螺母块与丝杆表面贴合的加工方法与流程

1.本发明涉及螺母块安装技术领域，涉及螺母块螺旋面加工，尤其涉及螺母块与丝杆表面贴合的加工方法。


背景技术：

2.静压螺母设油槽，为了加工方便，需要由螺母轴向切割所得的若干螺母块拼合组成螺母组件，螺母切割时会造成切割所得的螺母块内螺纹的局部变形，拼接时相邻螺母块间内螺纹的对接处会出现拼接误差；且在分别加工螺母内螺纹和丝杆外螺纹时，不可避免地会产生螺旋面误差，导致与丝杆外螺纹不贴合的问题。
3.部分如授权公告号为cn114273879a的专利提供了一种静压丝杠副的间隙加工方法，其中步骤二中采用施加外力压合或电加工的加工方法使得螺母套与丝杆间完全贴合，施加外力压合的加工方法会使得组成螺母套的多瓣螺母块螺纹损坏，而电加工的加工方法加工较慢，影响加工效率，实用性不强。


技术实现要素：

4.本发明针对设油槽的静压螺母研磨时内螺纹易损坏或加工效率慢的问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种螺母块内螺纹研磨时不易损坏且研磨效率高的螺母块与丝杆表面贴合的加工方法。
5.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：螺母块与丝杆表面贴合的加工方法，
6.s1、包括丝杆和一圆柱状的固结砂轮，丝杆与固结砂轮上均设有粗加工的外螺纹，固结砂轮外径大于丝杆外径，固结砂轮固定安装在丝杆的轴向一端，并组成待磨削组件；
7.s2、将待磨削组件安装在螺纹磨床上，螺纹磨床磨削加工丝杆与固结砂轮的螺旋面；
8.s3、将固结砂轮拆离丝杆，并且可旋转安装在螺母套磨床上，将若干待加工的螺母块贴在固结砂轮的外螺纹上，设有螺母块定位套套设在若干贴合在固结砂轮的螺母块外，螺母块定位套弹性压合若干螺母块的内螺纹与固结砂轮的外螺纹紧密贴合；
9.s4、固结砂轮通过螺母套磨床带动正转或反转，且螺母套磨床限制螺母块定位套及若干螺母块仅能沿固结砂轮轴向移动，固结砂轮正反转时实现若干螺母块贴合固结砂轮往复运动，固结砂轮的螺旋面对若干螺母块的螺旋面研磨修整，固结砂轮的螺旋面与若干螺母块的螺旋面贴合。
10.本发明进一步的优先方案为：固结砂轮对若干螺母块的磨削中径大于丝杆中径，根据静压丝杆间隙值a和丝杆螺旋面斜角α计算，半径差为
11.本发明进一步的优先方案为：s1中所述固结砂轮中心设有贯穿的插孔，丝杆一端设有光轴段，所述光轴段插入所述插孔，且光轴段与插孔的长度及直径一致。
12.本发明进一步的优先方案为：所述光轴段一端设有螺接段，设有固定螺母旋接在
所述螺接段上，固定螺母与丝杆配合限位固结砂轮安装。
13.本发明进一步的优先方案为：s2中所述固结砂轮采用普通砂轮，且所述螺纹磨床设有能加工普通砂轮和丝杆的超硬磨料。
14.本发明进一步的优先方案为：s3中所述螺母块定位套内设有内防转搭子，若干所述螺母块设于所述螺母块定位套内，所述内防转搭子填充若干螺母块间的间隙。
15.本发明进一步的优先方案为：s3中所述螺母块定位套内设有弹性件，弹性件抵止在螺母块外圈，螺母块紧密贴合所述固结砂轮的外螺纹。
16.本发明进一步的优先方案为：s3中所述螺母套磨床上设有限位槽，所述螺母块定位套的径向面上设有外防转搭子，螺母套磨床驱动固结砂轮转动时，外防转搭子与限位槽配合限制螺母块定位套及螺母块定位套内的若干螺母块仅能沿转动轴向平移。
17.本发明进一步的优先方案为：s3中所述螺母套磨床上设有旋转轴，所述固结砂轮通过插孔穿套在所述旋转轴上，所述旋转轴能带动所述固结砂轮转动，设有定位螺母使得固结砂轮轴向限位安装。
18.本发明进一步的优先方案为：所述螺母套磨床设有电机，电机驱动旋转轴转动。
19.与现有技术相比，本发明的优点在于，组成待磨削组件的固结砂轮与丝杆上的螺纹通过螺纹磨床同时加工，且将固结砂轮拆离丝杆并安装至螺纹套磨床，对贴合安装在固结砂轮的若干螺母块的内螺纹进行打磨，使得打磨后的若干螺母块能与丝杆贴合，即不损伤螺母块螺纹的同时还能确保研磨精度，加工效率高。
附图说明
20.以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
21.图1为本发明优选实施例步骤一中待磨削组件的结构示意图；
22.图2为本发明优选实施例步骤一中待磨削组件的爆炸图；
23.图3为本发明优选实施例步骤二中安装有固结砂轮及螺母组件的螺母套磨床的结构示意图；
24.图4为本发明优选实施例步骤二中连接的固结砂轮及螺母组件的剖视图；
25.图5为本发明优选实施例螺母组件的爆炸图；
26.图6为本发明优选实施例螺母块与丝杆间参数的标注示意图。
