一种稳定型钢板加工用压延装置的制作方法

1.本发明涉及钢板加工技术领域，具体涉及一种稳定型钢板加工用压延装置。


背景技术：

2.钢板可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板〈4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧(47)钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等，钢板在进行加工时需要用到压延装置，通过压延装置可以时钢板的厚度发生改变，进而得到需要的厚度。
3.现有的压延装置在使用时不具备对钢板进行限位的功能，这样压延装置在对钢板进行压延时钢板容易出现跑偏的现象，这样就会影响钢板压延的质量，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种稳定型钢板加工用压延装置，通过辅助机构的设计，以解决背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定型钢板加工用压延装置，包括底板，所述底板顶部设有辅助板，所述底板顶部固定连接有辅助块，所述辅助块位于辅助板一侧，所述底板顶部设有辅助机构；
6.所述辅助机构包括贯穿槽，所述贯穿槽开设在辅助块内部，所述辅助块前侧固定连接有电机一，所述辅助块后侧设有两个转轴一且两个转轴一呈直线状均匀分布，两个所述转轴一前端均贯穿贯穿槽并延伸至辅助块前侧外部且其中一个转轴一与电机一输出轴固定连接，两个所述转轴一外部均固定套设有压延辊，两个所述压延辊均位于贯穿槽内部，所述辅助板内部开设有通槽，所述辅助板后侧外部设有四个转轴二且四个转轴二呈直线状均匀分布，四个所述转轴二前端均贯穿通槽并延伸至辅助板前侧外部，四个所述转轴二外部均固定套设有传动轮且传动轮位于通槽内部，所述底板顶部固定连接有四个外框，四个所述外框内部均连接有转轴三，四个所述转轴三外部均固定套设有定位轮，四个所述传动轮顶部设有钢板本体且钢板本体位于四个定位轮内侧，所述钢板本体与四个定位轮和四个传动轮相接触，所述钢板本体一端贯穿贯穿槽并与两个压延辊内侧相接触，所述底板后侧外部设有三个转轴四，三个所述转轴四前端均贯穿通槽并延伸至底板前侧外部，三个所述转轴四分别位于相邻两个转轴二内侧，四个所述转轴二后端外部均固定套设有齿轮一，三个所述转轴四后端外部均固定套设有齿轮二，三个所述齿轮二分别位于相邻两个齿轮一内侧并与齿轮一相啮合，两个所述转轴一后端外部均固定套设有齿轮三，两个所述齿轮三相啮合，所述底板顶部固定连接有两个连接板，两个所述连接板分别位于辅助板前侧与后侧，两个所述连接板内侧设有清洁组件，所述辅助块一侧设有牵引组件。
7.优选的，所述清洁组件包括两个衔接板，两个所述衔接板均固定连接在两个连接
板内侧且两个衔接板分别位于钢板本体顶部与底部，其中一个所述连接板前侧固定连接有电机二，另一个所述连接板后侧外部设有两个往复丝杠，两个所述往复丝杠前端均延伸至其中一个连接板前侧外部且其中一个往复丝杠与电机二输出轴固定连接，两个所述往复丝杠分别位于钢板本体顶部并与底部，所述往复丝杠与连接板通过轴承连接。
8.优选的，两个所述往复丝杠外部均套设有滑动座，所述滑动座与往复丝杠通过滚珠螺母副连接，两个所述滑动座内侧均固定连接有清洁垫，两个所述清洁垫均与钢板本体相接触，两个所述滑动座外侧均固定连接有滑块一，两个所述衔接板内侧开设有滑槽一，所述滑块一嵌设在滑槽一内部并与滑槽一滑动连接，两个所述滑动座两侧均设有两个支撑板和两个吸嘴且两个吸嘴分别固定嵌设在两个支撑板内部，所述支撑板与滑动块固定连接。
