一种数控液压型自动冷焊机的制作方法

1.本发明涉及冷焊设备技术领域，具体为一种数控液压型自动冷焊机。


背景技术：

2.冷焊机是由专家应用类似于放电加工机的电路原理研究开发出来的，冷焊机的主要用途是使用高硬度的碳化钨等材料对模具表面进行涂层加工，提高耐磨性和耐热性等性能，其具有操作简单、低热输入、不改变模具或产品金属组织状态、修复精度高的特点，冷焊机的种类较多，其中液压冷焊机就是一种较为常见的冷焊机，现阶段液压冷焊机在使用时普遍用于对两根金属丝进行焊接。
3.现有技术中通过液压冷焊机将两根金属丝进行焊接后，金属丝整体由于受压力影响会产生弯曲形变，影响后续操作，因此焊接后需要对其进行拉直，另外焊接完成后两根金属丝连接处会产生毛边，通常需要操作者手动对毛边进行清理，操作较为不便，且清理效果不佳，费时费力，降低了冷焊机的工作效率以及实用性。
4.为此，提出一种数控液压型自动冷焊机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种数控液压型自动冷焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控液压型自动冷焊机，包括：
7.外壳主体，所述外壳主体的内部前后两侧靠近上端的位置对称滑动连接有两块驱动块；
8.第一夹块，所述第一夹块的数量为四块，四块所述第一夹块滑动连接于两块驱动块之间，两块所述驱动块远离外壳主体的一端外表面呈v形结构设计，四块所述第一夹块的一端外表面均与驱动块相互贴合；
9.及：拉直机构；
10.所述拉直机构固定连接于外壳主体的上端外表面位于右侧中心位置，能够对焊接后的金属条进行拉直处理。
11.本发明通过设置拉直机构，能够实现对金属条进行拉直的目的，便于对金属条后续进行操作，提高了冷焊机的实用性，同时能够对金属条焊接处产生的毛边进行清除，并进行打磨处理，增加金属条表面整体的光滑度，使清理效果更好。
12.优选的，所述拉直机构包括气缸，所述气缸位于外壳主体的内部靠近上端中心位置，所述气缸的右侧上端固定连接有连接块，所述连接块的左端外表面上侧均匀固定连接有四根第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的左端固定连接有滑筒，所述滑筒的内部滑动连接有固定筒，所述固定筒的右端外表面与连接块固定连接；
13.所述滑筒的环形内表面均匀开设有四个斜槽，所述固定筒的环形外表面靠近斜槽的位置开设有四个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块靠近滑筒的一端外表
面固定连接有抵块，所述抵块与斜槽之间呈倾斜结构滑动连接，所述滑块远离抵块的一端固定连接有第二夹块，所述固定筒与抵块之间均匀固定连接有弹簧，所述外壳主体的上端外表面靠近固定筒左侧的位置固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上端外表面固定连接有直筒，所述直筒的内部中心位置开设有通槽。
14.现有技术中通过液压冷焊机将两根金属丝进行焊接后，金属丝整体由于受压力影响会产生弯曲形变，影响后续操作，因此焊接后还需要对其进行拉直处理，降低了冷焊机的实用性，本发明通过设置拉直机构，首先将一根金属条依次穿过连接块、固定筒以及直筒最后进入到两块第一夹块之间的位置，再从左端将另一根金属条放入另外两块第一夹块之间的位置，使两根金属条相互抵接，然后启动驱动块，两块驱动块相互挤压使四块第一夹块互相靠拢，并带动两根金属条相互挤压，同时释放高温熔化两根金属条的连接处，使二者融为一体，完成冷焊作业，随后启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆伸出带动滑筒向左滑动，斜槽随滑筒向左滑动，从而对抵块进行抵压，使抵块发生移动，带动滑块与第二夹块发生滑动从而对金属丝进行夹紧，然后启动气缸带动连接块向右移动，使固定筒以及第二夹块随之向右移动，带动金属条向右移动，金属条沿着通槽向右移动时即可被拉直，本发明通过设置拉直机构，利用第二夹块对金属条进行夹紧，并通过气缸带动金属条沿通槽滑动，从而实现对金属条进行拉直的目的，便于对金属条后续进行操作，提高了冷焊机的实用性。
