1.本发明属于金属加工工艺领域，尤其是涉及一种高效润滑拉丝粉。
背景技术：
2.拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状。尺寸的工具称为拉丝模。如电缆行业将8mm铜杆用铜大拉机，通过一组(5-8个)由大到小的拉丝模具，将铜杆拉成铜丝。
3.金属拉丝设备和产品得到了大量应用，如：预应力钢丝、预应力钢棒、预应力钢绞丝、汽包钢丝、药芯钢丝、胎圈钢丝、高压胶管钢丝、切割钢丝、铅包钢丝、合金钢丝、弹簧钢丝、不锈钢丝、制绳钢丝、以及各种有色金属线材的产品中。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高效润滑拉丝粉，能够达到较好的润滑效果，易于工业生产。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高效润滑拉丝粉，包括减摩擦助剂、级压剂、防锈剂、氢氧化钠溶液和润滑剂；
6.所述减摩擦助剂中的官能化氧化石墨烯，包括石墨粉、硝酸钠、浓硫酸、高锰酸钾、蒸馏水和双氧水；
7.所述极压剂包括浓硫酸、植物油和碱液。
8.进一步的，所述官能化氧化石墨烯的制作方法为：
9.步骤一：将等份额的石墨粉和硝酸钠加入浓硫酸中，在冰水浴下强力搅拌；
10.步骤二：将温度控制在3℃，缓慢加入高锰酸钾后，直至温度升至30℃，继续搅拌，缓慢加入蒸馏水，直至温度升至90℃继续搅拌，直至室温冷却，得到物料a；
11.步骤三：将步骤二中的物料a加入蒸馏水稀释，后再加入双氧水，得到物料b；
12.步骤四：将步骤三中的物料b通过离心清洗，直至上层清液呈中性，获得氧化石墨溶液；
13.步骤五：将氧化石墨溶液依次进行超声波处理和离心处理，离心处理后上层清液为氧化石墨烯，再经过真空干燥，获得官能化氧化石墨烯。
14.进一步的，所述官能化氧化石墨烯按重量份包括1份石墨粉、1份硝酸钠、75份浓硫酸、2份高锰酸钾、70份蒸馏水和2份双氧水。
15.进一步的，所述极压剂的制作方法为：
16.步骤一：将浓硫酸与植物油混合反应，得到混合溶液a；
17.步骤二：为调整混合溶液a的ph值，在步骤一的混合溶液a中加入碱液，得到混合溶液b；
18.步骤三：将步骤二得到的混合溶液b进行脱水，得到极压剂。
19.进一步的，所述减摩擦助剂5～50份、所述级压剂1～10份、所述防锈剂0.1～5份、所述氢氧化钠溶液1份和所述润滑剂1～50份。
20.进一步的，高效润滑拉丝粉的制作方法为：
21.步骤一：将50份润滑剂、50份减摩擦助剂和5份防锈剂装入加热搅拌容器中，直至升温至85℃；
22.步骤二：停止加热，在步骤一的加热搅拌容器中加入1份氢氧化钠溶液，反应时间为30min；
23.步骤三：在步骤二中的加热搅拌容器中加入10份级压剂，搅拌；
24.步骤四：将搅拌后的溶液倒出，通过烘干粉碎，得到高效润滑拉丝粉。
25.本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够达到较好的润滑效果，易于工业生产。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
27.本实施例提供一种高效润滑拉丝粉,原料按重量份包括减摩擦助剂5～50份、级压剂1～10份、防锈剂0.1～5份、氢氧化钠溶液1份和润滑剂1～50份；
28.一种高效润滑拉丝粉的制作方法为：
29.步骤一：将50份润滑剂、50份减摩擦助剂和5份防锈剂装入加热搅拌容器中，直至升温至85℃；
30.步骤二：停止加热，在步骤一的加热搅拌容器中加入1份氢氧化钠溶液，反应时间为30min；
31.步骤三：在步骤二中的加热搅拌容器中加入10份级压剂，搅拌；
32.步骤四：将搅拌后的溶液倒出，通过烘干粉碎，得到高效润滑拉丝粉。
33.进一步的，减摩擦助剂中的官能化氧化石墨烯，包括石墨粉、硝酸钠、浓硫酸、高锰酸钾、蒸馏水和双氧水，官能化氧化石墨烯的制作方法如下：
34.步骤一：将等份额的石墨粉和硝酸钠加入浓硫酸中，在冰水浴下强力搅拌；
35.步骤二：将温度控制在3℃，缓慢加入高锰酸钾后，直至温度升至30℃，继续搅拌，缓慢加入蒸馏水，直至温度升至90℃继续搅拌，直至室温冷却，得到物料a；
