一种基于光破碎流向定位反探寻式机械加工装置的制作方法

1.本发明属于机械零件检测装置技术领域，具体是指一种基于光破碎流向定位反探寻式机械加工装置。


背景技术：

2.机械零部件是指已经完工、已构成用户产品的组成部分的产品，机械零配件虽不能独立发挥生产作用，但它却直接影响生产的正常进行。现有机械零部件加工过程中会产生大量的不合格零部件，对此我们需要使用零部件检测设备来对零部件进行检测，机械零部件多数为不规则形状，针对一面为平面的不规则的零部件的检测，在进行边角规格的检测时，难度较大，人为难以检测，往往需要更为精准的设备仪器进行检测，但是这种仪器价格昂贵。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种基于光破碎流向定位反探寻式机械加工装置，为解决不规则零部件的便携式检测的问题，巧妙的运用等势和动态化原理将静态化光以光导纤维为媒介，设计光破碎流向定位动态化检测装置，利用光的全反射前行的物理特性，以动态化过程实现对零部件的不规则侧壁的规格检测，同时引入了反作用原理，反向接近动态化光破碎流向定位件用以检查零部件的不规则上壁的规格情况，在无检测装置的情况下，全面实现不规则零部件的便携式检测的技术效果；引进电流的磁效应原理，创造性的提出了电磁等势转用压合整形件，对使用后的光破碎流向定位件进行整形，实现统一规整，同时将动态化光破碎流向定位件设置为外包层和光导纤维定位件结合的模式，在外包层内填充的碎式铁粉，在无定位组件的情况下，通过磁力实现动态化光破碎流向定位件的定位。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明提供的基于光破碎流向定位反探寻式机械加工装置，包括检测箱、电磁等势转用压合整形装置、光破碎流向定位动态化检测装置、反作用光探寻装置和定位装置，所述电磁等势转用压合整形装置设于检测箱内，所述光破碎流向定位动态化检测装置设于检测箱内，所述光破碎流向定位动态化检测装置设于电磁等势转用压合整形装置下端，所述反作用光探寻装置设于检测箱内，所述反作用光探寻装置设于光破碎流向定位动态化检测装置下端，反作用光探寻装置用于承接机械零部件，同时通过反探寻对机械零部件上表面进行检测，光破碎流向定位动态化检测装置对机械零部件进行检测，电磁等势转用压合整形装置对光破碎流向定位动态化检测装置进行整形，便于下次的使用，同时光破碎流向定位动态化检测装置利用等势原理将静态化光以光导纤维为媒介转化成动态化装置，配合反作用光探寻装置，实现不规则零部件的便携式检测的技术效果，所述定位装置设于检测箱外侧壁上，所述电磁等势转用压合整形装置贯穿检测箱侧壁活动设于定位装置上；定位装置根据零部件的高度要求对电磁等势转用压合整形装置的移动距离进行限定，实现零部件的初筛选。
5.其中，所述光破碎流向定位动态化检测装置包括动态化光破碎流向定位件、破碎式多孔流向导引件和磁性导引件，所述磁性导引件设于检测箱内侧壁上，所述破碎式多孔流向导引件与磁性导引件相连，所述动态化光破碎流向定位件贯穿设于破碎式多孔流向导引件上，所述动态化光破碎流向定位件上端活动设于电磁等势转用压合整形装置上，电磁等势转用压合整形装置利用电流磁效应，即电磁感应现象，通电线圈产生磁场，利用磁性对动态化光破碎流向定位件上端进行吸附，实现动态化光破碎流向定位件上端的统一固定，便于动态化光破碎流向定位件的规整，所述动态化光破碎流向定位件包括外包层和光导纤维定位件，所述外包层活动设于破碎式多孔流向导引件上，所述光导纤维定位件设于外包层内，所述外包层的夹层和外包层上端内设有碎式铁粉，当电磁等势转用压合整形装置内产生磁场时，外包层上端的碎式铁粉被电磁等势转用压合整形装置吸引后，实现固定，光导纤维定位件内将激光光束分散后进行传播，将光传导至反作用光探寻装置上进行接收处理。
6.优选地，所述外包层为上壁和下壁开口的中空腔体设置。
