一种大型轴滚花装置的制作方法

1.本发明涉及滚花机技术领域，具体为一种大型轴滚花装置。


背景技术：

2.随着轴类零件多样化和实用性等要求的不断提高，产品加工难度也大大提升，对加工机器和加工刀具的要求也越来越高，例如对轴面为倾斜的或轴面与轴肩之间的弧形过度面进行滚花操作，当前加工需要将滚花轴底座进行拆卸并旋转到一定角度时在通过螺栓进行锁紧，然后在平行移动基座完成轴面加工，因此存在加工效率低，人工强度大的缺点，为此我们提出一种大型轴滚花装置来解决上述不足。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种大型轴滚花装置，以解决如何提高含有曲面或斜面的轴类零件滚花工艺加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型轴滚花装置，包括主箱体，所述主箱体具有操作开口、置于所述主箱体一侧具有第一驱动部的第一设备箱、置于所述主箱体另一侧具有第二驱动部的第二设备箱；所述主箱体内设有与所述第一设备箱内第一驱动部连接的第一夹持部，位于所述主箱体内位于第一夹持部的相对一侧连接有与所述第二驱动部连接的第二夹持部；所述主箱体底部设有两个对称的第一导轨，所述第一导轨上设有第一移动基座，所述第一移动基座上对称设置有第二移动基座和第三移动基座，所述第二移动基座和第三移动基座上分别连接有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱分别位于的大型轴的两侧；其中，所述第一立柱和第二立柱上设有通槽，所述通槽内转动设置有滚花组件。
5.作为本发明一个优选的实施方式：所述操作开口包括设置在所述主箱体正面的正面开口，并在所述正面开口上设置有第一防护门；设置在所述主箱体背面且与所述正面开口相对称的背面开口，并在所述背面开口上设置有第二防护门；设置与所述主箱体顶部的顶部开口，所述顶部开口位于所述第一夹持部和所述第二夹持部的正上方。
6.作为本发明一个优选的实施方式：所述主箱体的正面设有控制面板，所述控制面板实现对所述主箱体内部驱动元件的系统控制。
7.作为本发明一个优选的实施方式：还包括第三驱动部，所述第三驱动部安装在所述主箱体内，所述第三驱动部用于驱动所述第一移动基座在所述第一导轨上移动，且所述第二驱动部与所述控制面板电性连接。
8.作为本发明一个优选的实施方式：所述第三驱动部的驱动源安装在所述第二设备箱内，所述驱动源的输出端安装有两个同步旋转的第一螺杆，两个所述第一螺杆位于两个所述第一导轨之间，所述第一移动基座底部设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一螺杆螺纹连接。
9.作为本发明一个优选的实施方式：所述第一移动基座顶部固设有第二导轨，所述第二移动基座和所述第三移动基座滑动设置在所述第二导轨上，所述第二导轨上连接有第四驱动部，所述第四驱动部用于驱动所述第二移动基座和所述第三移动基座相互靠近或远离。
10.作为本发明一个优选的实施方式：所述第四驱动部包括安装在所述第二导轨侧部的第一电机，所述第二导轨设有凹槽，所述凹槽内转动设有第三螺杆，所述第三螺杆与所述第一电机的输出端连接，所述第三螺杆为双向螺杆，所述第二移动基座和第三移动基座分别与所述第三螺杆上的两段螺纹连接。
11.作为本发明一个优选的实施方式：所述第二移动基座和第三移动基座底部均设有滑块，所述滑块在所述凹槽内滑动，所述滑块上开设有第二螺纹孔，所述两个滑块分别与所述第三螺杆上的两段螺纹连接。
12.作为本发明一个优选的实施方式：所述滚花组件包括转动连接在所述通槽内的第一壳体，所述第一立柱和第二立柱的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述第一壳体连接，所述第一壳体的工作面开设有空腔，所述空腔内转动设置有滚花轮。