9.优选的，两个所述衔接板外侧均固定连接有两个管道一，两个所述管道一内侧均固定连接有两个软管，四个所述软管分别与四个吸嘴固定连接，两个所述连接板内侧固定连接有承载板且承载板位于其中一个衔接板一侧，所述承载板顶部固定连接有收集箱，其中一个所述管道一顶部固定连接有管道二，所述管道二一端延伸至收集箱内部，另一个所述管道一底部固定连接有管道三，所述管道三一端固定连接在管道二后侧，所述管道三呈弯折状且管道三贯穿另一个连接板并与连接板固定连接。
10.优选的，所述收集箱顶部设有盖板，所述盖板与收集箱通过铰链活动连接，所述收集箱内部固定连接有滤网，所述滤网与盖板相接触，所述收集箱一侧固定嵌设有风机，两个所述往复丝杠后端外部均固定套设有链轮一，所述链轮一位于另一个连接板后侧，两个所述链轮一外部套设有链条一，两个所述链轮一之间通过链条一驱动连接。
11.优选的，所述牵引组件包括两个固定板，两个所述固定板分别固定连接在辅助块前侧与后侧，两个所述固定板内侧均固定连接有安装板，其中一个所述安装板一侧固定连接有电机三，所述辅助块一侧连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆一端分别贯穿两个安装板且其中一个螺纹杆与电机三输出轴固定连接，两个所述螺纹杆外部均套设有螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接，所述螺纹杆与安装板和辅助块通过轴承连接。
12.优选的，两个所述螺纹块内侧均固定连接有壳体，所述壳体一侧设置为敞口，所述钢板本体一端延伸至壳体内部壳体底部内壁相接触，所述壳体内部设有固定组件，两个所述螺纹杆外部均固定套设有链轮二，所述链轮二位于安装板另一侧，两个所述链轮二外部套设有链条二，两个所述链轮二之间通过链条二驱动连接，两个所述螺纹块外侧均固定连接有滑块二，两个所述固定板内侧均开设有滑槽二，所述滑块二嵌设在滑槽二内部并与滑槽二滑动连接，所述固定组件包括卡块，所述卡块位于钢板本体顶部，所述卡块顶部固定连接有两个弹簧和电动缸，所述电动缸位于两个弹簧内侧，两个所述弹簧与电动缸顶端均固定连接在壳体顶部内壁。
13.优选的，其中一个所述转轴二前端延伸至其中一个连接板前侧外部，其中一个所述转轴二与其中一个往复丝杠外部均固定套设有链轮三，所述链轮三位于其中一个连接板前侧外部，两个所述链轮三外部套设有链条三，两个所述链轮三之间通过链条三驱动连接。
14.优选的，所述辅助板底部四角处均固定连接有支架，四个所述支架底端均与底板固定连接，两个所述固定板与底板内侧固定连接有加固板，所述底板底部四角处均固定连接有支撑腿。
15.优选的，所述转轴一与辅助块通过轴承连接，所述转轴二与辅助板通过轴承连接，
所述转轴三与辅助板通过轴承连接，所述转轴四与外框通过轴承连接。
16.本发明的有益效果是：
17.1、本发明通过四个传动轮和四个定位轮的设计可以对钢板本体进行限位，可以起到对钢板本体规定前进线路的作用，这样钢板本体在向两个压延辊内部进行移动时就可以稳定的进行移动，这样钢板本体在进行移动时就可以不会出现滑落掉地或者偏离规定线路的现象，从而保证压延工作的正常进行；
18.2、本发明通过清洁机构的设计可以对钢板本体顶部与底部的灰尘和杂质进行清理，这样在进行压延时就可以避免灰尘和杂质对钢板延压的质量造成影响，并且通过清洁机构的设计在进行压延前就不需要人工对钢板本体上的灰尘和杂质进行清理了，这样就可以降低人工的劳动强度；
19.3、通过牵引组件的设计可以对钢板进行牵引，与四个传动轮和四个定位轮相配合这样在进行延压时就可以使钢板本体稳定的进行移动，从而保证压延工作正常的进行，进而保证钢板延压的质量一致。
附图说明
20.图1为本发明提供的整体结构示意图；
21.图2为本发明提供的主视图剖视图；
22.图3为本发明提供的图2中的a处放大图；
23.图4为本发明提供的图2中的b处放大图；
24.图5为本发明提供的图2中的c处放大图；
