一种用于球形工件加工的机械铣床的制作方法

1.本发明涉及机械技术领域，具体为一种用于球形工件加工的机械铣床。


背景技术：

2.铣床是指一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
3.现有技术中，在铣床对工件加工的过程中，需要对各种各样的工件进行夹紧加工，而在对于球形工件加工的过程中，由于球体表面的特殊性，使得对于不同规格的球体需要更换相适配的夹具才能进行加工，这样加工操作非常繁琐，影响铣床的工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于球形工件加工的机械铣床，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于球形工件加工的机械铣床，包括铣床，所述铣床上设置有夹紧装置，夹紧装置包括推杆，所述推杆滑动安装于限位块上，所述限位块固定安装于铣床上，所述推杆外壁转动安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有夹紧块，所述转动杆外壁转动安装有卡紧杆，所述推杆外壁固定安装有卡块，所述卡紧杆靠近推杆的一端与卡块活动连接。
8.优选的，所述推杆上设置有固定装置，固定装置包括通孔，所述通孔固定开设于推杆和铣床顶部且处于同一竖直位置处，所述通孔内壁滑动安装有限位杆，所述限位杆滑动安装于支架上，所述支架固定安装于铣床顶部，所述推杆外壁固定安装有辅助支撑杆。
9.优选的，所述铣床顶部外壁固定安装有防溅挡板，所述铣床顶部固定开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽底部固定开设有漏孔。
10.优选的，所述铣床内部设置有收集装置，收集装置包括直线电机，所述直线电机的输出端固定安装有推板，所述推板固定安装有挤压板，所述挤压板滑动安装于收集箱内壁上，所述收集箱顶部固定安装于半圆形凹槽底部。
11.优选的，所述推板上设置有振动装置，振动装置包括固定块，所述固定块固定安装于推板顶部，所述固定块上转动安装有弧形板，所述弧形板上固定安装有弧形凸块，所述弧形凸块靠近半圆形凹槽外壁设置。
12.优选的，所述弧形板外壁设置有敲击装置，敲击装置包括摆动板，所述摆动板固定
安装于弧形板外壁上，所述摆动板顶部固定安装有半圆形凸块，所述铣床顶部转动安装有转动柱，所述转动柱上贯穿且滑动安装有弧形撞杆，所述弧形撞杆外壁与铣床外壁之间通过弹片弹性连接，所述弧形撞杆底部靠近半圆形凸块顶部设置。
13.优选的，所述弧形板内部设置有吹气装置，吹气装置包括转动板，所述转动板固定安装于转轴上，所述转轴转动安装于弧形板内壁上，所述转动板底部固定安装有圆球。
14.优选的，所述转动板顶部固定安装于撞击球，所述弧形凸块内壁上固定安装有弹性气囊，所述撞击球靠近弹性气囊外部设置，所述弹性气囊的出气口设置有过滤板。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种用于球形工件加工的机械铣床。具备以下有益效果：
17.(1)、该用于球形工件加工的机械铣床，通过设置有夹紧装置，需要对不同规格的球体进行夹紧时，首先向上拉动限位杆解除通孔的限制，随后便可移动推杆同时调节卡紧杆与卡块的卡紧位置，通过转动杆的转动便可调节夹紧块来适配不同规格大小的球体进行夹紧操作，并且通过固定装置可以有效的对球体的夹紧进行辅助支撑的效果，固定时只需将限位杆重新插入通孔，操作方便，提高了工作人员的加工效率。