13.作为本发明一个优选的实施方式：所述第二移动基座和第三移动基座均开设有积水槽，所述积水槽内侧壁设有回流通道，所述第一立柱和第二立柱的侧壁均连接有水箱，所述水箱顶部设有注水外接法兰，所述第一立柱和第二立柱的顶壁安装有第一水泵，所述第一水泵的输入端与所述水箱连接、输出端连接有喷头，所述喷头位于第一壳体的空腔内，所述水箱的底部安装有第二水泵，所述第二水泵的输入端通过管道连接有集水罩，所述集水罩与所述回流通道连通，所述第二水泵的输出端与所述水箱连通。
14.作为本发明一个优选的实施方式：所述主箱体两侧设有第一排气孔，所述第一设备箱和第二设备箱的两侧壁均设有与所述第一排气孔堆成的第二排气孔，所述第一设备箱和所述第二设备箱的外侧壁均连接有空气导流设备，位于所述第一设备箱上的空气导流设备用于将外部空气导入主箱体内部，所述第二设备箱上的空气导流设备用于将主箱体内部空气向外导出。
15.作为本发明一个优选的实施方式：所述空气导流设备包括第二壳体，所述第二壳体的外壁安装有筛网，所述第二壳体内设有风扇组件。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第二电机带动第一壳体在通槽内旋转，从而实现滚花轮滚花面的角度，从而满足对锥形面或弧形面进行滚花加工，通过第一水泵抽取水箱内的冷却液，并通过喷头喷出，其位于滚花轮的上方在滚花时候喷出冷却液，从而实现对轴面的降温，冷却液掉落在积水槽上，并通过回流通道进行回收，然后通过第二水泵抽取并输送至水箱内，起到节能环保的作用，本发明可以对大型轴的弧形轴面、锥形轴面进行加工，其通过转动滚花组件来改变滚花面的角度，从而满足复杂回转体零件的滚花工艺。
附图说明
17.图1为本发明一种大型轴滚花装置的结构示意图一；图2为本发明一种大型轴滚花装置的结构示意图二；图3为本发明一种大型轴滚花装置的主视图；
图4为本发明一种大型轴滚花装置的俯视图；图5为本发明一种大型轴滚花装置的左视图；图6为本发明一种大型轴滚花装置的结构示意图三；图7为本发明一种大型轴滚花装置的结构示意图四；图8为本发明一种大型轴滚花装置的主箱体内部的设备结构示意图；图9为本发明一种大型轴滚花装置图8的爆炸图一；图10为本发明一种大型轴滚花装置图8的爆炸图二。
18.图中：100、主箱体；101、第一设备箱；102、第二设备箱；103、第二壳体；104、筛网；106、背面开口；107、顶部开口；108、控制面板；109、正面开口；111、第二夹持部；114、第一夹持部；115、第一排气孔；116、第二排气孔；118、风扇组件；200、第一导轨；201、第一移动基座；202、第一螺纹孔；203、第一螺杆；204、第三螺杆；205、凹槽；206、第一电机；207、第二导轨；300、第二移动基座；301、第三移动基座；302、第一立柱；303、第二立柱；304、通槽；305、第二电机；306、第一壳体；308、滚花轮；309、积水槽；310、回流通道；311、集水罩；312、管道；313、第二水泵；314、水箱；315、第一水泵；316、注水外接法兰；317、滑块；318、第二螺纹孔。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.应当理解，术语“包括/包含”、“由
……
组成”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素，而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括/包含
……”
、“由
……
组成”限定的要素，并不排除在包括要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。
21.还需要理解，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置、部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
