一种机电零部件生产切削冷却装置的制作方法

1.本发明涉及切削冷却设备技术领域，具体涉及一种机电零部件生产切削冷却装置。


背景技术：

2.在对机电零部件进行生产加工时，需要用到数控车床对毛坯进行切削，以将毛坯修整成零件的模样，在切削时，需要使用冷却液对其进行降温，同时将切削时的碎屑冲洗掉，以防止对车刀在切削时产生影响，从而造成零件在切削时切削面出现瑕疵，现有的这种车床，在三爪卡盘转动时，冷却液不是同步进行喷淋的，在三爪卡盘转动时，需要提前将冷却液喷头启动，在停止转动时，需要将喷头关掉，这样容易对冷却液造成浪费，同时，由于冷却液中含有大量的油脂，其容易挥发，使得容易污染空气，现有的冷却液在喷淋时，产生的废液都是直接淋在机器上，这样容易造成污染机器，同时，废液由于与空气接触面积过大，使得容易在空气中大量挥发。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：为解决现有的车床由于在使用时，冷却液喷头与三爪卡盘不是同步工作的，以及整体在工作时，无法对工作中产生的废液进行收集，从而造成整体在使用时容易产生冷却液浪费以及废液容易大量往空气中挥发的问题，本发明提供了一种机电零部件生产切削冷却装置。
4.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种机电零部件生产切削冷却装置，包括三爪卡盘，还包括：安装架，所述三爪卡盘转动安装在安装架上；输液筒，其内部转动安装有第一风轮，所述输液筒第一端用于连通冷却液储存箱；喷头，安装在所述安装架上，其喷孔朝向所述三爪卡盘夹持处，所述输液筒第二端与喷头连通；双轴电机，其两个输出端分别与所述三爪卡盘以及第一风轮传动连接；收集部，包括安装在所述安装架上的集液箱，所述集液箱上分别构造有与内部连通的第一敞口与第二敞口，所述第一敞口处可拆卸安装有海绵块，所述第一敞口处朝向三爪卡盘夹持处，所述第二敞口处安装有驱动组件，其用于实现当所述双轴电机转动时，所述驱动组件可将所述集液箱内的空气从第二敞口处往外部输送。
5.进一步地，所述驱动组件包括安装在第二敞口处的第二风轮，所述第二风轮通过传动件与双轴电机传动连接。
6.进一步地，所述传动件包括转动安装在安装架上的连杆，所述连杆一端通过锥齿轮组件与双轴电机的其中一个输出端连接，所述连杆的另一端通过带轮组件与第二风轮转动轴连接。
7.进一步地，所述安装架包括用于用于接触地面的底板座以及支撑架，所述三爪卡
盘安装在支撑架上，所述三爪卡盘转动轴线与底板座的板面相垂直，所述三爪卡盘夹持端朝向底板座。
8.进一步地，所述喷头数量为多个，多个所述喷头沿三爪卡盘轴线方向呈环形阵列排布。
9.进一步地，多个所述喷头通过管道组件与输液筒第二端连通，所述管道组件包括环形管，所述环形管轴线与三爪卡盘轴线共线，多个所述喷头均与环形管连通，所述环形管通过连接管与输液筒第二端连通。
10.进一步地，所述喷头通过支管与环形管连通，所述支管包括相互连通的第一段与第二段，所述第一段自由端用于连通环形管，所述第二段自由端用于连通喷头，所述第二段与底板座板面之间设有锐角。
11.进一步地，所述集液箱顶面为水平构造，其与所述底板座板面相平行，所述第一敞口构造在集液箱顶部，所述三爪卡盘位于第一敞口正上方。
12.进一步地，所述第一敞口为圆形构造，其沿口处构造有圆筒，所述圆筒包括连接沿口的筒一以及连接筒一的筒二，所述筒二直径由筒一一侧至远离筒一一侧逐渐增加。
13.进一步地，所述海绵块活动插设在筒一内。
