技术特征：
1.一种可循环电池箱铝合金吹胀式水冷板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、提供厚铝板(1)和薄铝板(2)，对厚铝板(1)和薄铝板(2)进行退火，然后常温冷却；步骤二、通过打毛机对厚铝板(1)一面进行打毛，使厚铝板(1)一面具有一定的粗糙度；步骤三、通过丝网印刷机在厚铝板(1)粗糙的一面印刷石墨，在厚铝板(1)表面形成石墨线路(3)，然后送入烘道烘干；步骤四、在厚铝板(1)具有石墨线路(3)的表面覆盖一层薄铝板(2)形成双层铝板，然后放入连续炉进行加热；步骤五、对加热后的双层铝板进行热轧延压形成复合铝板(4)，热轧延压的同时进行冷却；步骤六、对复合铝板(4)进行退火，退火后通过矫平机进行矫直，然后在复合铝板(4)上钻吹气用的工艺孔，工艺孔位于石墨线路(3)上；步骤七、将钻孔后的复合铝板(4)放入吹胀模具内，模具通过电加热棒进行加热；步骤八、通过工艺孔通入吹胀气体，对其进行低速率的热塑性吹胀成型，使石墨线路(3)上的铝板鼓起在复合铝板(4)上形成管路(5)，成型结束后取出复合铝板(4)进行冷却；步骤九、对形成管路(5)的复合铝板(4)进行剪裁，并在复合铝板(4)上冲切缺口(6)和安装孔(7)，在管路(5)位于缺口(6)处的吹胀孔上焊接连接管(8)，形成水冷板毛坯；步骤十、对水冷板毛坯进行必要的气密性检测和表面处理后得到成品，最后对成品进行外观检测和包装。2.根据权利要求1所述的一种可循环电池箱铝合金吹胀式水冷板生产工艺，其特征在于：所述石墨线路(3)为单线往复式弯折结构，所述石墨线路(3)关于厚铝板(1)中心对称设置。3.根据权利要求1所述的一种可循环电池箱铝合金吹胀式水冷板生产工艺，其特征在于：所述步骤一的退火温度为480℃～500℃，时间为7h～8h。4.根据权利要求1所述的一种可循环电池箱铝合金吹胀式水冷板生产工艺，其特征在于：所述步骤三的烘道温度为125℃～145℃，时间为3min～5min。5.根据权利要求1所述的一种可循环电池箱铝合金吹胀式水冷板生产工艺，其特征在于：所述步骤四的连续炉加热温度为560℃～580℃，时间为48min～52min。6.根据权利要求1所述的一种可循环电池箱铝合金吹胀式水冷板生产工艺，其特征在于：所述步骤六的退火温度为415℃～445℃，时间为3.5h～4.5h。7.根据权利要求1所述的一种可循环电池箱铝合金吹胀式水冷板生产工艺，其特征在于：所述步骤八的吹胀气体为氮气，气压为10mpa。
技术总结
本发明公开了一种可循环电池箱铝合金吹胀式水冷板生产工艺，包括以下步骤：步骤一、提供厚铝板和薄铝板，对厚铝板和薄铝板进行退火，然后常温冷却；步骤二、通过打毛机对厚铝板一面进行打毛，使厚铝板一面具有一定的粗糙度；步骤三、通过丝网印刷机在厚铝板粗糙的一面印刷石墨，在厚铝板表面形成石墨线路，然后送入烘道烘干；步骤四、在厚铝板具有石墨线路的表面覆盖一层薄铝板形成双层铝板，然后放入连续炉进行加热。本发明在印刷石墨线路时，将石墨线路设计成单线往复式弯折结构，吹胀后形成的管路能够在水冷板表面绕行两周，即冷却水可在水冷板表面循环绕行两周，使得冷却水能够吸收更多的热量，有利于提高水冷板的散热效果。果。果。
技术研发人员：鞠小平 万小民 李俊杰 鞠靓 邹占伟 袁少宁 刘伟 许祥霖 何淑平 刘佳楠
受保护的技术使用者：江苏恒义轻合金有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/9/13