24.请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种大型轴滚花装置，包括主箱体100，主箱体100具有操作开口、置于主箱体100一侧具有第一驱动部的第一设备箱101、置于主箱体100另一侧具有第二驱动部的第二设备箱102；主箱体100内设有与第一设备箱101内第一驱动部连接的第一夹持部114，位于主箱体100内位于第一夹持部114的相对一侧连接有与
第二驱动部连接的第二夹持部111；主箱体100底部设有两个对称的第一导轨200，第一导轨200上设有第一移动基座201，第一移动基座201上对称设置有第二移动基座300和第三移动基座301，第二移动基座300和第三移动基座301上分别连接有第一立柱302和第二立柱303，第一立柱302和第二立柱303分别位于的大型轴的两侧；其中，第一立柱302和第二立柱303上设有通槽304，通槽304内转动设置有滚花组件，操作开口包括设置在主箱体100正面的正面开口109，并在正面开口109上设置有第一防护门；设置在主箱体100背面且与正面开口109相对称的背面开口106，并在背面开口106上设置有第二防护门；设置与主箱体100顶部的顶部开口107，顶部开口107位于第一夹持部114和第二夹持部111的正上方，主箱体100的正面设有控制面板108，控制面板108实现对主箱体100内部驱动元件的系统控制，通过控制面板108对主箱体100、第一设备箱101和第二设备箱102内的电气元件进行控制，从而实现主箱体100内部加工，例如将第一驱动部设置为机床主轴驱动组件，而第二驱动部设置为液压缸伸缩夹持，因此大型轴通过吊具从主箱体100的顶部开口107进入第一夹持部114和第二夹持部111之间，在本实施例中第一夹持部114和第二夹持部111可以为自动卡盘，从大型轴进入第一夹持部114和第二夹持部111之间时实现自动夹紧，通过在大型轴的底部设置一个第一移动基座201，并在第一移动基座201上设置第二移动基座300和第三移动基座301，从而带动第一立柱302和第二立柱303相互靠近或远离，通过在第一立柱302和第二立柱303上分别开设通槽304，并将滚花组件转动设置在该通槽304内，从而可以对大型轴的复杂轴面进行滚花，例如大型轴的弧形轴面、锥形轴面，均可通过转动滚花组件来改变滚花面的角度，从而满足复杂回转体零件的滚花工艺。
25.请参阅图1-10，一种大型轴滚花装置，包括主箱体100，主箱体100具有操作开口、置于主箱体100一侧具有第一驱动部的第一设备箱101、置于主箱体100另一侧具有第二驱动部的第二设备箱102；主箱体100内设有与第一设备箱101内第一驱动部连接的第一夹持部114，位于主箱体100内位于第一夹持部114的相对一侧连接有与第二驱动部连接的第二夹持部111；主箱体100底部设有两个对称的第一导轨200，第一导轨200上设有第一移动基座201，第一移动基座201上对称设置有第二移动基座300和第三移动基座301，第二移动基座300和第三移动基座301上分别连接有第一立柱302和第二立柱303，第一立柱302和第二立柱303分别位于的大型轴的两侧；其中，第一立柱302和第二立柱303上设有通槽304，通槽304内转动设置有滚花组件，操作开口包括设置在主箱体100正面的正面开口109，并在正面开口109上设置有第一防护门；设置在主箱体100背面且与正面开口109相对称的背面开口106，并在背面开口106上设置有第二防护门；设置与主箱体100顶部的顶部开口107，顶部开口107位于第一夹持部114和第二夹持部111的正上方，主箱体100的正面设有控制面板108，控制面板108实现对主箱体100内部驱动元件的系统控制，通过控制面板108对主箱体100、第一设备箱101和第二设备箱102内的电气元件进行控制，从而实现主箱体100内部加工，例如将第一驱动部设置为机床主轴驱动组件，而第二驱动部设置为液压缸伸缩夹持，因此大型轴通过吊具从主箱体100的顶部开口107进入第一夹持部114和第二夹持部111之间，在本实施例中第一夹持部114和第二夹持部111可以为自动卡盘，从大型轴进入第一夹持部114和第二夹持部111之间时实现自动夹紧，通过在大型轴的底部设置一个第一移动基座201，并在第一移动基座201上设置第二移动基座300和第三移动基座301，从而带动第一立柱302和第二立柱303相互靠近或远离，通过在第一立柱302和第二立柱303上分别开设通槽304，
