技术特征：
1.一种连续多级进料连锻成型工艺，采用刚冷凝的金属坯为加工原料，所述加工原料的温度为800-900℃，其特征在于，包括以下步骤：利用对拉矫机携带物料进入锻压结构，依次通过锥形成型口、锻造口、二次成型口，所述锥形成型口、锻造口、二次成型口之间的间距不超过1m，利用剪切装置对条形物料进行分切成预定规格长度，然后将预定规格长度的条形物料移送进补温装置加热；将补温装置加热后的条形物料进行拉直矫正，然后在室温条件下冷却，得到成品。2.如权利要求1所述的连续多级进料连锻成型工艺，其特征在于：补温装置将预定规格长度的条形物料补温至300-400℃之间。3.如权利要求1所述的连续多级进料连锻成型工艺，其特征在于：所述锻压结构包括板体(1)，所述板体(1)的侧面开设有成型口(4)，所述成型口(4)设置为锥形，且靠近进料口的一端为大口，所述板体(1)的侧面固定连接有侧架(2)，所述侧架(2)的内侧设置有锻造口，所述锻造口位于成型口(4)的出料口一侧，所述侧架(2)的内侧且位于锻造口的外侧设置有二次成型口(6)。4.如权利要求3所述的连续多级进料连锻成型工艺，其特征在于：所述成型口(4)并排设置有多组，且多组成型口(4)的直径不相同，相邻两组所述成型口(4)之间设置有滑动通道。5.如权利要求3所述的连续多级进料连锻成型工艺，其特征在于：所述锻造口包括弧形挤压板(3)，所述弧形挤压板(3)的数量设置有两组，两组所述弧形挤压板(3)对称设置，所述侧架(2)的内侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与弧形挤压板(3)的外侧面固定连接。6.如权利要求3所述的连续多级进料连锻成型工艺，其特征在于：所述侧架(2)的内侧滑动连接有滑动架(5)，所述二次成型口(6)开设在滑动架(5)的端部。7.如权利要求3所述的连续多级进料连锻成型工艺，其特征在于：所述锻造口的截面积与二次成型口(6)的截面积相等。
技术总结
本申请公开了一种连续多级进料连锻成型工艺，属于金属锻造技术领域，采用刚冷凝的金属坯为加工原料，所述加工原料的温度为800-900℃，包括以下步骤：利用对拉矫机携带物料进入锻压结构，依次通过锥形成型口、锻造口、二次成型口，所述锥形成型口、锻造口、二次成型口之间的间距不超过1M，利用剪切装置对条形物料进行分切成预定规格长度，然后将预定规格长度的条形物料移送进补温装置加热。本发明，通过前置锻压成型工艺，使液态钢材固化初期就先进行成型，成型之后再进行剪切、矫正工序，能够有效的利用液态钢材固化初期的热量，后续进行矫正的时候，只需要利用补温装置将材料加热至300-400℃之间，能够大大降低补温装置消耗的能源。能够大大降低补温装置消耗的能源。能够大大降低补温装置消耗的能源。
技术研发人员：金志远 金汉聂 黄时然
受保护的技术使用者：欧拉姆阀门科技有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/6/1