技术特征：
1.一种不锈钢复合板的焊接方法，其特征在于，包括：不锈钢复合板，所述不锈钢复合板包括基层和复层，所述基层和复层之间通过过渡层连接；在焊接过程中，焊接步骤如下：步骤一、对不锈钢复合板进行切割及加工坡口；所述坡口为v型坡口，坡口的角度为60
±5°
，坡口的间隙为0-1mm；步骤二、焊接基层；基层的焊缝包括由内至外依次设置的第三焊层、第二焊层、第一焊层和第四焊层，先对第一焊层采用手工电弧焊进行焊接，再依次对第二焊层、第三焊层采用埋弧自动焊进行焊接；步骤三、待基层坡口内焊接完成后，背面采用碳弧气刨清根铲除、砂轮机打磨的方式进行渗碳层修磨，露出金属光泽；步骤四、对第四焊层采用埋弧自动焊进行焊接；步骤五、采用埋弧自动焊焊接过渡层，且过渡层的焊缝为第五焊层；步骤六、采用埋弧自动焊焊接复层，且复层的焊缝为第六焊层。2.根据权利要求1所述的不锈钢复合板的焊接方法，其特征在于，所述基层为碳钢，所述复层为不锈钢。3.根据权利要求2所述的不锈钢复合板的焊接方法，其特征在于，所述碳钢采用q345r，不锈钢采用s31603。4.根据权利要求2所述的不锈钢复合板的焊接方法，其特征在于，所述基层的厚度为10mm-50mm，复层的厚度为1mm-5mm。5.根据权利要求3或4所述的不锈钢复合板的焊接方法，其特征在于，步骤二中，所述第一焊层在进行手工电弧焊时，采用j507焊条，电流强度为150a-200a，电弧电压为26v-28v，焊接速度为12cm/min-16cm/min。6.根据权利要求5所述的不锈钢复合板的焊接方法，其特征在于，步骤二中，所述第二焊层、第三焊层在进行埋弧自动焊时，采用h10mn2焊丝，焊剂为hj101焊剂，电流强度为550a-570a，电弧电压为32v-35v，焊接速度为35cm/min-42cm/min；步骤四中，所述第四焊层在进行埋弧自动焊时，采用h10mn2焊丝，焊剂为hj101焊剂，电流强度为550a-570a，电弧电压为32v-35v，焊接速度为35cm/min-42cm/min。7.根据权利要求6所述的不锈钢复合板的焊接方法，其特征在于，步骤五中，所述过渡层在进行埋弧自动焊时，采用er309焊丝，焊剂为jwf601a焊剂，电流强度为250a-320a，电弧电压为30v-35v，焊接速度为30cm/min-33cm/min。8.根据权利要求7所述的不锈钢复合板的焊接方法，其特征在于，步骤六中，所述复层在进行埋弧自动焊时，采用er316l焊丝，焊剂为jwf601a焊剂，电流强度为350a-400a，电弧电压为32v-37v，焊接速度为33cm/min-35cm/min。9.根据权利要求1所述的不锈钢复合板的焊接方法，其特征在于，在焊接复层时的温度小于100℃。10.根据权利要求1所述的不锈钢复合板的焊接方法，其特征在于，所述第六焊层有两道焊缝。
技术总结
本申请公开了一种不锈钢复合板的焊接方法，以解决现有技术存在的手工电弧焊的焊接效率低、焊接质量差及焊工的劳动强度大、用工成本高的问题。本申请包括以下步骤：对不锈钢复合板进行切割及加工坡口；焊接基层，其中第一焊层采用手工电弧焊先进行焊接，再依次对第二焊层、第三焊层采用埋弧自动焊进行焊接；然后背面进行清根打磨，对第四焊层采用埋弧自动焊进行焊接；再采用埋弧自动焊依次焊接过渡层、复层；本申请采用V型坡口，坡口形式简单，方便加工；该焊接方法提高了焊接效率，焊接质量可靠，保证了本不锈钢复合板原有的综合性能，外观成型美观，并减轻了焊工的劳动强度；通过采用合理的工艺参数，使得焊缝质量、焊缝性能及焊接效率提高。焊接效率提高。焊接效率提高。
技术研发人员：谢毅
受保护的技术使用者：扬州惠通科技股份有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/8/12