36.步骤三：将步骤二中的物料a加入蒸馏水稀释，后再加入双氧水，得到物料b；
37.步骤四：将步骤三中的物料b通过离心清洗，直至上层清液呈中性，获得氧化石墨溶液；
38.步骤五：将氧化石墨溶液依次进行超声波处理和离心处理，离心处理后上层清液为氧化石墨烯，再经过真空干燥，获得官能化氧化石墨烯。
39.实施例1：
40.减摩擦助剂中的官能化氧化石墨烯，包括1份石墨粉、1份硝酸钠、75份浓硫酸、2份高锰酸钾、70份蒸馏水和2份双氧水，官能化氧化石墨烯的制作方法如下：
41.步骤一：将1份石墨粉和1份硝酸钠加入75份浓硫酸中，在冰水浴下强力搅拌，搅拌时长为20min；
42.步骤二：将温度控制在3℃，缓慢加入2份高锰酸钾，直至温度升至30℃，继续搅拌，
缓慢加入20份蒸馏水，直至温度升至90℃，继续搅拌30min，直至室温冷却，得到物料a1；
43.步骤三：将步骤二中的物料1a加入50份蒸馏水稀释，后再加入2份双氧水，得到物料b1；
44.步骤四：将步骤三中的物料b1通过6000r/min离心清洗，直至上层清液呈中性，获得氧化石墨溶液；
45.步骤五：将氧化石墨溶液依次进行120w超声波处理和2500r/min离心处理，超声波处理时间为20min，离心处理后上层清液为氧化石墨烯，再经过50℃真空干燥12h，获得官能化氧化石墨烯。
46.实施例2：
47.减摩擦助剂中的官能化氧化石墨烯，包括1份石墨粉、1份硝酸钠、75份浓硫酸、2份高锰酸钾、70份蒸馏水、2份双氧水和1份醋酸钠，官能化氧化石墨烯的制作方法如下：
48.步骤一：将1份石墨粉和1份硝酸钠加入75份浓硫酸中，在冰水浴下强力搅拌，搅拌时长为20min；
49.步骤二：将温度控制在3℃，缓慢加入2份高锰酸钾，直至温度升至30℃，继续搅拌，缓慢加入20份蒸馏水，直至温度升至90℃，继续搅拌30min，直至室温冷却，得到物料a1；
50.步骤三：将步骤二中的物料1a加入50份蒸馏水稀释，后再加入2份双氧水，得到物料b1；
51.步骤四：将步骤三中的物料b1通过6000r/min离心清洗，直至上层清液呈中性，获得氧化石墨溶液；
52.步骤五：将步骤四中的氧化石墨溶液加入1份醋酸钠；
53.步骤六：将步骤五中的氧化石墨溶液依次进行120w超声波处理和2500r/min离心处理，超声波处理时间为20min，离心处理后上层清液为氧化石墨烯，再经过50℃真空干燥12h，获得胺丙基三乙氧硅基官能化氧化石墨烯。
54.实施例3：
55.减摩擦助剂中的官能化氧化石墨烯，包括1份石墨粉、1份硝酸钠、75份浓硫酸、2份高锰酸钾、70份蒸馏水、2份双氧水和1份kh-550胺丙基三乙氧基硅烷，官能化氧化石墨烯的制作方法如下：
56.步骤一：将1份石墨粉和1份硝酸钠加入75份浓硫酸中，在冰水浴下强力搅拌，搅拌时长为20min；
57.步骤二：将温度控制在3℃，缓慢加入2份高锰酸钾，直至温度升至30℃，继续搅拌，缓慢加入20份蒸馏水，直至温度升至90℃，继续搅拌30min，直至室温冷却，得到物料a1；
58.步骤三：将步骤二中的物料1a加入50份蒸馏水稀释，后再加入2份双氧水，得到物料b1；
59.步骤四：将步骤三中的物料b1通过6000r/min离心清洗，直至上层清液呈中性，获得氧化石墨溶液；
60.步骤五：将步骤四中的氧化石墨溶液加入1份kh-550胺丙基三乙氧基硅烷；
61.步骤六：将步骤五中的氧化石墨溶液依次进行120w超声波处理和2500r/min离心处理，超声波处理时间为20min，离心处理后上层清液为氧化石墨烯，再经过50℃真空干燥12h，获得官能化氧化石墨烯。
62.进一步的，极压剂包括浓硫酸、植物油、碱液，其制作方法如下：
63.步骤一：将浓硫酸与植物油混合反应，得到混合溶液a；
64.步骤二：为调整混合溶液a的ph值，在步骤一的混合溶液a中加入碱液，得到混合溶液b；
65.步骤三：将步骤二得到的混合溶液b进行脱水，得到极压剂。
66.本发明的有益效果是：
67.可达到较好的润滑效果，易于工业生产。
68.以上对本发明的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。