一种机械加工用可调式管材摩擦焊接装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种机械加工用可调式管材摩擦焊接装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
3.现有技术中，通过加入限位导向装置，调节u型板的位置，从而可以达到适应不同焊接工件的导向作用，防止因焊接工件的宽度的不同而导致偏移，每个限位导向装置上安装有呈矩阵分布的四个螺杆，达到固定牢固的作用，通过加入可移动焊接装置，通过调节销钉与套筒的位置，从而改变对焊接工件位置的调节，从而能够适应不同焊接工件不同焊接处的焊接，适应性强，通过加入传送装置，可达到运输的目的，实现工厂量产的目的，通过加入抽气泵，抽气泵启动工作，使吸槽中形成负压，经过吸槽的焊接工件通过吸气通孔，被稳稳的吸附在传输皮带上，增加了其稳定性，但是现有技术没有设置移动机构，因此不能够实现整体装置的便捷移动，同时现有技术没有设置第一驱动机构、第二驱动机构和调节机构，因此不能够适应不同直径的管材驱动，此外现有技术没有设置旋转机构和夹持机构，因此不能够实现摩擦焊接，所以现有技术有较大的改进空间。


技术实现要素：

4.本发明提供一种机械加工用可调式管材摩擦焊接装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用可调式管材摩擦焊接装置，包括底座，所述底座下表面固定连接支撑腿，支撑腿远离底座的一端转动连接移动机构，底座下表面固定连接升降支撑机构，底座上表面固定连接第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构上均转动连接调节机构，底座上表面固定连接支撑卡紧机构，底座上表面固定连接高度调节机构，高度调节机构固定连接旋转机构，旋转机构固定连接夹持机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述移动机构包括移动轮座轴，移动轮座轴，移动轮座轴固定连接移动轮座，移动轮座转动连接移动轮。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降支撑机构包括第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆下端固定连接支撑框。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一驱动机构包括龙门架，龙门架外侧固
定连接第一电机支架，第一电机支架固定连接第一电机，第一电机输出轴固定连接驱动轮轴，驱动轮轴同轴固定连接驱动轮。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二驱动机构和第一驱动机构的结构相同。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构包括第一螺纹杆，第一螺纹杆上端固定连接调节把手，第一螺纹杆螺纹连接螺纹套筒，螺纹套筒下端固定连接调节卡板，调节卡板下表面内嵌有若干个滚珠，龙门架内侧下表面固定连接连接杆，连接杆远离龙门架的一端固定连接限位框。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑卡紧机构包括卡环固定杆，卡环固定杆远离底座的一端固定连接卡环，卡环内固定连接第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆下端固定连接卡板。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述高度调节机构包括限位杆，限位杆远离底座的一端固定连接顶板，顶板上表面高度连接第二电机支架，第二电机支架固定连接第二电机，第二电机输出轴固定连接第二螺纹杆，第二螺纹杆螺纹连接升降板，升降板和限位杆滑动连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转机构包括第三电机，第三电机输出轴固定连接第一齿轮，第一齿轮齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮固定连接旋转环，旋转环和升降板转动连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构包括第三电动伸缩杆，电动伸缩杆设有两个，电动伸缩杆远离旋转环的一端固定连接夹持板。
15.本发明具有以下有益之处：本发明通过设置移动机构能够实现整体装置的移动，通过设置升降支撑机构能够对装置进行支撑固定，防止移动机构长时间使用造成损坏，通过设置第一驱动机构、第二驱动机构和调节机构能够实现适应不同直径管材的驱动，通过设置支撑卡紧机构能够实现在摩擦焊接过程中对管材进行卡紧固定，通过设置升降机构能够对连接管的高度进行调整，通过设置夹持机构能够适应不同连接管的夹持固定，增加了管材焊接的效率，同时丰富了整体装置的功能。
附图说明
16.图1为一种机械加工用可调式管材摩擦焊接装置的结构示意图。
17.图2为机械加工用可调式管材摩擦焊接装置第二视角的结构示意图。