15.优选的，所述直筒的左端外表面固定连接有锥形块，所述锥形块的左端外表面固定连接有剃环。
16.由于焊接完成后两根金属丝连接处会产生毛边，通常需要操作者手动对毛边进行清理，操作较为不便，且清理效果不佳，费时费力，降低了冷焊机的工作效率，本发明通过设置剃环，当金属条随第二夹块以及固定筒向右移动时，毛边随之移动并与剃环接触，剃环可将毛边进行剔除，从而实现对毛边进行清理的目的。
17.优选的，所述直筒、锥形块与剃环均由第一半环以及第二半环相互拼接组成，所述第一半环的环形外表面与第一连接板固定连接，所述第二半环的上端均匀固定连接有三根第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的上端固定连接有固定架，所述固定架的下端与第一连接板固定连接。
18.工作时，本发明通过设置第二电动伸缩杆，对金属条进行焊接前，可通过控制第二电动伸缩杆收缩，带动第二半环向上移动并与第一半环相互分离，从而便于金属条穿过直筒以及锥形块。
19.优选的，所述第一半环的上端外表面均匀开设有限位槽，所述第二半环的下端外表面靠近限位槽的位置均匀固定连接有限位杆，所述限位杆与限位槽滑动连接。
20.工作时，本发明通过设置限位杆与限位槽滑动连接，从而对第二半环进行限位，防止第二半环随第二电动伸缩杆移动过程中与第一半环发生错位的情况出现，保证了第一半环与第二半环能够紧密贴合。
21.优选的，所述第一连接板的上端位于直筒右端的位置固定连接有连接环，所述连接环的右端转动连接有磨砂环，所述磨砂环的环形外表面中心位置固定连接有齿环，所述磨砂环的右端转动连接有第一支撑板，所述第一支撑板的下端与外壳主体固定连接，所述齿环的下端啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的右端与第一支撑板转动连接，所述传动齿轮的左端与第一连接板转动连接，所述传动齿轮的后端啮合连接有驱动齿轮，所述驱动
齿轮的右端转动连接有第二支撑板，所述第二支撑板的下端外表面与外壳主体固定连接，所述驱动齿轮的左端固定连接有电机，所述电机的下端与外壳主体固定连接。
22.工作时，本发明通过设置磨砂环，当金属条与剃环接触并被清理完毛边后，启动电机，电机转动带动驱动齿轮转动，从而带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿环转动，最终带动磨砂环转动，对两根金属条的焊接处进行打磨，增加金属条表面整体的光滑度，使清理效果更好。
23.优选的，所述磨砂环的左右两端外表面对称固定连接有两块固定环，两块所述固定环均通过螺钉固定连接有活动环，其中一块所述活动环的一端与连接环转动连接，另一块所述活动环的一端与第一支撑板转动连接。
24.工作时，本发明将固定环与活动环之间通过螺钉相连接，便于对磨砂环进行拆卸，从而方便对磨砂环内表面铁屑进行清理，以保证磨砂环的打磨效果，同时可便于对磨砂环进行更换，防止磨砂环内表面受摩擦力影响受损，影响对金属条打磨效果的情况出现。
25.优选的，所述外壳主体的上端外表面靠近左侧中心位置固定连接有第二连接板，所述第二连接板的上端固定连接有限位筒。
26.工作时，本发明通过设置第二连接板以及限位筒，焊接时可将另一根金属条穿过限位筒，以便于对该金属条进行限位，保证两根金属条能够顺利对接。
27.优选的，所述第二夹块远离滑块的一端外表面均匀设置有凸齿，以增大第二夹块与金属条之间的摩擦力。
28.工作时，本发明通过设置凸齿，以增大第二夹块与金属条之间的摩擦力，防止对金属条进行拉直时金属条与第二夹块之间出现相对滑动的情况出现，保证了拉直机构的正常工作。