7.进一步地，所述破碎式多孔流向导引件上设有通孔，所述外包层贯穿通孔活动设于破碎式多孔流向导引件上，外包层在电磁等势转用压合整形装置的作用下沿破碎式多孔流向导引件进行滑动，调整位置。
8.作为本发明进一步优选，所述磁性导引件包括磁性导引板、线圈二和固定板，所述固定板设于检测箱内侧壁上，所述磁性导引板设于检测箱内侧壁上，所述线圈二下端设于固定板上，所述线圈二上端设于磁性导引板上，所述线圈二内设有铁芯二，所述铁芯二连接磁性导引板和固定板设置，线圈二内通电后，利用电流的磁效应原理，通电线圈二产生磁场，磁场传递至破碎式多孔流向导引件内，设于破碎式多孔流向导引件内的外包层中的碎式铁粉被吸引固定，外包层在外力作用下固定设于破碎式多孔流向导引件内。
9.作为本发明进一步优选，所述反作用光探寻装置包括反作用光探寻板、光模块检测板和液压杆二，所述液压杆二固定端设于检测箱内底壁上，检测箱对液压杆二进行固定支撑，所述光模块检测板设于液压杆二活动端上，所述反作用光探寻板设于光模块检测板上，所述反作用光探寻板上设有定位引导孔，所述定位引导孔与通孔数量相同，定位引导孔与通孔且位置相互对应，所述动态化光破碎流向定位件下端贯穿定位引导孔设置，所述动态化光破碎流向定位件活动设于反作用光探寻板内；将待检测零部件的平整面设于反作用光探寻板上后，动态化光破碎流向定位件在电磁等势转用压合整形装置的推动下沿破碎式多孔流向导引件上的通孔下移，动态化光破碎流向定位件一部分被零部件遮挡，另一部分动态化光破碎流向定位件的下端插入反作用光探寻板内后，动态化光破碎流向定位件将电磁等势转用压合整形装置内产生的激光束进行传递，光模块检测板用于接收动态化光破碎流向定位件内传输的光信号，光模块检测板没有接收到的动态化光破碎流向定位件的信号是被零部件遮挡的部分，对零部件侧壁进行检测；线圈二内通电后，磁场传递至破碎式多孔流向导引件内，设于破碎式多孔流向导引件内的外包层中的碎式铁粉被吸引固定，动态化光破碎流向定位件在磁力作用下固定设于破碎式多孔流向导引件内；液压杆二下移特定距离后，将零部件从反作用光探寻板上取下后，液压杆二恢复至下降前状态并继续抬升，推动光模块检测板上移，光模块检测板推动反作用光探寻板上移，液压杆二的推动力大于破碎式多孔流向导引件内的磁力，动态化光破碎流向定位件沿破碎式多孔流向导引件内通孔上
移，并随着光模块检测板的不断升高，待测机械零部件上壁上的动态化光破碎流向定位件依次插进反作用光探寻板内，光模块检测板依次对光信号进行接收检测；所述光模块检测板上设有光电传感器和控制器，所述控制器设于光模块检测板内，所述光电传感器设于光模块检测板上壁上，所述光电传感器与控制器电相连，光电传感器用于检查光导纤维传递的光信号，并将相关信息发送至控制器。
10.优选地，所述检测箱内设有支撑板和液压杆一，所述液压杆一固定端设于检测箱内上壁上，所述支撑板设于液压杆一下端，所述液压杆一活动端贯穿支撑板设置，所述定位装置设于支撑板端部，所述电磁等势转用压合整形装置设于液压杆一活动端上。
11.其中，所述电磁等势转用压合整形装置包括电磁等势转用压合板、线圈一和导磁整形板，所述电磁等势转用压合板设于液压杆一活动端上，所述电磁等势转用压合板两端贯穿检测箱侧壁设置，所述电磁等势转用压合板两端活动设于定位装置内，所述线圈一的一端设于电磁等势转用压合板上，所述导磁整形板设于线圈一的另一端上，所述线圈一内设有铁芯一，所述铁芯一连接电磁等势转用压合板和导磁整形板设置，所述电磁等势转用压合板底壁上设有激光发射件；初始时，线圈一内通电，利用电流的磁效应原理，通电线圈一产生磁场，磁场传递至导磁整形板内，外包层上端内的碎式铁粉在磁力作用下固定设于导磁整形板上。
