多工位点焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种多工位点焊机。


背景技术：

2.点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。
3.现有技术中点焊机多为一对焊接头，焊接焊件尤其是具有多个等距焊点时，其工作效率十分低下，需要操作员移动工件多次焊接才能完成。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种多工位点焊机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多工位点焊机，包括工作台，所述工作台上设置点焊机构、送料机构和焊台，所述送料机构包括焊件送料机构和螺钉送料机构，所述焊件送料机构包括焊件送料气缸和焊件送料架，所述焊件送料架内设置焊件，所述焊件送料气缸的一端伸入焊件送料架将焊件送至焊台，所述螺钉送料机构包括振动盘、螺钉送料气缸和送料夹具，所述振动盘的一端与送料夹具连接，所述振动盘内设置螺钉，所述振动盘将螺钉送至送料夹具，所述送料夹具在螺钉送料气缸的带动下将螺钉送至焊台，所述点焊机构对焊台上的焊件和螺钉进行焊接。
7.较佳的，所述点焊机构包括点焊支架，所述点焊支架顶端的一侧朝焊台的方向凸出设置点焊部，所述点焊部上设置点焊传动气缸和点焊固定架，所述点焊固定架上设置若干点焊电极，所述点焊传动气缸带动点焊固定架在点焊支架上往复运动。
8.较佳的，所述焊件送料气缸靠近焊件送料架的一端设置推料托盘，所述焊件送料架由两个对立设置的料架挡板组成，所述料架挡板包括挡板支架和定位板，所述挡板支架设置在工作台上，所述定位板设置在挡板支架顶端，所述两个相对的料架挡板上的定位板相对的一侧均开设竖直的定位槽，所述焊件设置在定位槽内，所述定位槽的两端均设置开口，所述推料托盘的一端延伸至定位槽靠近挡板支架的一侧开口对定位槽内的焊件进行支撑，且所述推料托盘在焊件送料气缸的带动下将焊件送至焊台焊接。
9.较佳的，所述焊台上设置焊件定位端和螺钉定位端，所述焊件定位端的高度高于螺钉定位端的高度，所述螺钉的厚度大于焊件的厚度，所述焊件送料机构将焊件送至焊件定位端上，所述螺钉送料机构将螺钉送至螺钉定位端上，所述点焊机构将螺钉定位端上的螺钉和焊件定位端上的焊件进行焊接固定。
10.较佳的，所述焊件送料机构与焊台之间还设置顶料机构，所述顶料机构包括顶料托盘和顶料气缸，所述顶料气缸竖直设置在工作台上，所述顶料托盘设置在顶料气缸上，所
述顶料托盘的一端伸入到焊台上的螺钉定位端和焊件定位端之间，所述顶料托盘在顶料气缸的带动下将焊接完成的焊件顶出焊件定位端。
11.较佳的，所述焊件送料机构和顶料机构同时运行，所述顶料机构将完成焊接的焊件顶出焊件定位端的同时，所述焊件送料机构将未焊接的焊件送至焊件定位端。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在点焊机构上设置多工位的点焊支架，使得点焊机构能够对具有多个等距焊点的焊件进行焊接，并且在焊接的过程，待焊接的焊件能够在能够在焊件送料机构的带动下直接抵达焊台，并且顶料机构在待焊接的焊接抵达焊台的同时将焊台上已经完成焊接的焊接顶出，达到快速衔接的效果，从而提高生产效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.附图1为本实用新型结构示意图；
15.附图2为本实用新型另一角度结构示意图；
16.附图3为本实用新型另一角度结构示意图；
17.附图4为附图3中的a处放大图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
20.本实用新型提供如下技术方案：
