔的两侧皆开设有活动槽，所述活动槽的内部皆活动安装有滚珠，所述旋转底座的两侧皆开设有固定槽，所述滚珠的外侧皆延伸至固定槽的内部，所述第一限位柱的底端开设有第二插槽，所述第二插槽的内部插入安装有固定杆，所述固定杆的底端与第一插槽的内壁固定连接，所述操作台的内部开设有第三空腔，所述第三空腔的内部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆的一侧固定安装有把手，所述丝杆的外侧通过螺纹安装有滑动块本体，所述滑动块本体的数量为两个，所述滑动块本体的顶端延伸至操作台的外侧，所述滑动块本体的顶端皆固定安装有固定块。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一插槽的两侧皆开设有第二空腔，所述第二空腔的内部皆固定安装有弹簧，所述弹簧的一端皆固定安装有连接块，所述连接块的一侧皆固定安装有固定柱，所述第一限位柱的两侧皆开设有限位孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱的一端皆插入安装至限位孔的内部，所述固定柱的一端与限位孔皆为弧形。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆两侧的螺纹为相反状，所述丝杆的一侧延伸至操作台的外侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手的外侧固定安装有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶材质。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三空腔的底端开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽的内部皆滑动安装有滑块，所述滑块的顶端皆延伸至第三空腔的内部，所述滑块的顶端皆与滑动块本体的顶端固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台的外侧固定安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线与伺服电机的输入端导线电连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种用于钢结构生产的折弯装置，通过第一空腔、旋转底座、连接柱、伺服电机、第一插槽、第一限位柱、第二限位柱、活动槽、滚珠、固定槽和控制面板，在使用时，利用伺服电机带动旋转底座转动，使得钢结构在第一限位柱和第二限位柱之间产生弯折，方便了工作人员钢结构进行折弯，从而增加了结构的便捷性，提升了工作人员的工作效率。
13.2、该种用于钢结构生产的折弯装置，通过第三空腔、丝杆、把手、滑动块本体和固定块，在使用时，利用固定块将钢结构进行固定，方便了工作人员对钢结构进行加工，从而增加了结构的稳定性，提升了工作人员在工作时的安全性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种用于钢结构生产的折弯装置的正视剖面示意图；
16.图2是本实用新型一种用于钢结构生产的折弯装置的侧视剖面示意图；
17.图3是本实用新型一种用于钢结构生产的折弯装置的俯视示意图；
18.图4是本实用新型一种用于钢结构生产的折弯装置的图1中a处局部放大示意图；
19.图5是本实用新型一种用于钢结构生产的折弯装置的旋转底座立体示意图。
20.图中：1、操作台；2、第一空腔；3、旋转底座；4、连接柱；5、伺服电机；6、第一插槽；7、第一限位柱；8、第二限位柱；9、活动槽；10、滚珠；11、固定槽；12、第二空腔；13、弹簧；14、连接块；15、固定柱；16、限位孔；17、第二插槽；18、固定杆；19、第三空腔；20、丝杆；21、把手；22、防滑垫；23、滑动块本体；24、固定块；25、滑槽；26、滑块；27、控制面板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-5所示，本实用新型一种用于钢结构生产的折弯装置，包括操作台1，操作台1的顶端开设有第一空腔2，第一空腔2的内部放置安装有旋转底座3，旋转底座3的底端固定安装有连接柱4，连接柱4的延伸至操作台1底端的外侧，连接柱4的一端固定安装有伺服电机5，旋转底座3的顶端开设有第一插槽6，第一插槽6的内部插入安装有第一限位柱7，旋转底座3的顶端固定安装有第二限位柱8，第二限位柱8的数量为两个，第二限位柱8的材质为马氏体刚，第一空腔2的两侧皆开设有活动槽9，活动槽9的内部皆活动安装有滚珠10，旋转底座3的两侧皆开设有固定槽11，滚珠10的外侧皆延伸至固定槽11的内部，第一限位柱7的底端开设有第二插槽17，第二插槽17的内部插入安装有固定杆18，固定杆18的底端与第一插槽6的内壁固定连接，操作台1的内部开设有第三空腔19，第三空腔19的内部通过
轴承安装有丝杆20，丝杆20的一侧固定安装有把手21，丝杆20的外侧通过螺纹安装有滑动块本体23，滑动块本体23的数量为两个，滑动块本体23的顶端延伸至操作台1的外侧，滑动块本体23的顶端皆固定安装有固定块24。
23.其中，第一插槽6的两侧皆开设有第二空腔12，第二空腔12的内部皆固定安装有弹簧13，弹簧13的一端皆固定安装有连接块14，连接块14的一侧皆固定安装有固定柱15，第一限位柱7的两侧皆开设有限位孔16，在使用时根据钢结构的宽度不同，通过更换第一限位柱7来实现增加第一限位柱7和第二限位柱8之间的空隙，利用弹簧13的惯性，使第一限位柱7牢固的固定在第一插槽6的内部。
24.其中，固定柱15的一端皆插入安装至限位孔16的内部，固定柱15的一端与限位孔16皆为弧形，利用固定柱15和限位孔16形状的特性，方便了工作人员在对第一限位柱7进行安装与拆卸时提供了便利。
25.其中，丝杆20两侧的螺纹为相反状，丝杆20的一侧延伸至操作台1的外侧，利用丝杆20螺纹的特性，使丝杆20转动时滑动块本体23相互靠近。
26.其中，把手21的外侧固定安装有防滑垫22，防滑垫22的材质为橡胶材质，利用防滑垫22材质的特性，对工作人员的手掌增加摩擦力，防止了工作人员在摇动把手21的过程中产生手滑。
27.其中，第三空腔19的底端开设有滑槽25，滑槽25的数量为两个，两个滑槽25的内部皆滑动安装有滑块26，滑块26的顶端皆延伸至第三空腔19的内部，滑块26的顶端皆与滑动块本体23的顶端固定连接，利用滑块26在滑槽25内部滑动，使滑动块本体23更为稳定的在丝杆20的外侧进行移动。
28.其中，操作台1的外侧固定安装有控制面板27，控制面板27的输出端通过导线与伺服电机5的输入端导线电连接，利用控制面板27方便了工作人员对装置进行操控。
29.工作原理：先将装置外接电源，随后开始使用该装置，利用工作人员根据钢结构的宽度对第一限位柱7进行更换，利用弹簧13的惯性，将第一限位柱7牢固的固定在第一插槽6的内部，更换后使第一限位柱7和第二限位柱8之间的空隙符合钢结构的宽度，随后利用工作人员将钢结构放置在第一限位柱7和第二限位柱8的之间以及两个固定块24之间，利用工作人员摇动把手21，使丝杆20进行转动，同时利用丝杆20螺纹的特性，使固定块24相互靠近，即可将钢结构牢固的固定在操作台1的上方，随后利用工作人员通过控制面板27使伺服电机5进行工作，同时伺服电机5带动旋转底座3进行转动，从而第二限位柱8进行位移，即可将钢结构进行折弯。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。