12.进一步地，所述定位装置包括插杆、定位板和固定孔，所述定位板设于支撑板端部，所述固定孔设于定位板上，所述定位板上设有滑槽，所述电磁等势转用压合板端部活动设于滑槽内，所述插杆活动设于固定孔内；电磁等势转用压合板的两端分别设于滑槽内，并可沿滑槽滑动，首先根据待检测零部件的最高高度和误差值调整插杆的位置，将插杆插进相应的固定孔内，使得插杆上壁到电磁等势转用压合板下壁的距离与待检测零部件的最高高度加误差值的和相同，在液压杆一的推动下，电磁等势转用压合板在定位装置的限位下，沿滑槽下移，推动线圈一和铁芯一下移并推动导磁整形板下移，导磁整形板推动动态化光破碎流向定位件沿通孔下移；当移动至插杆上壁的位置后，线圈一停止通电，导磁整形板磁性消失，动态化光破碎流向定位件在重力作用移动。
13.作为本发明进一步优选地，所述控制器与液压杆一、液压杆二、线圈一、线圈二和激光发射件电相连，所述控制器采用stc12c5410ad芯片，所述光电传感器采用5506光电传感器。
14.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：（1）为解决现有的检查装置不便于对不规则零部件进行检测的问题，设计光破碎流向定位动态化检测装置利用等势原理将静态化光以光导纤维为媒介转化成动态化装置，在无检测装置的情况下，实现了不规则零部件的便携式检测。
15.（2）设计反作用光探寻装置，引入了反作用原理，反向接近动态化光破碎流向定位件用以检查零部件的不规则上壁的规格情况，全面实现了不规则零部件的检测。
16.（3）引进电流的磁效应原理，创造性的提出了电磁等势转用压合整形件，对使用后的光破碎流向定位件进行整形，实现统一规整便于循环使用的技术效果。
17.（4）为了更好的实现检测效果，巧妙的将动态化光破碎流向定位件设置为外包层和光导纤维定位件结合的模式，在外包层的夹层和外包层上端内填充有碎式铁粉，在无定位组件的情况下，通过磁力实现动态化光破碎流向定位件的定位。
18.（5）为了对机械零部件进行更为精密的测量，采用光的全反射前行的物理特性，设定光导纤维定位件，将聚拢的激光光束分散后进行传播，克服了由于空气媒介密度的不同而造成误差的缺陷。
19.（6）磁性导引件的设计，能够在任意时刻实现对动态化光破碎流向定位件的定位，为反作用光探寻板反作用光导纤维提供便利。
20.（7）同时定位装置根据零部件的高度要求对电磁等势转用压合整形装置的移动距离进行限定，实现不规则零部件的初筛选功能。
附图说明
21.图1为本发明提供的基于光破碎流向定位反探寻式机械加工装置的结构示意图；图2为本发明提供的基于光破碎流向定位反探寻式机械加工装置的主视图；图3为本发明提供的基于光破碎流向定位反探寻式机械加工装置的电磁等势转用压合整形装置的结构示意图；图4为本发明提供的基于光破碎流向定位反探寻式机械加工装置的光破碎流向定位动态化检测装置的结构示意图；图5为本发明提供的基于光破碎流向定位反探寻式机械加工装置的光破碎流向定位动态化检测装置的局部结构示意图；图6为本发明提供的基于光破碎流向定位反探寻式机械加工装置的反作用光探寻装置的结构示意图；图7为本发明提供的基于光破碎流向定位反探寻式机械加工装置的动态化光破碎流向定位件的结构示意图；图8为本发明提供的基于光破碎流向定位反探寻式机械加工装置的动态化光破碎流向定位件俯视图；图9为本发明提供的基于光破碎流向定位反探寻式机械加工装置的光模块检测板结构示意图；图10为本发明提供的基于光破碎流向定位反探寻式机械加工装置的控制器的电路图；图11为本发明提供的基于光破碎流向定位反探寻式机械加工装置的液压杆的电路图。
22.其中，1、检测箱，2、电磁等势转用压合整形装置，3、光破碎流向定位动态化检测装置，4、反作用光探寻装置，5、定位装置，6、动态化光破碎流向定位件，7、破碎式多孔流向导引件，8、外包层，9、光导纤维定位件，10、碎式铁粉，11、通孔，12、磁性导引板，13、线圈二，14、固定板，15、铁芯二，16、反作用光探寻板，17、光模块检测板，18、液压杆二，19、定位引导孔，20、光电传感器，21、控制器，22、支撑板，23、液压杆一，24、电磁等势转用压合板，25、线圈一，26、导磁整形板，27、铁芯一，28、激光发射件，29、插杆，30、定位板，31、固定孔，32、滑槽，33、磁性导引件。