14.本发明的有益效果如下：1、本发明通过双轴电机的带动作用，使得其工作时可同时带动三角卡盘与第一风轮转动，从而使得机器在进入切削状态时时，喷头同步进入喷淋状态，当切削结束时，喷头同步结束喷淋，从而实现了两者之间的一个同步作用，从而减小了喷头不在工件加工时对冷却液的浪费，另外通过收集部的作用使得在喷淋时可以对产生的大量废液进行一个有效的收集，使得减少了对机器的污染，同时也减少了废液在空气中的挥发。
附图说明
15.图1是本发明立体图；图2是本发明又一立体图图3是本发明局部结构立体图；图4是本发明局部结构拆分图；图5是本发明又一局部结构拆分图；图6是本发明集液箱与海绵块之间之间结构拆分图；附图标记：1、三爪卡盘；2、安装架；201、底板座；202、支撑架；3、输液筒；4、第一风轮；5、喷头；6、双轴电机；7、收集部；701、集液箱；702、海绵块；8、第一敞口；9、第二敞口；10、驱动组件；1001、第二风轮；11、传动件；1101、连杆；1102、锥齿轮组件；1103、带轮组件；12、管道组件；1201、环形管；1202、连接管；13、支管；1301、第一段；1302、第二段；14、圆筒；1401、筒一；1402、筒二。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.如图1-6所示，本发明一个实施例提出的一种机电零部件生产切削冷却装置，包括
三爪卡盘1，还包括：安装架2，三爪卡盘1转动安装在安装架2上，三爪卡盘1用于夹持工件，当其转动时，用于带动工件进行切削，其与现有的功能一样；输液筒3，其内部转动安装有第一风轮4，这里的输液筒3固定安装在安装架2上，输液筒3第一端用于连通冷却液储存箱，这里的冷却液在现有技术中是存储起来的，存储部位连通有管子，在工作时，通过其他的方式将控制管子导通或将液体抽向管子内，管头对准工件，从而实现对工件进行喷淋，在本设计中，通过输液筒3的设计，使其内部安装第一风轮4，从而使得当第一风轮4转动时可实现输液筒3内的一个抽动作用，相当于使输液筒3成为一个小型泵体，风轮的造设计使得自身无论那个方向转动，都可以实现将一端的气流往另一个方向抽动，该方向保持不变，所以当其安装在输液筒3内时，只要其转动，无论往哪个方向转动，输液筒3内都可以产生一个固定方向的，即从一端往另一端流动的气流，风轮的风向是由自身中间往自身圆周侧方向吹动的，这里的输液筒3为一个扁平的筒体，其第一端的开口正对第一风轮4的吸风口，所以当第一风轮4转动时，第一风轮4产生的风从输液筒3的第二端出来，通过将输液筒3的第一端连通在冷却液储存箱时，只要第一风轮4转动，就可以实现将冷却液从箱体内抽出，从而将冷却液往输液筒3的第二端输送，此处的输液筒3第一端上连通了一个软管，用于方便与冷却液存储箱连通；喷头5，安装在安装架2上，其喷孔朝向三爪卡盘1夹持处，输液筒3第二端与喷头5连通，这里的喷头5为一个普通的管头，其一端设有小孔，将喷头5与输液筒3第二端连通时，当第一风轮4转动就可以使冷却液被抽到喷头5内，从喷头5的孔洞喷出，因为喷头5是正对三爪卡盘1的夹持处的，当三爪卡盘1上夹持有工件时，冷却液就可以被喷到工件上，实现对工件的一个喷淋作用，当工件处于被切削状态时，工件会产生热量，通过冷却液可以对工件进行冷却，即实现一个热传递，使工件的热量被导到冷却液上，从而完成对工件的一个冷却作用，同时可以将工件在切削时产生的碎屑冲洗掉，这里的输液筒3第二端筒口为一个封闭的构造，为了配合第一风轮4的构造，这里将输液筒3的第二端设在了输液筒3的圆周侧，即输液筒3的圆周侧上构造有开口，开口即为输液