18.(2)、该用于球形工件加工的机械铣床，通过设置有收集装置，当工件加工过程中需要对掉落的铁屑等杂质进行收集时，只需启动直线电机，直线电机便可带动推板进行往复直线运动，推板便可带动挤压板在收集箱内壁往复滑动来压缩收集的杂质，提高收集箱收集杂质的空间。
19.(3)、该用于球形工件加工的机械铣床，通过设置有振动装置，当推板由于直线电机往复移动时，推板通过固定块带动弧形板对半圆形凹槽底部进行撞击，弧形板通过弧形凸块便可间歇性的被半圆形凹槽挤压产生往复振动，由于力的相互作用，使得半圆形凹槽也会产生振动来促进自身杂质的掉落速度，提高收集效率。
20.(4)、该用于球形工件加工的机械铣床，通过设置有敲击装置，当弧形板被半圆形凹槽和弧形凸块挤压产生往复摆动时，弧形板会带动摆动板跟随摆动，摆动板便可带动半圆形凸块对弧形撞杆底部进行间歇性撞击，弧形撞杆顶部便可对防溅挡板进行间歇性撞击操作，促进防溅挡板外壁上的杂质掉落。
21.(5)、该用于球形工件加工的机械铣床，通过在弧形板内部设置有吹气装置，当弧形板往复摆动时，弧形板内部的转动板会由于圆球惯性的作用进行转动，转动板便可带动撞击球对弹性气囊产生压缩效果，弹性气囊压缩产生气流便可向弧形凸块外部流出，便可对弧形凸块与半圆形凹槽摩擦处进行清理杂质和降温的处理。
附图说明
22.图1为本发明整体外部三维结构示意图；
23.图2为本发明铣床外部三维结构示意图；
24.图3为本发明推杆外部局部三维结构示意图；
25.图4为本发明铣床正视内部局部三维结构示意图；
26.图5为本发明直线电机俯视外部局部结构示意图；
27.图6为本发明弧形板内部局部三维结构示意图。
28.图中：1、铣床；21、推杆；22、限位块；23、转动杆；24、夹紧块；25、卡紧杆；26、卡块；
31、通孔；32、限位杆；33、支架；34、辅助支撑杆；4、半圆形凹槽；5、防溅挡板；61、直线电机；62、推板；63、挤压板；64、收集箱；71、固定块；72、弧形板；73、弧形凸块；81、摆动板；82、半圆形凸块；83、弧形撞杆；84、转动柱；91、转动板；92、转轴；93、圆球；94、撞击球；95、弹性气囊。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于球形工件加工的机械铣床，包括铣床1，铣床1上设置有夹紧装置，夹紧装置包括推杆21，推杆21滑动安装于限位块22上，限位块22固定安装于铣床1上，推杆21外壁转动安装有转动杆23，转动杆23上固定安装有夹紧块24，转动杆23外壁转动安装有卡紧杆25，推杆21外壁固定安装有卡块26，卡紧杆25靠近推杆21的一端与卡块26活动连接，推杆21上设置有固定装置，固定装置包括通孔31，通孔31固定开设于推杆21和铣床1顶部且处于同一竖直位置处，通孔31内壁滑动安装有限位杆32，限位杆32滑动安装于支架33上，支架33固定安装于铣床1顶部，推杆21外壁固定安装有辅助支撑杆34，通过设置有夹紧装置，通过转动杆23的转动便可调节夹紧块24来适配不同规格大小的球体进行夹紧操作，并且通过固定装置可以有效的对球体的夹紧进行辅助支撑的效果，固定时只需将限位杆32重新插入通孔31，操作方便，提高了工作人员的加工效率。
31.如图2和图4所示，本发明中，铣床1顶部外壁固定安装有防溅挡板5，铣床1顶部固定开设有半圆形凹槽4，半圆形凹槽4底部固定开设有漏孔，铣床1内部设置有收集装置，收集装置包括直线电机61，直线电机61的输出端固定安装有推板62，推板62固定安装有挤压板63，挤压板63滑动安装于收集箱64内壁上，收集箱64顶部固定安装于半圆形凹槽4底部，推板62上设置有振动装置，振动装置包括固定块71，固定块71固定安装于推板62顶部，固定块71上转动安装有弧形板72，弧形板72上固定安装有弧形凸块73，弧形凸块73靠近半圆形凹槽4外壁设置，通过设置有收集装置，当工件加工过程中需要对掉落的铁屑等杂质进行收集时，只需启动直线电机61，直线电机61便可带动推板62进行往复直线运动，推板62便可带动挤压板63在收集箱64内壁往复滑动来压缩收集的杂质，提高收集箱64收集杂质的空间。
