技术特征：
1.一种双密度岩棉板的生产方法，其特征在于，是将一岩棉毡沿厚度方向分割为第一分层和第二分层，使第一分层和第二分层沿同一方向同步移动，在移动的过程中，第一分层被沿厚度方向进行压缩，使第一分层的密度增加，形成为高密度棉毡层，该高密度棉毡层和第二分层被叠合在一起、并同时经压缩后复合在一起，形成为双密度岩棉板。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，该岩棉毡的宽度沿水平方向延伸，岩棉毡的厚度沿竖直方向延伸，岩棉毡沿上下方向分割为第一分层和第二分层，其中第一分层位于第二分层的上方。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，该岩棉毡被分割前首先经过打褶处理。4.一种双密度岩棉板的生产装备，其特征在于，包括沿第一轴线方向顺次布置的分割机、分层加压机和固定加压机，该分层加压机包括机架和安装在该机架上的上输送部、下输送部以及挤压部，其中挤压部位于上输送部的上方，下输送部位于上输送部的下方；该第一轴线沿水平方向延伸；该上输送部和下输送部之间形成一棉层通道，该棉层通道朝向分割机的一端具有入料口，棉层通道朝向固定加压机的一端具有出料口；该固定加压机包括沿上下方向设置的支撑部和复合部，其中复合部位于支撑部的上方；该分割机能够将岩棉毡沿上下方向分割为第一分层和第二分层，其中第一分层位于第二分层的上方，该第一分层能够沿上输送部朝固定加压机方向移动，该第二分层能够经入料口沿下输送部朝固定加压机方向移动；该第一分层在沿上输送部移动时被挤压部压缩，使该第一分层的密度增加，并形成为高密度棉毡层；该高密度棉毡层与第二分层在固定加压机上同时被压缩后复合在一起，形成为双密度岩棉板。5.根据权利要求4所述的生产装备，其特征在于，该上输送部包括至少一个上输送辊组，每个上输送辊组包括至少两根上输送辊，该至少两根上输送辊沿第一轴线方向间隔布置，当上输送部包括至少两个上输送辊组时，该至少两个上输送辊组沿第一轴线方向顺次布置；该挤压部包括至少一个挤压辊组，每个挤压辊组包括至少两根挤压辊，该至少两根挤压辊沿第一轴线方向间隔布置，当挤压部包括至少二个挤压辊组时，该至少二个挤压辊组沿第一轴线方向顺次布置；至少有一个上输送辊组与一个挤压辊组上下相对，上下相对的上输送辊组与挤压辊组之间形成第一挤压通道；该下输送部包括至少一个下输送辊组，每个下输送辊组包括至少两根下输送辊，该至少两根下输送辊沿第一轴线方向间隔布置，当下输送部包括至少二个下输送辊组时，该至少二个下输送辊组沿第一轴线方向顺次布置；该支撑部包括至少一个支撑辊组，每个支撑辊组包括至少两根支撑辊，该至少两根支撑辊沿第一轴线方向间隔布置，当支撑部包括至少二个支撑辊组时，该至少二个支撑辊组沿第一轴线方向顺次布置；该复合部包括至少一个复合辊组，每个复合辊组包括至少两根复合辊，该至少两根复合辊沿第一轴线方向间隔布置，当复合部包括至少一个复合辊组时，该至少二个复合辊组
沿第一轴线方向顺次布置；至少有一个支撑辊组与一个复合辊组上下相对，上下相对的支撑辊组与复合辊组之间形成第二挤压通道；该上输送辊、下输送辊、挤压辊、支撑辊和复合辊均转动地安装在机架上、且均沿第二轴线方向延伸，该第二轴线沿水平方向延伸、且垂直于第一轴线方向；在机架上还安装有第一电机和第二电机，该第一电机用于驱动上输送辊和下输送辊转动，该第二电机用于驱动支撑辊转动。6.根据权利要求5所述的生产装备，其特征在于，至少有一个上输送辊组还包括环绕在该上输送辊组中的至少两根上输送辊上的第一运输皮带；至少有一个挤压辊组还包括环绕在该挤压辊组中的至少两根挤压辊上的第二运输皮带；至少有一个下输送辊组还包括环绕在该下输送辊组中的至少两根下输送辊上的第三运输皮带；至少有一个支撑辊组还包括环绕在该支撑辊组中的至少两根支撑辊上的第四运输皮带，至少有一个复合辊组还包括环绕在该复合辊组中的至少两根复合辊上的第五运输皮带。7.根据权利要求4所述的生产装备，其特征在于，在机架上安装有第一升降装置和第二升降装置，挤压部安装在该第一升降装置上，复合部安装在该第二升降装置上；该第一升降装置用于将挤压部沿竖直方向移动，以调节挤压部与上输送部之间的距离；第二升降装置用于将复合部沿竖直方向移动，以调节支撑部和复合部之间的距离；在第一升降装置上安装有用于驱动挤压辊转动的第三电机，在二升降装置上安装有用于驱动复合辊挤压转动的第四电机。8.根据权利要求4所述的生产装备，其特征在于，该分割机为卧式带锯。9.根据权利要求8所述的生产装备，其特征在于，在入料口与分割机之间设置有一导流件，该导流件呈小端朝向分割机的楔形；在水平方向上，该导流件的小端正对卧式带锯的锯条的水平段，以使第一分层和第二分层分别能够沿上输送部和下输送部移动。10.根据权利要求4所述的生产装备，其特征在于，在分割机背离分层加压机的一侧安装有一打褶机，该打褶机用于对切割前的岩棉毡进行打褶处理。
技术总结
本发明公开了一种双密度岩棉板的生产方法，其是将一岩棉毡沿厚度方向分割为第一分层和第二分层，使第一分层和第二分层沿同一方向同步移动，在移动的过程中，第一分层被沿厚度方向进行压缩，使第一分层的密度增加，形成为高密度棉毡层，该高密度棉毡层和第二分层被叠合在一起、并同时经压缩后复合在一起，形成为双密度岩棉板。本申请还公开了用于生产上述双密度岩棉板的生产装备。利用本申请，能够将同一岩棉毡制成密度不同的两个岩棉层，并将两个岩棉层复合为双密度岩棉板，使该双密度岩棉板能够在保持其强度的情况下，降低其重量。降低其重量。降低其重量。
技术研发人员：唐宇 刘春 丁巍冬 杨豪
受保护的技术使用者：中材科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/7/15