筒3的第二端，开口用于与喷头5连通，或通过其他部件与喷头5连通；双轴电机6，即普通的电机，其输出轴加长了，使得输出轴的两端均漏于壳体外部，两端可以实现同步转动，双轴电机6的两个输出端分别与三爪卡盘1以及第一风轮4传动连接，所以当双轴电机6工作时，可同时带动三爪卡盘1转动，以及带动第一风轮4转动，从而使得三爪卡盘1在带工件切削时，喷头5可以一边对工件进行喷淋，双轴电机6的与数控车床的主控制中心电性连通，现有的数控车床在工作时，电机的接线端与控制车刀动作的动力组件都是与数控车床的内部电性接通的，其都是由主程序控制动作的，这里的双轴电机6依然是与车床内部电性连接，与现有的技术连接方式一样，所以当内部程序控制电机带动三爪卡盘1转动时，双轴电机6同时带动喷头5进行喷淋作业；收集部7，包括安装在安装架2上的集液箱701，集液箱701用于收集工件切削时产生的废液，集液箱701上分别构造有与内部连通的第一敞口8与第二敞口9，第一敞口8处可拆卸安装有海绵块702，这里的海绵块702为一个绒体，即海绵绒，海绵绒可以稀液体，同时，液体掉落到其上时不容易产生飞溅，因为其性质比较柔软，第一敞口8处朝向三爪卡盘1夹持处，即，当有工件在三爪卡盘1上工作时，工件正处于第一敞口8处，第二敞口9处安装有驱动组件10，其用于实现当双轴电机6转动时，驱动组件10可将集液箱701内的空气从第二敞口9处往外部输送，即，驱动组件10实现当三爪卡盘1带动工件转动时，驱动组件10将集液箱701内的空气往外部抽动，相当于一个气泵的作用，使得整个集液箱701产生一个气流走向，其由第一敞口8处往集
液箱701内部流动，再从内部流动第二敞口9处，最后从第二敞口9处流到外部，所以第二敞口9正对工件时，从工件上流下来的废液可以被有效的吸入到集液箱701的第一敞口8处，并吸入到海绵块702上，这里的海绵块702由于是一个绒体，其不会将第一敞口8堵住，因为自身具有通透性，可以透过气体，不会影响气流的走向，当废液被吸到海绵块702上时，废液积累到海绵块702上，当积累过多时，废液会凝聚成液滴，落到集液箱701内，由于废液自身已经凝聚成液滴了，所以不会又随着气流从而第二敞口9处流到外部，因为液滴重量较大，所以通过集液箱701的设计可以将工件在切削中产生的大量废液吸入到集液箱701内，从而减少废液往其他地方乱溅的可能，所以整个在安装时，将其整体安装在机床上，将双轴电机6与内部的电路接通即可，当程序带动三爪卡盘1转动，使工件进入到切削状态时，喷头5自动进入到喷液状态，从而对工件进行喷淋作用，同时集液箱701开设对废液进行收集，此处的集液箱701底部设有相应的出口，出口处螺纹安装有端盖，用于堵住出口，出口是为了对内部的废液进行排放，方便对内部进行清洗。
18.如图5所示，在一些实施例中，驱动组件10包括安装在第二敞口9处的第二风轮1001，第二风轮1001通过传动件11与双轴电机6传动连接，所以当双轴电机6转动时，可以带动第二风轮1001转动，所以通过第二风轮1001的作用可以对产生一个气流，从而将集液箱701内部的空气往外部抽动，以实现上述的第一敞口8处的一个气吸功能。
19.如图3和图4所示，在一些实施例中，传动件11包括转动安装在安装架2上的连杆1101，由于安装位置所需，这里的连杆1101与双轴电机6的轴线方向垂直，连杆1101一端通过锥齿轮组件1102与双轴电机6的其中一个输出端连接，锥齿轮组件1102安装在双轴电机6输出轴与连杆1101端部之间，其可以实现将两个相垂直方向的转动关系之间的转动连接，连杆1101的另一端通过带轮组件1103与第二风轮1001转动轴连接，即连杆1101与第二风轮1001的转动轴上都安装有一个同步轮，两个同步轮之间紧绕有同步带，从而实现当双轴电机6转动时，带动连杆1101转动，连杆1101再带动第二风轮1001转动，为了安装方便，这里的第二风轮1001转动轴穿过集液箱701的壳体。