32.如图2、图4、图5和图6所示，本发明中，弧形板72外壁设置有敲击装置，敲击装置包括摆动板81，摆动板81固定安装于弧形板72外壁上，摆动板81顶部固定安装有半圆形凸块82，铣床1顶部转动安装有转动柱84，转动柱84上贯穿且滑动安装有弧形撞杆83，弧形撞杆83外壁与铣床1外壁之间通过弹片弹性连接，弧形撞杆83底部靠近半圆形凸块82顶部设置，弧形板72内部设置有吹气装置，吹气装置包括转动板91，转动板91固定安装于转轴92上，转轴92转动安装于弧形板72内壁上，转动板91底部固定安装有圆球93，转动板91顶部固定安装于撞击球94，弧形凸块73内壁上固定安装有弹性气囊95，撞击球94靠近弹性气囊95外部设置，弹性气囊95的出气口设置有过滤板，通过设置有敲击装置，当弧形板72被半圆形凹槽4和弧形凸块73挤压产生往复摆动时，弧形撞杆83顶部便可对防溅挡板5进行间歇性撞击操作，促进防溅挡板5外壁上的杂质掉落。
33.工作时(或使用时)，需要对不同规格的球体进行夹紧时，首先向上拉动限位杆32
解除通孔31的限制，随后便可移动推杆21同时调节卡紧杆25与卡块26的卡紧位置，通过转动杆23的转动便可调节夹紧块24来适配不同规格大小的球体进行夹紧操作，并且通过固定装置可以有效的对球体的夹紧进行辅助支撑的效果，固定时只需将限位杆32重新插入通孔31，操作方便，提高了工作人员的加工效率；通过设置有收集装置，当工件加工过程中需要对掉落的铁屑等杂质进行收集时，只需启动直线电机61，直线电机61便可带动推板62进行往复直线运动，推板62便可带动挤压板63在收集箱64内壁往复滑动来压缩收集的杂质，提高收集箱64收集杂质的空间，通过设置有振动装置，当推板62由于直线电机61往复移动时，推板62通过固定块71带动弧形板72对半圆形凹槽4底部进行撞击，弧形板72通过弧形凸块73便可间歇性的被半圆形凹槽4挤压产生往复振动，由于力的相互作用，使得半圆形凹槽4也会产生振动来促进自身杂质的掉落速度，提高收集效率；通过设置有敲击装置，当弧形板72被半圆形凹槽4和弧形凸块73挤压产生往复摆动时，弧形板72会带动摆动板81跟随摆动，摆动板81便可带动半圆形凸块82对弧形撞杆83底部进行间歇性撞击，弧形撞杆83顶部便可向上滑动对防溅挡板5进行间歇性撞击操作，促进防溅挡板5外壁上的杂质掉落，通过在弧形板72内部设置有吹气装置，当弧形板72往复摆动时，弧形板72内部的转动板91会由于圆球93惯性的作用进行转动，转动板91便可带动撞击球94对弹性气囊95产生压缩效果，弹性气囊95压缩产生气流便可向弧形凸块73外部流出，便可对弧形凸块73与半圆形凹槽4摩擦处进行清理杂质和降温的处理，综上所述，通过设置有夹紧装置，需要对不同规格的球体进行夹紧时，首先向上拉动限位杆32解除通孔31的限制，随后便可移动推杆21同时调节卡紧杆25与卡块26的卡紧位置，通过转动杆23的转动便可调节夹紧块24来适配不同规格大小的球体进行夹紧操作，并且通过固定装置可以有效的对球体的夹紧进行辅助支撑的效果，固定时只需将限位杆32重新插入通孔31，操作方便，提高了工作人员的加工效率。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。