数控车床手臂式自动对刀仪的制作方法

1.本技术涉及对刀仪技术领域，尤其涉及数控车床手臂式自动对刀仪。


背景技术：

2.在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后还需要试切。统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55％，装夹和对刀等辅助时间占45％。因此，对刀仪便显示出极大的优越性，对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关(测头)，一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体(对刀探针)和一个信号传输接口器组成(其他件略)。四面体探针是用于与刀具进行接触，并通过安装在其下的挠性支撑杆，把力传至高精度开关；开关所发出的通、断信号，通过信号传输接口器，传输到数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。
3.如中国专利公开了：一种对刀仪，公开号：cn107953对刀臂145a，“通过在容纳槽内采取灌胶的方式将上盖盖合于底座上，容纳槽和上盖之间的空隙处即使有复杂曲面变化，也会完全让胶液充满其中，提高对刀仪防尘防水的性能，该对刀仪结构简单，稳定性好，安装方便，可在恶劣的环境下工作”，但是在实际使用过程中，通常采用螺丝对刀仪进行固定，固定方式较为麻烦，且容易出现滑丝的情况，导致不便于拆卸对刀仪，不方便对其进行维修或更换，影响正常使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供数控车床手臂式自动对刀仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.数控车床手臂式自动对刀仪，包括自动对刀仪本体、安装块、连接板和侧机座，所述侧机座前端部固定安装有上卡座，所述上卡座的下端部转动设有下卡座，所述下卡座的侧端部固定安装有对刀臂，所述连接板固定安装在自动对刀仪本体的底端，所述安装块的上表面内凹有安装槽，所述连接板活动插接在安装槽内，所述连接板与安装块之间设置有固定结构，所述固定结构包括挡板和滑杆，所述挡板和滑杆的数量均为两个，两个所述滑杆分别与两个挡板固定连接，两个所述滑杆均为l形状。
7.优选的，所述安装槽的两侧内壁面均开设有插槽，两个所述插槽关于安装块的中点为中心对称分布，两个所述插槽的侧壁面均开设有卡槽。
8.优选的，两个所述插槽的侧壁面均开设有限位槽，两个所述插槽的侧壁面均开设有矩形通口，两个所述矩形通口分别贯穿两个插槽。
9.优选的，所述连接板的两侧端部对称固定连接有连接块，两个所述连接块分别活动插接在插槽内，并分别卡接在卡槽内。
10.优选的，两个所述挡板分别滑动设置在插槽内，两个所述滑杆分别活动贯穿两个
矩形通口，两个所述挡板的侧端部均固定连接有限位块。
11.优选的，两个所述限位块分别滑动设置在限位槽内，两个所述挡板的上端部均固定连接有凸块。
12.优选的，两个所述挡板的底端均固定连接有圆杆，两个所述圆杆分别活动插接在插槽内，两个所述圆杆的表面分别活动套接有第一弹簧，两个所述挡板分别通过第一弹簧与插槽的内壁底面固定连接。
13.优选的，所述安装块的底端固定套接有固定环，所述安装块的上端部活动套接有滑动环，两个所述滑杆分别固定连接在滑动环底端的两侧，所述滑动环上表面的两侧均开设有圆形孔，两个所述圆形孔内均活动贯穿有长杆，两个所述长杆均与固定环固定连接。
14.优选的，两个所述长杆的顶端均固定连接有圆板，两个所述圆板均处与滑动环的上方，两个所述长杆的表面均活动套接有第二弹簧，所述滑动环通过两个第二弹簧与固定环固定连接。
15.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
16.其一，两个连接块会卡接在卡槽内，此时连接板将不再对凸块施加压力，利用第一弹簧的弹性复位作用，使得凸块向上移动，凸块对连接块起到了限位作用，使得两个连接块固定在卡槽内，使得连接板固定在安装槽内，使得自动对刀仪本体与安装块固定安装完成，结构设计合理，安装较为方便，提高了工作人员的安装效率。