29.优选的，所述磨砂环由ht材质制成，具有摩擦力大，耐磨性好等特点。
30.工作时，本发明通过将磨砂环由ht材质制成，保证了磨砂环对金属条的打磨效果，同时提高了磨砂环的使用寿命。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
32.本发明通过设置拉直机构，利用第二夹块对金属条进行夹紧，并通过气缸带动金属条沿通槽滑动，从而实现对金属条进行拉直的目的，便于对金属条后续进行操作，提高了冷焊机的实用性，通过设置剃环，当金属条随第二夹块以及固定筒向右移动时，毛边随之移动并与剃环接触，剃环可将毛边进行剔除，从而实现对毛边进行清理的目的，通过设置磨砂环，利用磨砂环转动，对两根金属条的焊接处进行打磨，增加金属条表面整体的光滑度，使清理效果更好。
附图说明
33.图1为本发明的整体结构示意图；
34.图2为本发明图1的局部视图；
35.图3为本发明拉直机构的整体结构示意图；
36.图4为本发明拉直机构的整体结构剖视图；
37.图5为本发明第一半环与第二半环的结合剖视图；
38.图6为本发明图4中的a处结构放大视图。
39.图中：1、外壳主体；2、驱动块；3、第一夹块；4、拉直机构；41、气缸；42、连接块；43、第一电动伸缩杆；44、滑筒；45、固定筒；46、滑槽；47、滑块；48、抵块；49、第二夹块；410、弹簧；411、第一连接板；412、直筒；413、通槽；414、锥形块；415、剃环；416、第二电动伸缩杆；417、固定架；418、限位槽；419、限位杆；420、连接环；421、磨砂环；422、齿环；423、第一支撑板；424、传动齿轮；425、驱动齿轮；426、第二支撑板；427、固定环；428、活动环；429、斜槽；430、电机；498、第一半环；499、第二半环；5、第二连接板；6、限位筒。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.请参阅图1至图6，本发明提供一种数控液压型自动冷焊机技术方案：
44.一种数控液压型自动冷焊机，如图1与图2所示，包括：
45.外壳主体1，所述外壳主体1的内部前后两侧靠近上端的位置对称滑动连接有两块驱动块2；
46.第一夹块3，所述第一夹块3的数量为四块，四块所述第一夹块3滑动连接于两块驱动块2之间，两块所述驱动块2远离外壳主体1的一端外表面呈v形结构设计，四块所述第一夹块3的一端外表面均与驱动块2相互贴合；
47.及：拉直机构4；
48.所述拉直机构4固定连接于外壳主体1的上端外表面位于右侧中心位置，能够对焊接后的金属条进行拉直处理。
49.本发明通过设置拉直机构4，能够实现对金属条进行拉直的目的，便于对金属条后续进行操作，提高了冷焊机的实用性，同时能够对金属条焊接处产生的毛边进行清除，并进行打磨处理，增加金属条表面整体的光滑度，使清理效果更好。
50.作为本发明的一种实施方式，如图2至图4所示，所述拉直机构4包括气缸41，所述气缸41位于外壳主体1的内部靠近上端中心位置，所述气缸41的右侧上端固定连接有连接块42，所述连接块42的左端外表面上侧均匀固定连接有四根第一电动伸缩杆43，所述第一
电动伸缩杆43的左端固定连接有滑筒44，所述滑筒44的内部滑动连接有固定筒45，所述固定筒45的右端外表面与连接块42固定连接；
51.所述滑筒44的环形内表面均匀开设有四个斜槽429，所述固定筒45的环形外表面靠近斜槽429的位置开设有四个滑槽46，所述滑槽46的内部滑动连接有滑块47，所述滑块47靠近滑筒44的一端外表面固定连接有抵块48，所述抵块48与斜槽429之间呈倾斜结构滑动连接，所述滑块47远离抵块48的一端固定连接有第二夹块49，所述固定筒45与抵块48之间均匀固定连接有弹簧410，所述外壳主体1的上端外表面靠近固定筒45左侧的位置固定连接有第一连接板411，所述第一连接板411的上端外表面固定连接有直筒412，所述直筒412的内部中心位置开设有通槽413。