23.在图10控制器的控制电路图中，p18接光电传感器，vdd接电源，vss接地，p3为reset，外接k1为按键，c3为电容，r1为电阻，y1为晶振，c1、c2为起振电容，gnd为接地端， p30和p31接液压杆。
24.在图11液压杆的电路中，m为液压杆用电机，q2、q3、q4、q5、q6和q7为三极管，d1、d2、d3和d4为二极管，r6、r7、r8和r9为电阻，c8为电容。
25.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.如图1和图2所示，本发明提供的基于光破碎流向定位反探寻式机械加工装置，包括检测箱1、电磁等势转用压合整形装置2、光破碎流向定位动态化检测装置3、反作用光探寻装置4和定位装置5，电磁等势转用压合整形装置2设于检测箱1内，光破碎流向定位动态化检测装置3设于检测箱1内，光破碎流向定位动态化检测装置3设于电磁等势转用压合整形装置2下端，反作用光探寻装置4设于检测箱1内，反作用光探寻装置4设于光破碎流向定位动态化检测装置3下端，反作用光探寻装置4用于承接机械零部件，同时通过反探寻对机械零部件上表面进行检测，光破碎流向定位动态化检测装置3对机械零部件进行检测，电磁等势转用压合整形装置2对光破碎流向定位动态化检测装置3进行整形，便于下次的使用，同时光破碎流向定位动态化检测装置3利用等势原理将静态化光以光导纤维为媒介转化成动态化装置，配合反作用光探寻装置4，实现不规则零部件的便携式检测的技术效果，定位装置5设于检测箱1外侧壁上，电磁等势转用压合整形装置2贯穿检测箱1侧壁活动设于定位装置5上；定位装置5根据零部件的高度要求对电磁等势转用压合整形装置2的移动距离进行限定，实现零部件的初筛选；检测箱1内设有支撑板22和液压杆一23，液压杆一23固定端设于检测箱1内上壁上，支撑板22设于液压杆一23下端，液压杆一23活动端贯穿支撑板22设置，定位装置5设于支撑板22端部，电磁等势转用压合整形装置2设于液压杆一23活动端上。
29.如图1、图2、图4、图5、图7和图8所示，光破碎流向定位动态化检测装置3包括动态化光破碎流向定位件6、破碎式多孔流向导引件7和磁性导引件33，磁性导引件33设于检测箱1内侧壁上，破碎式多孔流向导引件7与磁性导引件33相连，动态化光破碎流向定位件6贯穿设于破碎式多孔流向导引件7上，动态化光破碎流向定位件6上端活动设于电磁等势转用压合整形装置2上，电磁等势转用压合整形装置2利用电流磁效应，即电磁感应现象，通电线圈产生磁场，利用磁性对动态化光破碎流向定位件6上端进行吸附，实现动态化光破碎流向定位件6上端的统一固定进行规整，动态化光破碎流向定位件6包括外包层8和光导纤维定位件9，外包层8为上壁和下壁开口的中空腔体设置，外包层8活动设于破碎式多孔流向导引件7上，光导纤维定位件9设于外包层8内，外包层8的夹层和外包层8上端内设有碎式铁粉10，当电磁等势转用压合整形装置2内产生磁场时，外包层8上端的碎式铁粉10被电磁等势
转用压合整形装置2吸引后，实现固定，光导纤维定位件9内将激光光束分散后进行传播，将光传导至反作用光探寻装置4上进行接收处理；破碎式多孔流向导引件7上设有通孔11，外包层8贯穿通孔11活动设于破碎式多孔流向导引件7上，外包层8在电磁等势转用压合整形装置2的作用下沿破碎式多孔流向导引件7进行滑动，调整位置；磁性导引件3包括磁性导引板12、线圈二13和固定板14，固定板14设于检测箱1内侧壁上，磁性导引板12设于检测箱1内侧壁上，线圈二13下端设于固定板14上，线圈二13上端设于磁性导引板12上，线圈二13内设有铁芯二15，铁芯二15连接磁性导引板12和固定板14设置，线圈二13内通电后，利用电流的磁效应原理，通电线圈二13产生磁场，磁场传递至破碎式多孔流向导引件7内，设于破碎式多孔流向导引件7内的外包层8中的碎式铁粉10被吸引固定，外包层8在外力作用下固定设于破碎式多孔流向导引件7内。