20.如图2所示，在一些实施例中，安装架2包括用于用于接触地面的底板座201以及支撑架202，这里的底板座201不仅仅是为了接触地面，在安装时，也可以安装在车床上的底座上，主要用于起到水平安装的作用，具体安装根据在车床上的安装位置所确定，三爪卡盘1安装在支撑架202上，三爪卡盘1转动轴线与底板座201的板面相垂直，三爪卡盘1夹持端朝向底板座201，所以该设计的目的是为了使三爪卡盘1的转动轴线与地面保持垂直，这样设计的目的是为了使工件在三爪卡盘1上转动时，冷却液喷淋到工件上时，在工件上是顺着工件的轴线流动的使得冷却液可以充分的将工件整体淋到，增加冷却液的冷却效率。
21.如图5所示，在一些实施例中，喷头5数量为多个，多个喷头5沿三爪卡盘1轴线方向呈环形阵列排布，使得冷却液淋到工件上时，可以足够均匀分散在工件的圆周侧，从而防止冷却液在一侧，以增加其对工件的冷却效果。
22.如图5所示，在一些实施例中，多个喷头5通过管道组件12与输液筒3第二端连通，管道组件12包括环形管1201，环形管1201轴线与三爪卡盘1轴线共线，多个喷头5均与环形管1201连通，环形管1201通过连接管1202与输液筒3第二端连通，这里的环形管1201通过固定支架固定在支撑架202上，环形管1201的设计是为了使每个喷头5内喷淋出来的冷却液的量可以足够的均匀，因为环形管1201内部这个为连通状态，使得管内各处的液体压力也几
乎一样，使得从每个喷头5出来的冷却液的量也几乎差不多，使得起到均匀喷洒的作用。
23.如图5所示，在一些实施例中，喷头5通过支管13与环形管1201连通，支管13包括相互连通的第一段1301与第二段1302，第一段1301自由端用于连通环形管1201，第二段1302自由端用于连通喷头5，第二段1302与底板座201板面之间设有锐角，从而使得第二段1302的自由端有一个倾斜朝下的趋势，从而使得喷头5的喷孔方向朝向倾斜，使得喷出来的液体为一个朝下的一个倾斜方向，这样设计的目的是使液体可以更好的顺着工件的轴向往下流动，使得冷却液在工件上流动时，可以减少工件因转动而将冷却液甩向周侧的情况。
24.如图1和图2所示，在一些实施例中，集液箱701顶面为水平构造，其与底板座201板面相平行，第一敞口8构造在集液箱701顶部，三爪卡盘1位于第一敞口8正上方，使得废液可以更好的落入到集液箱701内，从而更加的方便的被第一敞口8吸入。
25.如图6所示，在一些实施例中，第一敞口8为圆形构造，其沿口处构造有圆筒14，圆筒14包括连接沿口的筒一1401以及连接筒一1401的筒二1402，筒二1402直径由筒一1401一侧至远离筒一1401一侧逐渐增加，使得加大整个圆筒14的口径，使得费液可以更好的落入到第一敞口8内，因为冷却液在喷淋时，容易别工件甩向周侧，通过加大圆筒14的口径可以使得更好将废液接住。
26.如图6所示，在一些实施例中，海绵块702活动插设在筒一1401内，从而实现上述的海绵块702与集液箱701的第一敞口8处之间的可拆卸式安装，通过该设计使得海绵块702可以自由的从第一敞口8处拿下了，方便对其进行更换。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。