52.现有技术中通过液压冷焊机将两根金属丝进行焊接后，金属丝整体由于受压力影响会产生弯曲形变，影响后续操作，因此焊接后还需要对其进行拉直处理，降低了冷焊机的实用性，本发明通过设置拉直机构4，首先将一根金属条依次穿过连接块42、固定筒45以及直筒412最后进入到两块第一夹块3之间的位置，再从左端将另一根金属条放入另外两块第一夹块3之间的位置，使两根金属条相互抵接，然后启动驱动块2，两块驱动块2相互挤压使四块第一夹块3互相靠拢，并带动两根金属条相互挤压，同时释放高温熔化两根金属条的连接处，使二者融为一体，完成冷焊作业，随后启动第一电动伸缩杆43，第一电动伸缩杆43伸出带动滑筒44向左滑动，斜槽429随滑筒44向左滑动，从而对抵块48进行抵压，使抵块48发生移动，带动滑块47与第二夹块49发生滑动从而对金属丝进行夹紧，然后启动气缸41带动连接块42向右移动，使固定筒45以及第二夹块49随之向右移动，带动金属条向右移动，金属条沿着通槽413向右移动时即可被拉直，本发明通过设置拉直机构4，利用第二夹块49对金属条进行夹紧，并通过气缸41带动金属条沿通槽413滑动，从而实现对金属条进行拉直的目的，便于对金属条后续进行操作，提高了冷焊机的实用性。
53.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述直筒412的左端外表面固定连接有锥形块414，所述锥形块414的左端外表面固定连接有剃环415。
54.由于焊接完成后两根金属丝连接处会产生毛边，通常需要操作者手动对毛边进行清理，操作较为不便，且清理效果不佳，费时费力，降低了冷焊机的工作效率，本发明通过设置剃环415，当金属条随第二夹块49以及固定筒45向右移动时，毛边随之移动并与剃环415接触，剃环415可将毛边进行剔除，从而实现对毛边进行清理的目的。
55.作为本发明的一种实施方式，如图3至图5所示，所述直筒412、锥形块414与剃环415均由第一半环498以及第二半环499相互拼接组成，所述第一半环498的环形外表面与第一连接板411固定连接，所述第二半环499的上端均匀固定连接有三根第二电动伸缩杆416，所述第二电动伸缩杆416的上端固定连接有固定架417，所述固定架417的下端与第一连接板411固定连接。
56.工作时，本发明通过设置第二电动伸缩杆416，对金属条进行焊接前，可通过控制第二电动伸缩杆416收缩，带动第二半环499向上移动并与第一半环498相互分离，从而便于金属条穿过直筒412以及锥形块414。
57.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述第一半环498的上端外表面均匀开设有限位槽418，所述第二半环499的下端外表面靠近限位槽418的位置均匀固定连接有限位杆419，所述限位杆419与限位槽418滑动连接。
58.工作时，本发明通过设置限位杆419与限位槽418滑动连接，从而对第二半环499进行限位，防止第二半环499随第二电动伸缩杆416移动过程中与第一半环498发生错位的情况出现，保证了第一半环498与第二半环499能够紧密贴合。
59.作为本发明的一种实施方式，如图3、图4与图6所示，所述第一连接板411的上端位于直筒412右端的位置固定连接有连接环420，所述连接环420的右端转动连接有磨砂环421，所述磨砂环421的环形外表面中心位置固定连接有齿环422，所述磨砂环421的右端转动连接有第一支撑板423，所述第一支撑板423的下端与外壳主体1固定连接，所述齿环422的下端啮合连接有传动齿轮424，所述传动齿轮424的右端与第一支撑板423转动连接，所述传动齿轮424的左端与第一连接板411转动连接，所述传动齿轮424的后端啮合连接有驱动齿轮425，所述驱动齿轮425的右端转动连接有第二支撑板426，所述第二支撑板426的下端外表面与外壳主体1固定连接，所述驱动齿轮425的左端固定连接有电机430，所述电机430的下端与外壳主体1固定连接。