25.图6为本发明提供的后视立体图；
26.图7为本发明提供的侧视立体图；
27.图8为本发明提供的图7中的d处放大图；
28.图中：1底板、2辅助板、3辅助块、4电机一、5转轴一、6压延辊、7转轴二、8传动轮、9外框、10转轴三、11定位轮、12钢板本体、13转轴四、14齿轮一、15齿轮二、16齿轮三、17连接板、18衔接板、19电机二、20往复丝杠、21滑动座、22清洁垫、23滑块一、24支撑板、25吸嘴、26管道一、27软管、28承载板、29收集箱、30管道二、31管道三、32盖板、33滤网、34风机、35链轮一、36链条一、37固定板、38安装板、39电机三、40螺纹杆、41螺纹块、42壳体、43链轮二、44链条二、45滑块二、46卡块、47弹簧、48电动缸、49链轮三、50链条三、51支架、52加固板、53支撑腿。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
30.参照附图1-8，本发明提供的一种稳定型钢板加工用压延装置，包括底板1，底板1顶部设有辅助板2，底板1顶部固定连接有辅助块3，辅助块3位于辅助板2一侧，底板1顶部设有辅助机构；
31.辅助机构包括贯穿槽，贯穿槽开设在辅助块3内部，辅助块3前侧固定连接有电机一4，辅助块3后侧设有两个转轴一5且两个转轴一5呈直线状均匀分布，两个转轴一5前端均
贯穿贯穿槽并延伸至辅助块3前侧外部且其中一个转轴一5与电机一4输出轴固定连接，两个转轴一5外部均固定套设有压延辊6，两个压延辊6均位于贯穿槽内部，辅助板2内部开设有通槽，辅助板2后侧外部设有四个转轴二7且四个转轴二7呈直线状均匀分布，四个转轴二7前端均贯穿通槽并延伸至辅助板2前侧外部，四个转轴二7外部均固定套设有传动轮8且传动轮8位于通槽内部，底板1顶部固定连接有四个外框9，四个外框9内部均连接有转轴三10，四个转轴三10外部均固定套设有定位轮11，四个传动轮8顶部设有钢板本体12且钢板本体12位于四个定位轮11内侧，钢板本体12与四个定位轮11和四个传动轮8相接触，钢板本体12一端贯穿贯穿槽并与两个压延辊6内侧相接触，底板1后侧外部设有三个转轴四13，三个转轴四13前端均贯穿通槽并延伸至底板1前侧外部，三个转轴四13分别位于相邻两个转轴二7内侧，四个转轴二7后端外部均固定套设有齿轮一14，三个转轴四13后端外部均固定套设有齿轮二15，三个齿轮二15分别位于相邻两个齿轮一14内侧并与齿轮一14相啮合，两个转轴一5后端外部均固定套设有齿轮三16，两个齿轮三16相啮合，底板1顶部固定连接有两个连接板17，两个连接板17分别位于辅助板2前侧与后侧，两个连接板17内侧设有清洁组件，辅助块3一侧设有牵引组件；
32.本实施方案中，四个传动轮8和四个定位轮11的设计可以对钢板本体12进行限位，可以起到对钢板本体12规定前进线路的作用，这样钢板本体12在向两个压延辊6内部进行移动时就可以稳定的进行移动，这样钢板本体12在进行移动时就可以不会出现滑落掉地或者偏离规定线路的现象，从而保证压延工作的正常进行；
33.其中，为了实现清洁的目的，本装置采用如下技术方案实现的：清洁组件包括两个衔接板18，两个衔接板18均固定连接在两个连接板17内侧且两个衔接板18分别位于钢板本体12顶部与底部，其中一个连接板17前侧固定连接有电机二19，另一个连接板17后侧外部设有两个往复丝杠20，两个往复丝杠20前端均延伸至其中一个连接板17前侧外部且其中一个往复丝杠20与电机二19输出轴固定连接，两个往复丝杠20分别位于钢板本体12顶部并与底部，往复丝杠20与连接板17通过轴承连接，两个往复丝杠20外部均套设有滑动座21，滑动座21与往复丝杠20通过滚珠螺母副连接，两个滑动座21内侧均固定连接有清洁垫22，两个清洁垫22均与钢板本体12相接触，两个滑