18.图3为机械加工用可调式管材摩擦焊接装置的正视图。
19.图中：1、底座；2、支撑腿；3、移动机构；301、移动轮座轴；302、移动轮座；303、移动轮；4、升降支撑机构；401、第一电动伸缩杆；402、支撑框；5、第一驱动机构；501、龙门架；502、第一电机支架；503、第一电机；504、驱动轮轴；505、驱动轮；6、第二驱动机构；7、调节机构；701、第一螺纹杆；702、调节把手；703、螺纹套筒；704、调节卡板；705、滚珠；706、连接杆；707、限位框；8、支撑卡紧机构；801、卡环固定杆；802、卡环；803、第二电动伸缩杆；804、卡板；9、高度调节机构；901、限位杆；902、顶板；903、第二电机支架；904、第二电机；905、第二螺纹杆；906、升降板；10、旋转机构；1001、第三电机；1002、第一齿轮；1003、第二齿轮；1004、旋转环；11、夹持机构；1101、第三电动伸缩杆；1102、夹持板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
21.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.实施例1请参阅图1-3，一种机械加工用可调式管材摩擦焊接装置，包括底座1，所述底座1下表面固定连接支撑腿2，支撑腿2远离底座1的一端转动连接移动机构3，底座1下表面固定连接升降支撑机构4，底座1上表面固定连接第一驱动机构5和第二驱动机构6，第一驱动机构5和第二驱动机构6上均转动连接调节机构7，底座1上表面固定连接支撑卡紧机构8，底座1上表面固定连接高度调节机构9，高度调节机构9固定连接旋转机构10，旋转机构10固定连接夹持机构11。
23.所述第一驱动机构5包括龙门架501，龙门架501外侧固定连接第一电机支架502，第一电机支架502固定连接第一电机503，第一电机503输出轴固定连接驱动轮轴504，驱动轮轴504同轴固定连接驱动轮505。
24.所述第二驱动机构6和第一驱动机构5的结构相同。
25.所述调节机构7包括第一螺纹杆701，第一螺纹杆701上端固定连接调节把手702，第一螺纹杆701螺纹连接螺纹套筒703，螺纹套筒703下端固定连接调节卡板704，调节卡板704下表面内嵌有若干个滚珠705，龙门架501内侧下表面固定连接连接杆706，连接杆706远离龙门架501的一端固定连接限位框707。
26.所述支撑卡紧机构8包括卡环固定杆801，卡环固定杆801远离底座1的一端固定连接卡环802，卡环802内固定连接第二电动伸缩杆803，第二电动伸缩杆803下端固定连接卡板804。
27.所述高度调节机构9包括限位杆901，限位杆901远离底座1的一端固定连接顶板902，顶板902上表面高度连接第二电机支架903，第二电机支架903固定连接第二电机904，第二电机904输出轴固定连接第二螺纹杆905，第二螺纹杆905螺纹连接升降板906，升降板906和限位杆901滑动连接。
28.所述旋转机构10包括第三电机1001，第三电机1001输出轴固定连接第一齿轮1002，第一齿轮1002齿轮啮合第二齿轮1003，第二齿轮1003固定连接旋转环1004，旋转环1004和升降板906转动连接。
29.所述夹持机构11包括第三电动伸缩杆1101，电动伸缩杆1101设有两个，电动伸缩杆1101远离旋转环1004的一端固定连接夹持板1102。
30.实施例2请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述移动机构3包括移动轮座轴301，移动轮座轴301，移动轮座轴301固定连接移动轮座302，移动轮座302转动连接移动轮303。
31.所述升降支撑机构4包括第一电动伸缩杆401，第一电动伸缩杆401下端固定连接
支撑框402。
32.本发明在实施过程中，首先将需要焊接的两根管材分别放置在第一驱动机构5和第二驱动机构6上，接下来连接环放置在夹持机构11内，接下来开启第三电动伸缩杆1101，实现带动夹持板1102向内靠拢，完成对连接环的夹持固定，接下来开启第一电机503，第一电机503转动会带动驱动轮轴504转动，驱动轮轴504转动则会带动驱动轮505转动，此时实现带动两根管材向连接环位置靠拢，直达贴近连接环，此时开启第二电动伸缩杆803，第二电动伸缩杆803带动卡板804向下运动，实现对管材的卡紧，此时调节高度调节机构9，使得连接环与管材同轴心，接下来开启第三电机1001，第三电机1001输出轴转动会带动第一齿轮1002，第一齿轮1002转动则会带动第二齿轮1003转动，此时实现旋转环1004转动，进而带动连接环转动，实现摩擦焊接。
33.本发明通过设置移动机构3能够实现整体装置的移动，通过设置升降支撑机构4能够对装置进行支撑固定，防止移动机构3长时间使用造成损坏，通过设置第一驱动机构5、第二驱动机构6和调节机构7能够实现适应不同直径管材的驱动，通过设置支撑卡紧机构8能够实现在摩擦焊接过程中对管材进行卡紧固定，通过设置升降机构9能够对连接管的高度进行调整，通过设置夹持机构11能够适应不同连接管的夹持固定，增加了管材焊接的效率，同时丰富了整体装置的功能。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。