17.其二，使用者通过按压滑动环，使得滑动环向下进行移动，通过滑动环向下移动会对第二弹簧施加压力，使其受力压缩，滑动环向下移动会带动两个滑杆向下移动，两个滑杆向下移动会带动两个挡板向下移动，使得两个凸块向下进行移动，此时两个凸块将不再阻挡两个连接块，反方向转动自动对刀仪本体，向上移动自动对刀仪本体即可将其取出，该对刀仪方便对其进行安装和拆卸，方便对其进行维修或更换，无需使用螺丝进行固定，操作更加便捷，省事省力，提高了该对刀仪的实用性。
18.其三，通过设置有凸块，对连接块起到了限位作用，避免连接块产生位置偏移，保证了自动对刀仪本体与安装块连接的较为稳定。
19.其四，通过限位块滑动设置在限位槽内，对挡板起到了限位作用，使用者按压自动对刀仪本体，连接块对凸块施加压力，直至限位块移动至限位槽的底端，即可转动自动对刀仪本体，将连接块卡接在卡槽内，使得操作更加容易，使得安装更加方便，圆杆活动插接在插槽内，防止挡板和凸块的位置偏移，保证了凸块能够对连接块限位，保证了该固定结构的稳定运行，进一步提高了该对刀仪的实用性。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本发明该对刀臂的结构示意图；
22.图2为本发明该自动对刀仪总体的结构示意图；
23.图3为本发明连接板的结构示意图；
24.图4为本发明安装块的结构示意图；
25.图5为本发明图3中a处放大的结构示意图；
26.图6为本发明图3中b处放大的结构示意图。
27.图7为本发明滑动环的结构示意图。
28.图中：1、自动对刀仪本体；11、侧机座；12、上卡座；13、下卡座；14、对刀臂；2、安装块；21、安装槽；22、插槽；23、卡槽；24、限位槽；25、矩形通口；3、连接板；31、连接块；4、挡板；41、凸块；42、限位块；5、滑杆；6、圆杆；61、第一弹簧；7、滑动环；71、圆形孔；8、固定环；9、长杆；91、圆板；92、第二弹簧。
具体实施方式
29.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
31.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，数控车床手臂式自动对刀仪，包括自动对刀仪本体1、安装块2、连接板3和侧机座11，所述侧机座11前端部固定安装有上卡座12，所述上卡座12的下端部转动设有下卡座13，所述下卡座13的侧端部固定安装有对刀臂14，连接板3固定安装在自动对刀仪本体1的底端，安装块2的上表面内凹有安装槽21，连接板3活动插接在安装槽21内，连接板3与安装块2之间设置有固定结构，固定结构包括挡板4和滑杆5，挡板4和滑杆5的数量均为两个，将连接板3插入在安装槽21内，两个连接块31分别插入在插槽22内，两个连接块31将会对凸块41施加压力，使得挡板4向下移动，使得第一弹簧61受力压缩，此时挡板4将不再阻挡住卡槽23，转动自动对刀仪本体1，使得连接板3进行转动，连接板3转动会带动两个连接块31进行转动，两个连接块31会卡接在卡槽23内，此时连接板3将不再对凸块41施加压力，利用第一弹簧61的弹性复位作用，使得凸块41向上移动，凸块41对连接块31起到了限位作用，使得两个连接块31固定在卡槽23内，使得连接板3固定在安装槽21内，使得自动对刀仪本体1与安装块2固定安装完成，当需要拆卸自动对刀仪本体1时，使用者通过按压滑动环7，使得滑动环7向下进行移动，通过滑动环7向下移动会对第二弹簧92施加压力，使其受力压缩，滑动环7向下移动会带动两个滑杆5向下移动，两个滑杆5向下移动会带动两个挡板4向下移动，使得两个凸块41向下进行移动，此时两个凸块41将不再阻挡两个连接块31，反方向转动自动对刀仪本体1，向上移动自动对刀仪本体1即可将其取出，该对刀仪方便对其进行安装和拆卸，方便对其进行维修或更换，无需使用螺丝进行固定，操作更加便捷，省事省力，提高了该对刀仪的实用性，通过设