27.图中：01、待磨削组件：1、固结砂轮，11、插孔；2、丝杆，21、光轴段上，22、螺接段；3、固定螺母；02、螺母套磨床，02a、限位槽：4、旋转轴；5、电机；6、定位螺母；03、螺母组件：7、螺母块；8、螺母块定位套，81、外防转搭子，82、内防转搭子；9、弹性件。
具体实施方式
28.以下将参考附图来详细描述本发明的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本发明的保护范围。
29.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图
中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
30.本实施例主要对螺母块内螺纹研磨时不易损坏且研磨效率高的螺母块与丝杆表面贴合的加工方法进行阐述，具体如下：
31.如图1～5所示，螺母块7与丝杆2表面贴合的加工方法，包括对固结砂轮1与丝杆2已有粗加工外螺纹进行磨削加工的螺纹磨床，以及对螺母块7内螺纹磨削加工的螺母套磨床02。
32.固结砂轮1、丝杆2及螺母块7的磨削加工具体步骤如下：
33.步骤一：如图1～2所示，将固结砂轮1设于丝杆2的轴向一端，丝杆2的轴向端部上设有光轴段21，且固结砂轮1中心设有轴向贯穿的插孔11，固结砂轮1通过插孔11穿套在光轴段21上，且光轴段21的轴向端部设有螺接段22，螺纹段穿出固结砂轮1，设有固定螺母3螺纹旋接在螺接段22上，固定螺母3限位固结砂轮1安装，固结砂轮1、丝杆2及固定螺母3组成待磨削组件01。
34.优选的，固结砂轮1外径大于丝杆2外径，光轴段21与插孔11的长度及直径一致。
35.步骤二：将待磨削组件01安装在螺纹磨床上，螺纹磨床对丝杆2与固结砂轮粗加工外螺纹的螺旋面进行磨削加工，确保丝杆2与固结砂轮上的外螺纹的螺距一致。
36.本步骤中，螺纹磨床上设有能磨削加工普通砂轮和丝杆2的超硬磨料，优选的，固结砂轮1采用普通砂轮，且丝杆2为钢质材料。
37.步骤三：如图3～5所示，将固结砂轮1拆离丝杆2并安装至螺母套磨床02上，螺母套磨床02上设有旋转轴4，固结砂轮1通过插孔11穿套在旋转轴4，设有定位螺母6将固结砂轮1固定安装在旋转轴4上，固结砂轮1能随旋转轴4转动；
38.将若干螺母块7的内螺纹贴合在固结砂轮1的外螺纹上，并设有螺母块定位套8套设在若干螺母块7外围，螺母套磨床02上设有限位槽02a，螺母块定位套8的径向面上设有插入限位槽02a内的外防转搭子81；
39.当螺母套磨床02驱动固结砂轮1转动时，外防转搭子81与限位槽02a配合限制螺母块定位套8及螺母块定位套8内的若干螺母块7仅能通过螺纹配合沿转动轴向平移。
40.步骤四：螺母套磨床02通过驱动旋转轴4正转或反转，旋转轴4带通固结砂轮1同向转动，若干与固结砂轮1外螺纹贴合的螺母块7沿固结砂轮1转动轴向往复磨削，固结砂轮1的螺旋面对若干螺母块7的螺旋面研磨修整，固结砂轮1的螺旋面与若干螺母块7的螺旋面贴合，即经固结砂轮1螺旋面磨削后的若干螺母块7的螺旋面能与丝杆2外螺纹的螺旋面紧密贴合。
41.优选的，固结砂轮1对若干螺母块7的磨削中径大于丝杆2中径。
42.本实施例中，螺母套磨床02设有能驱动旋转轴4转动的电机5，电机5的输出端与旋转轴4直接套接连接；或电机5的输出端与旋转轴4间通过齿轮或皮带轮等结构实现转动传送。
43.若干螺母块7以及套设在若干螺母块7的螺母块定位套8组成螺母组件03，螺母组件03中的螺母块7内螺纹经固结砂轮1后，螺母组件03通过螺母块7的内螺纹与丝杆2的外螺纹能完全贴合安装。
44.本实施例中，设于螺母块定位套8内的螺母块7数量为四，且螺母块定位套8内设有内防转搭子82，内防转搭子82用于填充若干螺母块7间的间隙，使得若干螺母块7间贴合紧
密，不易松动，且螺母块定位套8带动若干螺母块7转动时，若干螺母块7相对螺母块定位套8不会发生偏转，而螺母块定位套8内设有弹性件9，弹性件9抵止在螺母块7外圈，弹性件9提供弹性力使得螺母块7的内螺纹与固结砂轮1的外螺纹贴合紧密。
45.优选的，弹性件9包括弹簧或v形弹簧片等。
46.如图6所示，静压丝杆间隙值a即为螺母组件03上的螺母块7与丝杆2间的间隙值，且丝杆2螺旋面斜角为α，计算可得固结砂轮1的半径差为
47.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.以上对本发明所提供的螺母块与丝杆表面贴合的加工方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。