30.如图1、图2、图6、图9、图10和图11所示，反作用光探寻装置4包括反作用光探寻板16、光模块检测板17和液压杆二18，液压杆二18固定端设于检测箱1内底壁上，检测箱1对液压杆二18进行固定支撑，光模块检测板17设于液压杆二18活动端上，反作用光探寻板16设于光模块检测板17上，反作用光探寻板16上设有定位引导孔19，定位引导孔19与通孔11数量相同，定位引导孔19与通孔11且位置相互对应，动态化光破碎流向定位件6下端贯穿定位引导孔19设置，动态化光破碎流向定位件6活动设于反作用光探寻板16内；将待检测零部件的平整面设于反作用光探寻板16上后，动态化光破碎流向定位件6在电磁等势转用压合整形装置2的推动下沿破碎式多孔流向导引件7上的通孔11下移，动态化光破碎流向定位件6一部分被零部件遮挡，另一部分动态化光破碎流向定位件6的下端插入反作用光探寻板16内后，动态化光破碎流向定位件6将电磁等势转用压合整形装置2内产生的激光束进行传递，光模块检测板17用于接收动态化光破碎流向定位件6内传输的光信号，光模块检测板17没有接收到的动态化光破碎流向定位件6的信号是被零部件遮挡的部分，对零部件侧壁进行检测；线圈二13内通电后，磁场传递至破碎式多孔流向导引件7内，设于破碎式多孔流向导引件7内的外包层8中的碎式铁粉10被吸引固定，动态化光破碎流向定位件6在磁力作用下固定设于破碎式多孔流向导引件7内；液压杆二18下移特定距离后，将零部件从反作用光探寻板16上取下后，液压杆二18恢复至下降前状态并继续抬升，推动光模块检测板17上移，光模块检测板17推动反作用光探寻板16上移，液压杆二18的推动力大于破碎式多孔流向导引件7内的磁力，动态化光破碎流向定位件6沿破碎式多孔流向导引件7内通孔11上移，并随着光模块检测板17的不断升高，待测机械零部件上壁上的动态化光破碎流向定位件6依次插进反作用光探寻板16内，光模块检测板17依次对光信号进行接收检测；光模块检测板17上设有光电传感器20和控制器21，控制器21设于光模块检测板17内，光电传感器20设于光模块检测板17上壁上，光电传感器20与控制器21电相连，光电传感器20用于检查光导纤维传递的光信号，并将相关信息发送至控制器21；控制器21与液压杆一23、液压杆二18、线圈一25和线圈二13电相连，控制器21采用stc12c5410ad芯片，光电传感器20采用5506光电传感器20。
31.如图1、图2和图3所示，定位装置5包括插杆29、定位板30和固定孔31，定位板30设于支撑板22端部，固定孔31设于定位板30上，定位板30上设有滑槽32，电磁等势转用压合板24端部活动设于滑槽32内，插杆29活动设于固定孔31内；电磁等势转用压合整形装置2的两端分别设于滑槽32内，并可沿滑槽32滑动，首先根据待检测零部件的最高高度和误差值调
整插杆29的位置，将插杆29插进相应的固定孔31内，使得插杆29上壁到电磁等势转用压合整形装置2下壁的距离与待检测零部件的最高高度加误差值的和相同，在液压杆一23的推动下，电磁等势转用压合整形装置2在定位装置5的限位下，沿滑槽32下移，推动线圈一25和铁芯一27下移并推动导磁整形板26下移，导磁整形板26推动动态化光破碎流向定位件6沿通孔11下移；当移动至插杆29上壁的位置后，线圈一25停止通电，导磁整形板26磁性消失，动态化光破碎流向定位件6在重力作用移动；电磁等势转用压合整形装置2包括电磁等势转用压合板24、线圈一25和导磁整形板26，电磁等势转用压合板24设于液压杆一23活动端上，电磁等势转用压合板24两端贯穿检测箱1侧壁设置，电磁等势转用压合板24的两端分别设于滑槽32内，并可沿滑槽32滑动，线圈一25的一端设于电磁等势转用压合板24上，导磁整形板26设于线圈一25的另一端上，线圈一25内设有铁芯一27，铁芯一27连接电磁等势转用压合板24和导磁整形板26设置；初始时，线圈一25内通电，利用电流的磁效应原理，通电线圈一25产生磁场，磁场传递至导磁整形板26内，外包层8上端内的碎式铁粉10在磁力作用下固定设于导磁整形板26上。
