一种五金产品生产车床的夹持机构的制作方法

1.本发明涉及五金配件加工相关技术领域，具体为一种五金产品生产车床的夹持机构。


背景技术：

2.五金配件是指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等，只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品，而五金配件种类繁多，而传统管类五金配件加工用夹持装置通常都是由管外进行夹持，其加工过程中为了保证配件的外侧壁可以充分的被加工，其加工过程中需要对管道的夹持位置进行一次调节，非常的麻烦，为此，本发明提出一种五金产品生产车床的夹持机构用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种五金产品生产车床的夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金产品生产车床的夹持机构，所述五金产品生产车床的夹持机构包括：
5.安装座，所述安装座上开设有转孔，其转孔之中固定安装有滚珠轴承；
6.转轴，所述转轴固定安装在滚珠轴承的轴承内圈之中，所述转轴的侧壁上固定安装一级安装支架和二级安装支架，所述一级安装支架和二级安装支架上均开设有丝杠安装孔和导杆孔，且一级安装支架和二级安装支架均对称设置有一组；
7.一级夹持板，所述一级夹持板上设置有导杆，且一级夹持板的板体上开设有丝杠孔，且一级夹持板通过导杆活动安装在一级安装支架上；
8.二级夹持板，所述二级夹持板与一级夹持板的结构相同，且二级夹持板活动安装在二级安装支架上；
9.一级传动丝杠，所述一级传动丝杠转动安装在一级安装支架之间；
10.二级传动丝杠，所述二级传动丝杠转动安装在二级安装支架之间。
11.优选的，所述转轴上固定安装有从动齿轮，且安装座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转子上固定安装有传动齿轮，所述从动齿轮与传动齿轮相啮合设置。
12.优选的，所述一级安装支架上安装有伺服电机，所述一级传动丝杠与伺服电机的转子传动连接，所述一级传动丝杠的两端分别设置有一级丝杠螺纹和二级丝杠螺纹，且两侧的一级夹持板分别位于一级丝杠螺纹和二级丝杠螺纹的位置处进行设置，且一级丝杠螺纹和二级丝杠螺纹呈反向设置。
13.优选的，所述二级传动丝杠与一级传动丝杠的结构相同，且一级传动丝杠上安装
有一级锥齿轮，所述二级传动丝杠上安装有二级锥齿轮，所述二级锥齿轮与一级锥齿轮之间为相啮合设置。
14.优选的，所述二级夹持板分别位于二级传动丝杠上一级丝杠螺纹和二级丝杠螺纹的位置处进行设置。
15.优选的，所述一级夹持板、二级夹持板的外侧壁均为弧形设置，且一级夹持板、二级夹持板的外侧壁弧度值与待夹持管道的内侧壁弧度值相吻合。
16.优选的，所述一级夹持板和二级夹持板上均开设有气腔，所述气腔的外侧壁上开设有安装孔，所述安装孔之中设置有吸附结构，且气腔的侧壁上开设有气孔，所述转轴的轴体后侧端为中空管体结构，且转轴内腔与气孔之间通过连接管道相连接。
17.优选的，所述转轴的内腔端口位置处固定安装有密封轴承，所述密封轴承的内圈之中固定安装有气管，所述气管为硬质钢管，且气管通过定位支架定位安装在安装座上，且气管的另一端与抽气设备相连接。
18.优选的，所述吸附结构由支撑管、密封圈和压力检测组件构成，所述密封圈固定胶接在支撑管上，其支撑管的下侧端开设有通孔，所述密封圈的端面凸出在安装孔外侧。