并将滚花组件转动设置在该通槽304内，从而可以对大型轴的复杂轴面进行滚花，例如大型轴的弧形轴面、锥形轴面，均可通过转动滚花组件来改变滚花面的角度，从而满足复杂回转体零件的滚花工艺，本发明提供的一种实施例：还包括第三驱动部，第三驱动部安装在主箱体100内，第三驱动部用于驱动第一移动基座201在第一导轨200上移动，且第二驱动部与控制面板108电性连接，第三驱动部的驱动源安装在第二设备箱102内，驱动源的输出端安装有两个同步旋转的第一螺杆203，两个第一螺杆203位于两个第一导轨200之间，第一移动基座201底部设有第一螺纹孔202，第一螺纹孔202与第一螺杆203螺纹连接，驱动源可以为安装在第二设备箱102中的步进电机结构，当然本实施例对此不做限定，其他能够实现对第一移动基座201的驱动的机构或设备均应用在本发明中。
26.请参阅图1-10，一种大型轴滚花装置，包括主箱体100，主箱体100具有操作开口、置于主箱体100一侧具有第一驱动部的第一设备箱101、置于主箱体100另一侧具有第二驱动部的第二设备箱102；主箱体100内设有与第一设备箱101内第一驱动部连接的第一夹持部114，位于主箱体100内位于第一夹持部114的相对一侧连接有与第二驱动部连接的第二夹持部111；主箱体100底部设有两个对称的第一导轨200，第一导轨200上设有第一移动基座201，第一移动基座201上对称设置有第二移动基座300和第三移动基座301，第二移动基座300和第三移动基座301上分别连接有第一立柱302和第二立柱303，第一立柱302和第二立柱303分别位于的大型轴的两侧；其中，第一立柱302和第二立柱303上设有通槽304，通槽304内转动设置有滚花组件，操作开口包括设置在主箱体100正面的正面开口109，并在正面开口109上设置有第一防护门；设置在主箱体100背面且与正面开口109相对称的背面开口106，并在背面开口106上设置有第二防护门；设置与主箱体100顶部的顶部开口107，顶部开口107位于第一夹持部114和第二夹持部111的正上方，主箱体100的正面设有控制面板108，控制面板108实现对主箱体100内部驱动元件的系统控制，通过控制面板108对主箱体100、第一设备箱101和第二设备箱102内的电气元件进行控制，从而实现主箱体100内部加工，例如将第一驱动部设置为机床主轴驱动组件，而第二驱动部设置为液压缸伸缩夹持，因此大型轴通过吊具从主箱体100的顶部开口107进入第一夹持部114和第二夹持部111之间，在本实施例中第一夹持部114和第二夹持部111可以为自动卡盘，从大型轴进入第一夹持部114和第二夹持部111之间时实现自动夹紧，通过在大型轴的底部设置一个第一移动基座201，并在第一移动基座201上设置第二移动基座300和第三移动基座301，从而带动第一立柱302和第二立柱303相互靠近或远离，通过在第一立柱302和第二立柱303上分别开设通槽304，并将滚花组件转动设置在该通槽304内，从而可以对大型轴的复杂轴面进行滚花，例如大型轴的弧形轴面、锥形轴面，均可通过转动滚花组件来改变滚花面的角度，从而满足复杂回转体零件的滚花工艺，本发明提供的一种实施例：第一移动基座201顶部固设有第二导轨207，第二移动基座300和第三移动基座301滑动设置在第二导轨207上，第二导轨207上连接有第四驱动部，第四驱动部用于驱动第二移动基座300和第三移动基座301相互靠近或远离，第四驱动部包括安装在第二导轨207侧部的第一电机206，第二导轨207设有凹槽205，凹槽205内转动设有第三螺杆204，第三螺杆204与第一电机206的输出端连接，第三螺杆204为双向螺杆，第二移动基座300和第三移动基座301分别与第三螺杆204上的两段螺纹连接，通过第一电机206吊杆第三螺杆204转动，由于第三螺杆204为双向螺杆，从而实现第二移动基座300和第三移动基座301的相对运动，当然，本实施例对技术方案并未做唯一限定，例如采用