动座21外侧均固定连接有滑块一23，两个衔接板18内侧开设有滑槽一，滑块一23嵌设在滑槽一内部并与滑槽一滑动连接，两个滑动座21两侧均设有两个支撑板24和两个吸嘴25且两个吸嘴25分别固定嵌设在两个支撑板24内部，支撑板24与滑动块固定连接，两个衔接板18外侧均固定连接有两个管道一26，两个管道一26内侧均固定连接有两个软管27，四个软管27分别与四个吸嘴25固定连接，两个连接板17内侧固定连接有承载板28且承载板28位于其中一个衔接板18一侧，承载板28顶部固定连接有收集箱29，其中一个管道一26顶部固定连接有管道二30，管道二30一端延伸至收集箱29内部，另一个管道一26底部固定连接有管道三31，管道三31一端固定连接在管道二30后侧，管道三31呈弯折状且管道三31贯穿另一个连接板17并与连接板17固定连接，收集箱29顶部设有盖板32，盖板32与收集箱29通过铰链活动连接，收集箱29内部固定连接有滤网33，滤网33与盖板32相接触，收集箱29一侧固定嵌设有风机34，两个往复丝杠20后端外部均固定套设有链轮一35，链轮一35位于另一个连接板17后侧，两个链轮一35外部套设有链条一36，两个链轮一35之间通过链条一36驱动连接，清洁机构的设计可以对钢板本体12顶部与底部的灰尘和杂质进行清理，这样在进行压延时就可以避免灰尘和杂质对钢板延压的质量造成影
响，并且通过清洁机构的设计在进行压延前就不需要人工对钢板本体12上的灰尘和杂质进行清理了，这样就可以降低人工的劳动强度；
34.其中，为了实现牵引的目的，本装置采用如下技术方案实现的：牵引组件包括两个固定板37，两个固定板37分别固定连接在辅助块3前侧与后侧，两个固定板37内侧均固定连接有安装板38，其中一个安装板38一侧固定连接有电机三39，辅助块3一侧连接有两个螺纹杆40，两个螺纹杆40一端分别贯穿两个安装板38且其中一个螺纹杆40与电机三39输出轴固定连接，两个螺纹杆40外部均套设有螺纹块41，螺纹块41与螺纹杆40通过螺纹连接，螺纹杆40与安装板38和辅助块3通过轴承连接，两个螺纹块41内侧均固定连接有壳体42，壳体42一侧设置为敞口，钢板本体12一端延伸至壳体42内部壳体42底部内壁相接触，壳体42内部设有固定组件，两个螺纹杆40外部均固定套设有链轮二43，链轮二43位于安装板38另一侧，两个链轮二43外部套设有链条二44，两个链轮二43之间通过链条二44驱动连接，两个螺纹块41外侧均固定连接有滑块二45，两个固定板37内侧均开设有滑槽二，滑块二45嵌设在滑槽二内部并与滑槽二滑动连接，固定组件包括卡块46，卡块46位于钢板本体12顶部，卡块46顶部固定连接有两个弹簧47和电动缸48，电动缸48位于两个弹簧47内侧，两个弹簧47与电动缸48顶端均固定连接在壳体42顶部内壁，牵引组件的设计可以对钢板进行牵引，与四个传动轮8和四个定位轮11相配合这样在进行延压时就可以使钢板本体12稳定的进行移动，从而保证压延工作正常的进行，进而保证钢板延压的质量一致；
35.其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：其中一个转轴二7前端延伸至其中一个连接板17前侧外部，其中一个转轴二7与其中一个往复丝杠20外部均固定套设有链轮三49，链轮三49位于其中一个连接板17前侧外部，两个链轮三49外部套设有链条三50，两个链轮三49之间通过链条三50驱动连接，通过链条三50可以使转轴二7与往复丝杠20同时转动；
36.其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：辅助板2底部四角处均固定连接有支架51，四个支架51底端均与底板1固定连接，两个固定板37与底板1内侧固定连接有加固板52，底板1底部四角处均固定连接有支撑腿53，支撑腿53可以对装置进行支撑；
