一种钢球半自动锻造生产方法和生产装置与流程

1.本发明应用在钢球锻造技术领域，特别是涉及一种钢球半自动锻造生产方法，还涉及一种钢球半自动锻造生产装置。


背景技术：

2.钢球制造工艺中，通常使用铸造和锻造。在锻造工艺中，将钢棒坯料锻压制得钢球，且锻压方向为多个方向。现有的专利公布号“cn 104646591 a”公开了一种超大型钢球无环带极柱热镦工艺，加工时将相应的物料放入模具中，经反复热镦数次，在每两次热镦之间将物料匀速旋转一个相应角度，均匀地热镦每一个方向，直至达到下道工序加工要求，其采用一台热镦设备对钢坯料进行多个方向的热镦，当对大批量的钢棒坯料进行锻造时，加工时间长（参考图5），生产效率不高。


技术实现要素：

3.本发明目的是要提供一种钢球半自动锻造生产方法，减少钢球加工时间。
4.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明提供了一种钢球半自动锻造生产方法，它包括：s1，预备钢棒坯料；s2，一道锻压成型，通过液压机对钢棒坯料进行一次锻压，得到钢球半成品；s3， 二道锻压成型，再通过电液锤对s2中得到的钢球半成品进行多角度、多方向的锻压，得到钢球成型产品；s4，对钢球进行热处理。
5.进一步地，所述s1中，预备钢棒坯料包括将钢棒坯料加热至1120
±
5℃。
6.进一步地，所述s4中，对钢球进行热处理包括在850
±
5℃的温度下进行淬火。
7.进一步地，它还包括，使用机械手将s1中的钢棒坯料夹取到液压机内的模腔中。
8.进一步地，所述s2中，包括将锻压成型的钢球半成品传送至电液锤模腔内的钢球输送组件。
9.进一步地，它还包括：利用激光扫描锻压后钢球外形尺寸，根据扫描球形尺寸进行修复锻压。
10.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的一种钢球半自动锻造生产方法，当电液锤对钢球进行过多次锻造的过程中，同时液压机则对另一个钢球进行初次锻造，当电液锤将上一个锻造成型后，此后再将初次锻造的钢球半成品传送至电液锤继续锻造成型，因此通过此钢球半自动锻造生产方法，对大批量的钢球进行锻造生产时可减少锻造时间，提高生产效率。除此之外，通过搭配机械手、输送组件的工作，钢球锻造生产自动化程度高，所需操作人员少，提高了钢球锻造过程中的安全性以及人均生产效率提高；除此之外，设备空间布局紧凑，同等面积场地上产能提高。
11.本发明的另一目的是提供了一种钢球半自动锻造生产装置，有效提高生产效率。
12.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明提供了一种钢球半自动锻造生产装置，包括液压机和电液锤，所述液压机包括第一上模具和第一下模具，所述第一上模具内设置有第一上球窝，所述第一下模具内设置有第一下球窝，所述电液锤包括第二上模具和第二下模具，所述第二上模具内设置有第二上球窝，所述第二下模具内设置有第二下球窝。
13.进一步地，所述第一上球窝、第一下球窝、有第二上球窝或第二下球窝的深度小于所要制得的钢球半径。
14.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的一种钢球半自动锻造生产装置，在液压机和电液锤的配合下，实现对钢棒坯料的连续锻压，减少钢球锻造成型的时间，从而提高生产效率。
附图说明
15.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是本发明实施例中钢球锻造生产方法的步骤示意图；图2是本发明实施例中钢球锻造生产流程图；图3是依次经过锻压坯料形状示意图；图4是本发明实施例中钢球锻压总用时间示意图；图5是传统钢球热墩总用时间示意图。