置有凸块41，对连接块31起到了限位作用，避免连接块31产生位置偏移，保证了自动对刀仪本体1与安装块2连接的较为稳定，通过限位块42滑动设置在限位槽24内，对挡板4起到了限位作用，使用者按压自动对刀仪本体1，连接块31对凸块41施加压力，直至限位块42移动至限位槽24的底端，即可转动自动对刀仪本体1，将连接块31卡接在卡槽23内，使得操作更加容易，使得安装更加方便，圆杆6活动插接在插槽22内，防止挡板4和凸块41的位置偏移，保证了凸块41能够对连接块31限位，保证了该固定结构的稳定运行，进一步提高了该对刀仪的实用性，两个滑杆5分别与两个挡板4固定连接，两个滑杆5均为l形状，安装槽21的两侧内壁面均开设有插槽22，两个插槽22关于安装块2的中点为中心对称分布，两个插槽22的侧壁面均开设有卡槽23，两个插槽
22的侧壁面均开设有限位槽24，两个插槽22的侧壁面均开设有矩形通口25，两个矩形通口25分别贯穿两个插槽22，连接板3的两侧端部对称固定连接有连接块31，两个连接块31分别活动插接在插槽22内，并分别卡接在卡槽23内，两个挡板4分别滑动设置在插槽22内，两个滑杆5分别活动贯穿两个矩形通口25，两个挡板4的侧端部均固定连接有限位块42，两个限位块42分别滑动设置在限位槽24内，两个挡板4的上端部均固定连接有凸块41，两个挡板4的底端均固定连接有圆杆6，两个圆杆6分别活动插接在插槽22内，两个圆杆6的表面分别活动套接有第一弹簧61，两个挡板4分别通过第一弹簧61与插槽22的内壁底面固定连接，安装块2的底端固定套接有固定环8，安装块2的上端部活动套接有滑动环7，两个滑杆5分别固定连接在滑动环7底端的两侧，滑动环7上表面的两侧均开设有圆形孔71，两个圆形孔71内均活动贯穿有长杆9，两个长杆9均与固定环8固定连接，两个长杆9的顶端均固定连接有圆板91，两个圆板91均处与滑动环7的上方，两个长杆9的表面均活动套接有第二弹簧92，滑动环7通过两个第二弹簧92与固定环8固定连接。
32.在使用时，上卡座12带动下卡座13旋转转向，下卡座13转动带动对刀臂14转动，对刀臂14带动刀具与10进行对刀操作，将连接板3插入在安装槽21内，两个连接块31分别插入在插槽22内，两个连接块31将会对凸块41施加压力，使得挡板4向下移动，使得第一弹簧61受力压缩，此时挡板4将不再阻挡住卡槽23，转动自动对刀仪本体1，使得连接板3进行转动，连接板3转动会带动两个连接块31进行转动，两个连接块31会卡接在卡槽23内，此时连接板3将不再对凸块41施加压力，利用第一弹簧61的弹性复位作用，使得凸块41向上移动，凸块41对连接块31起到了限位作用，使得两个连接块31固定在卡槽23内，使得连接板3固定在安装槽21内，使得自动对刀仪本体1与安装块2固定安装完成，当需要拆卸自动对刀仪本体1时，使用者通过按压滑动环7，使得滑动环7向下进行移动，通过滑动环7向下移动会对第二弹簧92施加压力，使其受力压缩，滑动环7向下移动会带动两个滑杆5向下移动，两个滑杆5向下移动会带动两个挡板4向下移动，使得两个凸块41向下进行移动，此时两个凸块41将不再阻挡两个连接块31，反方向转动自动对刀仪本体1，向上移动自动对刀仪本体1即可将其取出，该对刀仪方便对其进行安装和拆卸，方便对其进行维修或更换，无需使用螺丝进行固定，操作更加便捷，省事省力，提高了该对刀仪的实用性，通过设置有凸块41，对连接块31起到了限位作用，避免连接块31产生位置偏移，保证了自动对刀仪本体1与安装块2连接的较为稳定，通过限位块42滑动设置在限位槽24内，对挡板4起到了限位作用，使用者按压自动对刀仪本体1，连接块31对凸块41施加压力，直至限位块42移动至限位槽24的底端，即可转动自动对刀仪本体1，将连接块31卡接在卡槽23内，使得操作更加容易，使得安装更加方便，圆杆6活动插接在插槽22内，防止挡板4和凸块41的位置偏移，保证了凸块41能够对连接块31限位，保证了该固定结构的稳定运行，进一步提高了该对刀仪的实用性。
33.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。