21.如附图1～4所示，本实用新型公开了一种多工位点焊机，包括工作台1，所述工作台1上设置点焊机构2、送料机构和焊台3，所述送料机构包括焊件送料机构4和螺钉送料机构5，所述焊件送料机构4包括焊件送料气缸6和焊件送料架7，所述焊件送料架7内设置焊件(图未示)，所述焊件送料气缸6的一端伸入焊件送料架7将焊件送至焊台3，所述螺钉送料机构5包括振动盘(图未示)、螺钉送料气缸10和送料夹具11，所述振动盘(图未示)的一端与送料夹具11连接，所述振动盘(图未示)内设置螺钉(图未示)，所述振动盘(图未示)将螺钉送至送料夹具11，所述送料夹具11在螺钉送料气缸10的带动下将螺钉送至焊台3，所述点焊机构对焊台3上的焊件(图未示)和螺钉进行焊接。进一步的，所述点焊机构2包括点焊支架13，所述点焊支架13顶端的一侧朝焊台3的方向凸出设置点焊部14，所述点焊部14上设置点焊传动气缸15和点焊固定架16，所述点焊固定架16上设置若干点焊电极17，所述点焊传动气缸15带动点焊固定架16在点焊支架13上往复运动。具体的，本设计通过在点焊机构2上设置多工位的点焊支架13，使得点焊机构2能够对具有多个等距焊点的焊件进行焊接，并且在焊
接的过程，待焊接的焊件能够在能够在焊件送料机构4的带动下直接抵达焊台3，并且顶料机构在待焊接的焊接抵达焊台3的同时将焊台3上已经完成焊接的焊接顶出，达到快速衔接的效果，从而提高生产效率。
22.进一步的，所述焊件送料气缸6靠近焊件送料架7的一端设置推料托盘18，所述焊件送料架7由两个对立设置的料架挡板19组成，所述料架挡板19包括挡板支架20和定位板21，所述挡板支架20设置在工作台1上，所述定位板21设置在挡板支架20顶端，所述两个相对的料架挡板19上的定位板21相对的一侧均开设竖直的定位槽22，所述焊件设置在定位槽22内，所述定位槽22的两端均设置开口，所述推料托盘18的一端延伸至定位槽22靠近挡板支架20的一侧开口对定位槽22内的焊件进行支撑，且所述推料托盘18在焊件送料气缸6的带动下将焊件送至焊台3焊接。具体的，在本实施例中，通过将若干的焊件堆叠在定位槽22内，焊件的两端伸入到对应的定位槽22内，且最底端的焊件被推料托盘18支撑住，不会掉落，当推料托盘18在不工作的状态下，堆料托盘对料架挡板19之间的焊件进行支撑，当焊件送料气缸6开始带动推料托盘18工作的时候，推料托盘18将最底部的焊接推送至焊台3，此时，与最底部焊件相邻的焊件下落至底部成为最底端的焊件。且在本设计中，定位板21与对应的挡板之间存在间隙，该间隙的设置能够使推料托盘18将最底端的焊接推出，并且将推料托盘18的运动轨迹进行现在，防止机器抖动出现的推料托盘18的位置偏移造成无法推料。
23.进一步的，所述焊台3上设置焊件定位端23和螺钉定位端24，所述焊件定位端23的高度高于螺钉定位端24的高度，所述螺钉的厚度大于焊件的厚度，所述焊件送料机构4将焊件送至焊件定位端23上，所述螺钉送料机构5将螺钉送至螺钉定位端24上，所述点焊机构2将螺钉定位端24上的螺钉和焊件定位端23上的焊件进行焊接固定。
24.进一步的，所述焊件送料机构4与焊台3之间还设置顶料机构，所述顶料机构包括顶料托盘25和顶料气缸(图未示)，所述顶料气缸竖直设置在工作台1上，所述顶料托盘25设置在顶料气缸上，所述顶料托盘25的一端伸入到焊台3上的螺钉定位端24和焊件定位端23之间，所述顶料托盘25在顶料气缸的带动下将焊接完成的焊件顶出焊件定位端23。具体的，通过设置顶料机构，能够将焊台3上已经完成焊接的焊件由焊台3上的焊接定位端上顶出，避免焊件在完成焊接后依旧停留在焊台3上，导致后续的焊件无法被定位焊接。
25.进一步的，所述焊件送料机构4和顶料机构同时运行，所述顶料机构将完成焊接的焊件顶出焊件定位端23的同时，所述焊件送料机构4将未焊接的焊件送至焊件定位端23。
26.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。