60.工作时，本发明通过设置磨砂环421，当金属条与剃环415接触并被清理完毛边后，启动电机430，电机430转动带动驱动齿轮425转动，从而带动传动齿轮424转动，传动齿轮424带动齿环422转动，最终带动磨砂环421转动，对两根金属条的焊接处进行打磨，增加金属条表面整体的光滑度，使清理效果更好。
61.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述磨砂环421的左右两端外表面对称固定连接有两块固定环427，两块所述固定环427均通过螺钉固定连接有活动环428，其中一块所述活动环428的一端与连接环420转动连接，另一块所述活动环428的一端与第一支撑板423转动连接。
62.工作时，本发明将固定环427与活动环428之间通过螺钉相连接，便于对磨砂环421进行拆卸，从而方便对磨砂环421内表面铁屑进行清理，以保证磨砂环421的打磨效果，同时可便于对磨砂环421进行更换，防止磨砂环421内表面受摩擦力影响受损，影响对金属条打磨效果的情况出现。
63.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述外壳主体1的上端外表面靠近左侧中心位置固定连接有第二连接板5，所述第二连接板5的上端固定连接有限位筒6。
64.工作时，本发明通过设置第二连接板5以及限位筒6，焊接时可将另一根金属条穿过限位筒6，以便于对该金属条进行限位，保证两根金属条能够顺利对接。
65.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述第二夹块49远离滑块47的一端外表面均匀设置有凸齿，以增大第二夹块49与金属条之间的摩擦力。
66.工作时，本发明通过设置凸齿，以增大第二夹块49与金属条之间的摩擦力，防止对金属条进行拉直时金属条与第二夹块49之间出现相对滑动的情况出现，保证了拉直机构4的正常工作。
67.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述磨砂环421由ht250材质制成，具有摩擦力大，耐磨性好等特点。
68.工作时，本发明通过将磨砂环421由ht250材质制成，保证了磨砂环421对金属条的打磨效果，同时提高了磨砂环421的使用寿命。
69.使用方法：本发明通过设置拉直机构4，首先将一根金属条依次穿过连接块42、固定筒45以及直筒412最后进入到两块第一夹块3之间的位置，再从左端将另一根金属条放入
另外两块第一夹块3之间的位置，使两根金属条相互抵接，然后启动驱动块2，两块驱动块2相互挤压使四块第一夹块3互相靠拢，并带动两根金属条相互挤压，同时释放高温熔化两根金属条的连接处，使二者融为一体，完成冷焊作业，随后启动第一电动伸缩杆43，第一电动伸缩杆43伸出带动滑筒44向左滑动，斜槽429随滑筒44向左滑动，从而对抵块48进行抵压，使抵块48发生移动，带动滑块47与第二夹块49发生滑动从而对金属丝进行夹紧，然后启动气缸41带动连接块42向右移动，使固定筒45以及第二夹块49随之向右移动，带动金属条向右移动，金属条沿着通槽413向右移动时即可被拉直，当金属条随第二夹块49以及固定筒45向右移动时，毛边随之移动并与剃环415接触，剃环415可将毛边进行剔除，然后启动电机430，电机430转动带动驱动齿轮425转动，从而带动传动齿轮424转动，传动齿轮424带动齿环422转动，最终带动磨砂环421转动，对两根金属条的焊接处进行打磨处理。
70.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
71.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。