16.其中，附图标记说明如下：1、液压机；11、第一上模具；111、第一上球窝；12、第一下模具；121、第一下球窝；2、电液锤；21、第二上模具； 211、第二上球窝；22、第二下模具；221、第二下球窝；3、钢棒坯料；4、钢球半成品。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
20.参考图1和图2，为本发明提供的一种钢球半自动锻造生产方法，包括：s1，预备钢棒坯料；
s2，一道锻压成型，通过液压机对钢棒坯料进行一次锻压，得到钢球半成品；s3， 二道锻压成型，再通过电液锤对s2中得到的钢球半成品进行多角度、多方向的锻压，得到钢球成型产品；s4，对钢球进行热处理。
21.s1中，预备钢棒坯料包括将钢棒坯料加热至1120
±
5℃。
22.s4中，对钢球进行热处理包括在850
±
5℃的温度下进行淬火。
23.本例中，参考图2和图4，液压机1和电液锤2同时进行工作，其中首先通过液压机1对钢棒坯料3进行一次锻造形成钢球半成品4，此后再通过电液锤2对钢球半成品4进行多角度、多方位的锻造，其中，当电液锤2对钢球进行过多次锻造的过程中，同时液压机1则对另一个钢球进行初次锻造，当电液锤2将上一个锻造成型后，此后再通过液压机1将初次锻造的钢球半成品4传送至电液锤2继续锻造成型，因此通过此钢球半自动锻造生产方法，对大批量的钢球进行锻造生产时可减少锻造时间，提高生产效率。除此之外，电液锤2对钢球半成品4进行锻造时，通过人工多次翻转钢球，从而实现对钢球多角度、多方位的多次锻造，此时锻造出的钢球内部致密性更高，产品各向同性好，有利于提高钢球在使用中的磨损均匀性，减少失圆。
24.进一步地，它还包括，使用机械手（图中未示出）将s1中的钢棒坯料3夹取到液压机1内的模腔中，进一步地，s2中，包括将锻压成型的钢球半成品4传送至电液锤2模腔内的钢球输送组件（图中未示出）。通过搭配机械手、输送组件的工作，钢球锻造生产自动化程度高，所需操作人员少，提高了钢球锻造过程中的安全性以及人均生产效率提高；除此之外，设备空间布局紧凑，同等面积场地上产能提高。
25.参考图2，半自动锻造生产装置，包括液压机1和电液锤2，液压机1包括第一上模具11和第一下模具12，第一上模具11内设置有第一上球窝111，第一下模具12内设置有第一下球窝121，电液锤2包括第二上模具21和第二下模具22，第二上模具21内设置有第二上球窝211，第二下模具22内设置有第二下球窝221。
26.参考图2和图3，其中，初次锻造时，液压机2中的第一下模具12固定，第一上模具11向下冲压，对钢棒坯料3进行初次挤压时，将钢棒坯料3变形并填充于第一上球窝111和第一下球窝121中，此为一道锻压，一道锻压后钢棒坯料变形为图3中b所示形状的坯料。
27.二道锻造时，电液锤2中的第二下模具22固定，第二上模具21向下冲压，在锻造时，通过工人对钢球半成品进行多角度翻转，从而实现对钢球半成品的多方位的挤压，从而锻造成型。多角度、多方位锻压后成型的钢球为图3中d所示形状的坯料。
28.第一上球窝111、第一下球窝121、第二上球窝211或第二下球窝221的深度小于所要制得的钢球半径。不易在钢球表面形成凸起的线条等不良现象，利于打实钢球；另一方面，由于上球窝或下球窝的包绕面积减小而利于脱模。
29.进一步地，本例还设置有激光扫描组件（图中未示出），利用激光扫描组件扫描锻压后钢球的外形尺寸并通过显示屏显示钢球的尺寸，当钢球尺寸未达到设定尺寸时，此时再持续对钢球进行挤压锻造，对钢球再次进行修复锻压，所谓修复锻压即通过锻压修正钢球表面凸出球面的部分，从而达到矫正目的。该激光扫描和修复工序保证了钢球的成型质量。
30.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人
士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。