32.具体使用时，待测零部件按照固定的方向将规格输入至控制器21内，设定好液压杆一23与反作用光探寻板16的间距记录为h，并将距离输入至控制器21内，初始时，线圈一25内通电，利用电流的磁效应原理，通电线圈一25产生磁场，磁场传递至导磁整形板26内，外包层8上端内的碎式铁粉10在磁力作用下固定设于导磁整形板26上，从而使得动态化光破碎流向定位件6的上端固定设于导磁整形板26上，电磁等势转用压合板24的两端分别设于滑槽32内，并可沿滑槽32滑动，首先根据待检测零部件的最高高度和误差值调整插杆29的位置，将插杆29插进相应的固定孔31内，使得插杆29上壁到电磁等势转用压合板24下壁的距离与待检测零部件的最高高度加误差值的和相同，将待检测零部件的平整面按照与合格产品相同的方向设于反作用光探寻板16上后，在液压杆一23的推动下，电磁等势转用压合板24在定位装置5的限位下，沿滑槽32下移，推动线圈一25和铁芯一27下移并推动导磁整形板26下移，导磁整形板26推动动态化光破碎流向定位件6沿通孔11下移，控制器21记录液压杆一23移动的距离记录为x；若电磁等势转用压合板24还未到达插杆29上壁的位置，待测零部件上端的动态化光破碎流向定位件6就已经触碰到待测零部件时，说明待测零部件最高高度可能不合格，控制器21将h-x的距离与合格产品的高度的最高值的范围进行比较，若在合格产品的最高值的范围内，则产品暂时合格，若不在合格产品的最高值的范围内，则产品不合格；当产品合格后，液压杆一23继续移动，当移动至插杆29上壁的位置后，线圈一25停止通电，导磁整形板26磁性消失，动态化光破碎流向定位件6在重力作用下实现下移，待检测的零部件对其上端的动态化光破碎流向定位件6进行阻挡，其余动态化光破碎流向定位件6插进反作用光探寻板16内后，电磁等势转用压合板24底壁上的激光发射件28发射激光，动态化光破碎流向定位件6将电磁等势转用压合板24内产生的激光束进行传递，光模块检测板17用于接收动态化光破碎流向定位件6内传输的光信号，光电传感器20遇到光时阻值会大幅下降，没有光时，阻值非常大，控制器21接收光电传感器20的信号，光模块检测板17没有接收到的动态化光破碎流向定位件6的信号是被零部件遮挡的部分，控制器21没有检查到的光电传感器20的信号即为零部件侧壁范围，与预定值进行比较，实现对零部件侧壁进行检测；若在合格产品的范围内，则产品暂时合格，若不在合格产品的范围内，则产品不
合格；然后线圈二13内通电，磁场传递至破碎式多孔流向导引件7内，设于破碎式多孔流向导引件7内的外包层8中的碎式铁粉10被吸引固定，动态化光破碎流向定位件6在磁力作用下固定设于破碎式多孔流向导引件7内；液压杆二18下移特定距离后，将零部件从反作用光探寻板16上取下后，液压杆二18恢复至下降前状态，然后继续抬升，推动光模块检测板17上移，光模块检测板17推动反作用光探寻板16上移，此时控制器21记录液压杆二18升高的距离为s，液压杆二18的推动力大于破碎式多孔流向导引件7内的磁力，动态化光破碎流向定位件6沿破碎式多孔流向导引件7内通孔11上移，并随着光模块检测板17的不断升高，待测机械零部件上壁上的动态化光破碎流向定位件6依次插进反作用光探寻板16内，光模块检测板17依次对光信号进行接收检测；光电传感器20检查光导纤维传递的光信号，并将相关信息发送至控制器21；控制器21将s的距离与合格产品的高度的最低值的范围进行比较，若在合格产品的最低值的范围内，则产品暂时合格，若不在合格产品的最低值的范围内，则产品不合格。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
35.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。