两组安装在第一移动基座201上的气缸元件且输出端分别与第二移动基座300和第三移动基座301进行连接，也可应用在本发明中。
27.可以选择的是，请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：第二移动基座300和第三移动基座301底部均设有滑块317，滑块317在凹槽205内滑动，滑块317上开设有第二螺纹孔318，两个滑块317分别与第三螺杆204上的两段螺纹连接。
28.请参阅图1-10，一种大型轴滚花装置，包括主箱体100，主箱体100具有操作开口、置于主箱体100一侧具有第一驱动部的第一设备箱101、置于主箱体100另一侧具有第二驱动部的第二设备箱102；主箱体100内设有与第一设备箱101内第一驱动部连接的第一夹持部114，位于主箱体100内位于第一夹持部114的相对一侧连接有与第二驱动部连接的第二夹持部111；主箱体100底部设有两个对称的第一导轨200，第一导轨200上设有第一移动基座201，第一移动基座201上对称设置有第二移动基座300和第三移动基座301，第二移动基座300和第三移动基座301上分别连接有第一立柱302和第二立柱303，第一立柱302和第二立柱303分别位于的大型轴的两侧；其中，第一立柱302和第二立柱303上设有通槽304，通槽304内转动设置有滚花组件，操作开口包括设置在主箱体100正面的正面开口109，并在正面开口109上设置有第一防护门；设置在主箱体100背面且与正面开口109相对称的背面开口106，并在背面开口106上设置有第二防护门；设置与主箱体100顶部的顶部开口107，顶部开口107位于第一夹持部114和第二夹持部111的正上方，主箱体100的正面设有控制面板108，控制面板108实现对主箱体100内部驱动元件的系统控制，通过控制面板108对主箱体100、第一设备箱101和第二设备箱102内的电气元件进行控制，从而实现主箱体100内部加工，例如将第一驱动部设置为机床主轴驱动组件，而第二驱动部设置为液压缸伸缩夹持，因此大型轴通过吊具从主箱体100的顶部开口107进入第一夹持部114和第二夹持部111之间，在本实施例中第一夹持部114和第二夹持部111可以为自动卡盘，从大型轴进入第一夹持部114和第二夹持部111之间时实现自动夹紧，通过在大型轴的底部设置一个第一移动基座201，并在第一移动基座201上设置第二移动基座300和第三移动基座301，从而带动第一立柱302和第二立柱303相互靠近或远离，通过在第一立柱302和第二立柱303上分别开设通槽304，并将滚花组件转动设置在该通槽304内，从而可以对大型轴的复杂轴面进行滚花，例如大型轴的弧形轴面、锥形轴面，均可通过转动滚花组件来改变滚花面的角度，从而满足复杂回转体零件的滚花工艺，本发明提供的一种实施例：滚花组件包括转动连接在通槽304内的第一壳体306，第一立柱302和第二立柱303的顶部安装有第二电机305，第二电机305的输出端与第一壳体306连接，第一壳体306的工作面开设有空腔，空腔内转动设置有滚花轮308，通过第二电机305带动第一壳体306旋转，从而实现滚花轮308滚花面的角度，从而满足对锥形面或弧形面进行滚花加工。
29.请参阅图1-10，一种大型轴滚花装置，包括主箱体100，主箱体100具有操作开口、置于主箱体100一侧具有第一驱动部的第一设备箱101、置于主箱体100另一侧具有第二驱动部的第二设备箱102；主箱体100内设有与第一设备箱101内第一驱动部连接的第一夹持部114，位于主箱体100内位于第一夹持部114的相对一侧连接有与第二驱动部连接的第二夹持部111；主箱体100底部设有两个对称的第一导轨200，第一导轨200上设有第一移动基座201，第一移动基座201上对称设置有第二移动基座300和第三移动基座301，第二移动基座300和第三移动基座301上分别连接有第一立柱302和第二立柱303，第一立柱302和第二