19.优选的，所述压力检测组件由支撑杆、连接板、一级弹簧、连接环、连接杆、二级弹簧、受力板和压敏电阻组合构成，所述支撑杆、连接板、连接杆之间为一体成型，所述连接板通过一级弹簧与连接环相连接，所述连接环与气腔底面相连接，所述受力板通过二级弹簧与连接杆相连接，所述压敏电阻与气腔底面相连接，且一级弹簧处于复位状态时，其支撑杆凸出在密封圈外侧，且压敏电阻与受力板并未接触，其支撑杆压下时，其压敏电阻与受力板相抵，且压敏电阻与设备上的控制中心进行电信号连接。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.通过设置由安装座、转轴、一级夹持板、二级夹持板、一级传动丝杠和二级传动丝杠组合构成的夹持机构对管状工件进行夹持，其由内至外的夹持方式可以有效避免夹具夹持点位置影响到对工件的正常加工，并且避免工件在加工时需要更换夹持点的麻烦；
22.2.并通过在一级夹持板和二级夹持板上开设气腔，并在气腔的外侧壁上开设安装孔，并在安装孔之中设置吸附结构，从而通过抽气设备将气腔之中的气体抽离，从而让吸附结构的位置处形成负压，从而通过负压吸附的形式提高对管状工件的定位稳定性；
23.3.并通过在吸附结构上设置由支撑杆、连接板、一级弹簧、连接环、连接杆、二级弹簧、受力板和压敏电阻组合构成的压力检测组件，从而通过压力检测组件对密封圈的贴合情况进行监测，从而进一步保证吸附结构对管状工件的吸附稳定性。
附图说明
24.图1为本发明结构示意图；
25.图2为本发明一级夹持板、二级夹持板位置分布示意图；
26.图3为本发明一级夹持板半剖视图；
27.图4为图3中a处结构放大示意图；
28.图5为本发明一级传动丝杠结构示意图。
29.图中：安装座1、转轴2、一级安装支架3、二级安装支架4、一级夹持板5、二级夹持板6、一级传动丝杠7、二级传动丝杠8、滚珠轴承9、从动齿轮10、丝杠孔11、导杆12、一级锥齿轮
13、二级锥齿轮14、气腔15、安装孔16、吸附结构17、气孔18、连接管道19、密封轴承20、气管21、定位支架22、支撑管23、密封圈24、通孔25、支撑杆26、连接板27、一级弹簧28、连接环29、连接杆30、二级弹簧31、受力板32、压敏电阻33。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种五金产品生产车床的夹持机构，五金产品生产车床的夹持机构包括安装座1、转轴2、一级夹持板5、二级夹持板6、一级传动丝杠7、二级传动丝杠8，安装座1上开设有转孔，其转孔之中固定安装有滚珠轴承9，转轴2固定安装在滚珠轴承的轴承内圈之中，转轴2的侧壁上固定安装一级安装支架3和二级安装支架4，一级安装支架3和二级安装支架4上均开设有丝杠安装孔和导杆孔，且一级安装支架3和二级安装支架4均对称设置有一组，一级夹持板5上设置有导杆12，且一级夹持板5的板体上开设有丝杠孔11，且一级夹持板5通过导杆12活动安装在一级安装支架3上，二级夹持板6与一级夹持板5的结构相同，且二级夹持板6活动安装在二级安装支架4上，一级传动丝杠7转动安装在一级安装支架3之间，二级传动丝杠8转动安装在二级安装支架4之间，通过设置由安装座1、转轴2、一级夹持板5、二级夹持板6、一级传动丝杠7和二级传动丝杠8组合构成的夹持机构对管状工件进行夹持，其由内至外的夹持方式可以有效避免夹具夹持点位置影响到对工件的正常加工，并且避免工件在加工时需要更换夹持点的麻烦。
32.转轴2上固定安装有从动齿轮10，且安装座1上固定安装有驱动电机，驱动电机的转子上固定安装有传动齿轮，从动齿轮10与传动齿轮相啮合设置。
33.一级安装支架3上安装有伺服电机，一级传动丝杠7与伺服电机的转子传动连接，一级传动丝杠7的两端分别设置有一级丝杠螺纹和二级丝杠螺纹，且两侧的一级夹持板5分别位于一级丝杠螺纹和二级丝杠螺纹的位置处进行设置，且一级丝杠螺纹和二级丝杠螺纹呈反向设置。