37.其中，为了实现减少磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：转轴一5与辅助块3通过轴承连接，转轴二7与辅助板2通过轴承连接，转轴三10与辅助板2通过轴承连接，转轴四13与外框9通过轴承连接，通过轴承连接可以减少磨损。
38.本发明的使用过程如下：在使用本发明时在对钢板本体12进行压延时将钢板本体12放在四个传动轮8上，这样钢板本体12的前侧与后侧都会与定位轮11相接触，然后控制电机二19工作，电机二19工作带动上方的往复丝杠20转动，上方的往复丝杠20转动带动上方的链轮一35转动，上方的链轮一35转动带动下方的链轮一35转动，下方的链轮一35转动带动下方的往复丝杠20转动，下方的往复丝杠20转动带动右侧的链轮三49转动，右侧的链轮三49转动带动左侧的链轮三49转动，左侧的链轮三49转动带动最右侧转轴二7转动，从而带动最右侧齿轮一14转动，由于三个齿轮二15分别位于相邻两个齿轮一14内侧，在齿轮二15的设计下最右侧的齿轮一14转动就可以使四个齿轮一14同时转动并且转动的方向相同，进而使四个转轴一5同时转动，这样就可以带动四个传动轮8一起转动，控制电机二19的转动方向使四个传动轮8顺时针转动，这样就可以使钢板本体12向右进行移动，通过四个传动轮
8和四个定位轮11的设计可以对钢板本体12进行限位，可以起到对钢板本体12规定前进线路的作用，这样钢板本体12在向两个压延辊6内部进行移动时就可以稳定的进行移动，这样钢板本体12在进行移动时就可以不会出现滑落掉地或者偏离规定线路的现象；
39.钢板本体12向右移动会从两个清洁垫22之间传动，并且两个往复丝杠20转动可以使两个滑动座21不断的进行前后移动，进而带动清洁垫22不断的进行左右移动，这样就可以对钢板本体12表面的灰尘和杂质进行清理，这样在进行压延时就可以避免灰尘和杂质对钢板延压的质量造成影响，并且通过清洁机构的设计在进行压延前就不需要人工对钢板本体12上的灰尘和杂质进行清理了，这样就可以降低人工的劳动强度，清理的同时控制风机34工作，这样就可以产生足够的吸力，通过软管27、管道一26、管道二30和管道三31的设计就可以将清洁垫22清理的灰尘吸入到收集箱29内部，这样就可以对灰尘和杂质进行收集，从而避免灰尘和杂质随意漂浮，可以避免再付粘附在钢板本体12表面；
40.被清洁的钢板会继续向右移动，这样就会经过两个压延辊6，同时控制电机一4工作，电机一4工作带动上方的转轴一5转动，上方的转轴一5转动带动上方的齿轮三16转动，上方的齿轮三16转动带动下方的齿轮三16转动，下方的齿轮三16转动带动下方的转轴一5转动，从而使两个转轴一5同时转动，这样就可以使两个压延辊6对钢板本体12进行压延，压延后的钢板本体12会继续向右移动，就会移动到壳体42内部，在钢板本体12移动到壳体42内部时控制电动缸48工作，就可以使卡块46向上移动，同时弹簧47被压缩，当钢板本体12移动到壳体42内部时控制电动缸48不工作，通过弹簧47回弹的力就可以对钢板本体12进行固定，然后在控制电机三39工作，电机三39工作带动后侧的螺纹杆40转动，后侧的螺纹杆40转动带动后侧的链轮二43转动，后侧的链轮二43转动带动前侧的链轮二43转动，前侧的链轮二43转动带动前侧的螺纹杆40转动，两个螺纹杆40转动带动两个螺纹块41移动，控制电机三39使螺纹块41向右移动，这样就可以带动壳体42向右移动，进而向右缓慢拉动钢板本体12，与四个传动轮8和四个定位轮11相配合这样在进行延压时就可以使钢板本体12稳定的进行移动，从而保证压延工作正常的进行，进而保证钢板延压的质量一致。
41.以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。