立柱303分别位于的大型轴的两侧；其中，第一立柱302和第二立柱303上设有通槽304，通槽304内转动设置有滚花组件，操作开口包括设置在主箱体100正面的正面开口109，并在正面开口109上设置有第一防护门；设置在主箱体100背面且与正面开口109相对称的背面开口106，并在背面开口106上设置有第二防护门；设置与主箱体100顶部的顶部开口107，顶部开口107位于第一夹持部114和第二夹持部111的正上方，主箱体100的正面设有控制面板108，控制面板108实现对主箱体100内部驱动元件的系统控制，通过控制面板108对主箱体100、第一设备箱101和第二设备箱102内的电气元件进行控制，从而实现主箱体100内部加工，例如将第一驱动部设置为机床主轴驱动组件，而第二驱动部设置为液压缸伸缩夹持，因此大型轴通过吊具从主箱体100的顶部开口107进入第一夹持部114和第二夹持部111之间，在本实施例中第一夹持部114和第二夹持部111可以为自动卡盘，从大型轴进入第一夹持部114和第二夹持部111之间时实现自动夹紧，通过在大型轴的底部设置一个第一移动基座201，并在第一移动基座201上设置第二移动基座300和第三移动基座301，从而带动第一立柱302和第二立柱303相互靠近或远离，通过在第一立柱302和第二立柱303上分别开设通槽304，并将滚花组件转动设置在该通槽304内，从而可以对大型轴的复杂轴面进行滚花，例如大型轴的弧形轴面、锥形轴面，均可通过转动滚花组件来改变滚花面的角度，从而满足复杂回转体零件的滚花工艺，本发明提供的一种实施例：第二移动基座300和第三移动基座301均开设有积水槽309，积水槽309内侧壁设有回流通道310，第一立柱302和第二立柱303的侧壁均连接有水箱314，水箱314顶部设有注水外接法兰316，第一立柱302和第二立柱303的顶壁安装有第一水泵315，第一水泵315的输入端与水箱314连接、输出端连接有喷头，喷头位于第一壳体306的空腔内，水箱314的底部安装有第二水泵313，第二水泵313的输入端通过管道312连接有集水罩311，集水罩311与回流通道310连通，第二水泵313的输出端与水箱314连通，为了减少滚花时滚花轮308和轴面的温度，因此通过第一水泵315抽取水箱314内的冷却液，并通过喷头喷出，该喷头在图中未视出，但喷头仅为当前比较常用的喷头，位于滚花轮308的上方在滚花时候喷出冷却液，从而实现对轴面的降温，冷却液掉落在积水槽309上，并通过回流通道310进行回收，然后通过第二水泵313抽取并输送至水箱314内，需要指出的是，回流通道310上可设置有过滤网从而防止通道堵塞。
30.请参阅图1-10，一种大型轴滚花装置，包括主箱体100，主箱体100具有操作开口、置于主箱体100一侧具有第一驱动部的第一设备箱101、置于主箱体100另一侧具有第二驱动部的第二设备箱102；主箱体100内设有与第一设备箱101内第一驱动部连接的第一夹持部114，位于主箱体100内位于第一夹持部114的相对一侧连接有与第二驱动部连接的第二夹持部111；主箱体100底部设有两个对称的第一导轨200，第一导轨200上设有第一移动基座201，第一移动基座201上对称设置有第二移动基座300和第三移动基座301，第二移动基座300和第三移动基座301上分别连接有第一立柱302和第二立柱303，第一立柱302和第二立柱303分别位于的大型轴的两侧；其中，第一立柱302和第二立柱303上设有通槽304，通槽304内转动设置有滚花组件，操作开口包括设置在主箱体100正面的正面开口109，并在正面开口109上设置有第一防护门；设置在主箱体100背面且与正面开口109相对称的背面开口106，并在背面开口106上设置有第二防护门；设置与主箱体100顶部的顶部开口107，顶部开口107位于第一夹持部114和第二夹持部111的正上方，主箱体100的正面设有控制面板108，控制面板108实现对主箱体100内部驱动元件的系统控制，通过控制面板108对主箱体100、