34.二级传动丝杠8与一级传动丝杠7的结构相同，且一级传动丝杠7上安装有一级锥齿轮13，二级传动丝杠8上安装有二级锥齿轮14，二级锥齿轮14与一级锥齿轮13之间为相啮合设置。
35.二级夹持板6分别位于二级传动丝杠8上一级丝杠螺纹和二级丝杠螺纹的位置处进行设置。
36.一级夹持板5、二级夹持板6的外侧壁均为弧形设置，且一级夹持板5、二级夹持板6的外侧壁弧度值与待夹持管道的内侧壁弧度值相吻合。
37.一级夹持板5和二级夹持板6上均开设有气腔15，气腔15的外侧壁上开设有安装孔16，安装孔16之中设置有吸附结构17，且气腔15的侧壁上开设有气孔18，转轴2的轴体后侧端为中空管体结构，且转轴2内腔与气孔18之间通过连接管道19相连接。
38.转轴2的内腔端口位置处固定安装有密封轴承20，密封轴承20的内圈之中固定安装有气管21，气管21为硬质钢管，且气管21通过定位支架22定位安装在安装座1上，且气管
21的另一端与抽气设备相连接，通过在一级夹持板5和二级夹持板6上开设气腔15，并在气腔15的外侧壁上开设安装孔16，并在安装孔16之中设置吸附结构17，从而通过抽气设备将气腔15之中的气体抽离，从而让吸附结构17的位置处形成负压，从而通过负压吸附的形式提高对管状工件的定位稳定性。
39.吸附结构17由支撑管23、密封圈24和压力检测组件构成，密封圈24固定胶接在支撑管23上，其支撑管23的下侧端开设有通孔25，密封圈24的端面凸出在安装孔16外侧，压力检测组件由支撑杆26、连接板27、一级弹簧28、连接环29、连接杆30、二级弹簧31、受力板32和压敏电阻33组合构成，支撑杆26、连接板27、连接杆30之间为一体成型，连接板27通过一级弹簧28与连接环29相连接，连接环29与气腔15底面相连接，受力板32通过二级弹簧31与连接杆30相连接，压敏电阻33与气腔15底面相连接，且一级弹簧28处于复位状态时，其支撑杆26凸出在密封圈24外侧，且压敏电阻33与受力板32并未接触，其支撑杆26压下时，其压敏电阻33与受力板32相抵，且压敏电阻33与设备上的控制中心进行电信号连接，通过在吸附结构17上设置由支撑杆26、连接板27、一级弹簧28、连接环29、连接杆30、二级弹簧31、受力板32和压敏电阻33组合构成的压力检测组件，从而通过压力检测组件对密封圈24的贴合情况进行监测，从而进一步保证吸附结构17对管状工件的吸附稳定性；
40.工作原理：通过设置由安装座1、转轴2、一级夹持板5、二级夹持板6、一级传动丝杠7和二级传动丝杠8组合构成的夹持机构对管状工件进行夹持，其由内至外的夹持方式可以有效避免夹具夹持点位置影响到对工件的正常加工，并且避免工件在加工时需要更换夹持点的麻烦，并通过在一级夹持板5和二级夹持板6上开设气腔15，并在气腔15的外侧壁上开设安装孔16，并在安装孔16之中设置吸附结构17，从而通过抽气设备将气腔15之中的气体抽离，从而让吸附结构17的位置处形成负压，从而通过负压吸附的形式提高对管状工件的定位稳定性，通过在吸附结构17上设置由支撑杆26、连接板27、一级弹簧28、连接环29、连接杆30、二级弹簧31、受力板32和压敏电阻33组合构成的压力检测组件，从而通过压力检测组件对密封圈24的贴合情况进行监测，从而进一步保证吸附结构17对管状工件的吸附稳定性，实际使用时，工作人员通过将管状工件套设在一级夹持板5和二级夹持板6上，然后启动伺服电机正转，从而驱动一级夹持板5、二级夹持板6向外扩张运动，从而将管状工件的内侧壁抵持住，然后启动抽气设备，从而让吸附结构17的位置形成负压，从而保证管状工件的定位稳定性，以避免管状工件发生偏转，从而有效保证工件的加工质量。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。