第一设备箱101和第二设备箱102内的电气元件进行控制，从而实现主箱体100内部加工，例如将第一驱动部设置为机床主轴驱动组件，而第二驱动部设置为液压缸伸缩夹持，因此大型轴通过吊具从主箱体100的顶部开口107进入第一夹持部114和第二夹持部111之间，在本实施例中第一夹持部114和第二夹持部111可以为自动卡盘，从大型轴进入第一夹持部114和第二夹持部111之间时实现自动夹紧，通过在大型轴的底部设置一个第一移动基座201，并在第一移动基座201上设置第二移动基座300和第三移动基座301，从而带动第一立柱302和第二立柱303相互靠近或远离，通过在第一立柱302和第二立柱303上分别开设通槽304，并将滚花组件转动设置在该通槽304内，从而可以对大型轴的复杂轴面进行滚花，例如大型轴的弧形轴面、锥形轴面，均可通过转动滚花组件来改变滚花面的角度，从而满足复杂回转体零件的滚花工艺，本发明提供的一种实施例：主箱体100两侧设有第一排气孔115，第一设备箱101和第二设备箱102的两侧壁均设有与第一排气孔115堆成的第二排气孔116，第一设备箱101和第二设备箱102的外侧壁均连接有空气导流设备，位于第一设备箱101上的空气导流设备用于将外部空气导入主箱体100内部，第二设备箱102上的空气导流设备用于将主箱体100内部空气向外导出，通过第一设备箱101上的空气导流设备将外部空气导入主箱体100内，然后通过第二设备箱102上的空气导流设备将主箱体100内部空气向外导出，从而实现对主箱体100、第一设备箱101和第二设备箱102进行换热，防止内部温度过高而导致元器件损坏。
31.可以选择的是，请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：空气导流设备包括第二壳体103，第二壳体103的外壁安装有筛网104，第二壳体103内设有风扇组件118。
32.本发明通过控制面板108对主箱体100、第一设备箱101和第二设备箱102内的电气元件进行控制，从而实现主箱体100内部加工，例如将第一驱动部设置为机床主轴驱动组件，而第二驱动部设置为液压缸伸缩夹持，因此大型轴通过吊具从主箱体100的顶部开口107进入第一夹持部114和第二夹持部111之间，在本实施例中第一夹持部114和第二夹持部111可以为自动卡盘，从大型轴进入第一夹持部114和第二夹持部111之间时实现自动夹紧，通过在大型轴的底部设置一个第一移动基座201，并在第一移动基座201上设置第二移动基座300和第三移动基座301，从而带动第一立柱302和第二立柱303相互靠近或远离，通过在第一立柱302和第二立柱303上分别开设通槽304，并将滚花组件转动设置在该通槽304内，从而可以对大型轴的复杂轴面进行滚花，例如大型轴的弧形轴面、锥形轴面，均可通过转动滚花组件来改变滚花面的角度，从而满足复杂回转体零件的滚花工艺，通过第一水泵315抽取水箱314内的冷却液，并通过喷头喷出，其位于滚花轮308的上方在滚花时候喷出冷却液，从而实现对轴面的降温，冷却液掉落在积水槽309上，并通过回流通道310进行回收，然后通过第二水泵313抽取并输送至水箱314内，需要指出的是，回流通道310上可设置有过滤网从而防止通道堵塞，最后通过第一设备箱101上的空气导流设备将外部空气导入主箱体100内，然后通过第二设备箱102上的空气导流设备将主箱体100内部空气向外导出，从而实现对主箱体100、第一设备箱101和第二设备箱102进行换热，防止内部温度过高而导致元器件损坏。
33.本发明通过第二电机305带动第一壳体306在通槽304内旋转，从而实现滚花轮308滚花面的角度，从而满足对锥形面或弧形面进行滚花加工，通过第一水泵315抽取水箱314内的冷却液，并通过喷头喷出，其位于滚花轮308的上方在滚花时候喷出冷却液，从而实现
对轴面的降温，冷却液掉落在积水槽309上，并通过回流通道310进行回收，然后通过第二水泵313抽取并输送至水箱314内，起到节能环保的作用，本发明可以对大型轴的弧形轴面、锥形轴面进行加工，其通过转动滚花组件来改变滚花面的角度，从而满足复杂回转体零件的滚花工艺。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。