一种铣床的制作方法

1.本发明涉及机械技术领域，具体为一种铣床。


背景技术：

2.铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床是机械制造行业必不可少的通用设备，也是机床行业中仅次于车床产量的高产品种机床。随着科学技术及社会经济的发展，科技的进步正影响着社会的经济并改变着人们的生活方式。目前，每个产品在生产工程中会用到铣床，且在铣床上为每个生产工位制作一套专用的夹具，通过该夹具定位及夹持工件，以适应设备的精密运作对工件进行加工。
3.在工业生产中，经常需要利用铣床来铣削工件。所述铣床包括基座、横梁、安装梁以及铣刀组件，横梁设置于所述基座上，安装梁滑动地设置于所述横梁上，所述铣刀组件活动地设置于所述安装梁上。当所述铣床工作时，所述安装梁能够相对所述横梁滑动，所述铣刀组件能够在所述安装梁上移动并使其中的铣刀旋转，从而实现对工件的铣削。
4.当铣床加工完毕之后，现有技术中通常将铣刀拆卸下来保存，在下一次加工时又需要将铣刀安装上去。然而安装所述铣刀容易安装不到位，而且频繁地拆装所述铣刀使得铣削作业的工序较为繁琐，因此，需要一种能够对铣刀进行存储的设备，避免频繁的拆卸铣刀，此外，铣刀在使用一段时间后会出现磨损，现有技术中，判断铣刀的磨损程度方法一般采用肉眼进行判断，肉眼判断易出现误差，或是在铣刀加工过程中，刀具出现不正常的声音，依靠操作人员的经验进行判断，因此现有技术中没有好的方法能够对铣刀的磨损进行快捷的判断，影响铣床的加工效率。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供了一种铣床，能够通过摄像头观察铣刀的磨损程度，对铣刀的状态进行监测；铣刀在用完之后可下降至收纳槽中，对铣刀起到收纳保护的作用，无需将铣刀反复拆卸和安装，提升铣床的加工效率。
6.本发明是通过以下技术方案实现的：
7.一种铣床，包括底座、十字拖板、工作台、铣刀、主轴、收纳盒、电机、主轴箱、皮带轮罩壳和立柱，所述十字拖板固定在底座的上表面，所述十字拖板的上方设有工作台，所述底座的上方垂直固定有立柱，所述立柱的外侧面固定有主轴箱，所述主轴箱的下方设有主轴，所述主轴的下方固定有铣刀，所述主轴箱的侧面设有主轴升降和主轴箱升降，所述主轴升降与主轴传动连接，所述收纳盒设置在立柱的侧面，所述收纳盒位于铣刀的正下方，所述立柱的侧面还固定有皮带轮罩壳，所述皮带轮罩壳内部的皮带轮与电机传动连接，所述皮带轮罩壳位于主轴箱的上方，所述收纳盒由两个半盒单元组成，所述半盒单元的上下表面均固定有转轴，所述转轴落入轴承座的内部，所述轴承座固定在立柱的外表面，所述收纳盒的内部设有收纳槽，所述收纳槽的侧面固定有制冷片，所述收纳槽通过支撑座固定在收纳盒的底部，所述收纳盒的上表面设有盖板，所述主轴箱的侧面固定有显示屏，所述收纳槽的底
部设有微型摄像头，所述显示屏与微型摄像头电连接。
8.所述制冷片的侧面连接有导线管，所述导线管穿出伸至半盒单元的外部。
9.所述盖板由两块盖板单元组成，所述盖板覆盖在半盒单元的上表面。
10.所述盖板的下表面内圈固定有密封圈。
11.所述密封圈采用橡胶密封圈。
12.所述收纳盒和皮带轮罩壳的主体均包括金属外层、聚氨酯层和金属内层结构，所述聚氨酯层固定在金属外层和金属内层之间。
13.所述半盒单元的内侧面固定有磁吸边框。
14.所述盖板单元的内侧面固定有磁吸边框。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明在铣床的侧面设设置收纳盒，铣刀在用完之后可下降至收纳槽中，收纳盒对铣刀起到收纳保护的作用，无需将铣刀反复拆卸和安装，提升铣床的加工效率；收纳盒采用两个半盒单元组成，在不使用时可分别转动至立柱的侧面，不影响铣刀的加工操作，当铣刀完成操作后，利用磁吸将两个半盒单元进行合并，对铣刀进行收纳，收纳盒使用方便；本发明在收纳槽的底部设置微型摄像头，通过摄像头将铣刀头的图像显示在显示屏，便于观察铣刀的磨损程度，对铣刀的状态进行监测。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明收纳盒的结构示意图；
19.图3为本发明收纳盒a方向的结构示意图；
20.图4为发明盖板的结构示意图；
21.图5为本发明盖板的剖面机构示意图。
22.图中：1、底座；2、十字拖板；3、工作台；4、铣刀；5、主轴升降；6、主轴箱升降；7、主轴箱；8、主轴；9、皮带轮罩壳；10、立柱；11、电机；12、收纳盒；13、转轴；14、半盒单元；15、收纳槽；16、制冷片；17、微型摄像头；18、轴承座；19、盖板；20、导线管；21、支撑座；22、显示屏；23、金属外层；24、聚氨酯层；25、金属内层；26、密封圈；27、磁吸边框。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明进一步说明：
24.如说明书附图图1所示，一种铣床，包括底座1、十字拖板2、工作台3、铣刀4、主轴8、收纳盒12、电机11、主轴箱7、皮带轮罩壳9和立柱10，所述十字拖板2固定在底座1的上表面，所述十字拖板2的上方设有工作台3，所述底座1的上方垂直固定有立柱10，所述立柱10的外侧面固定有主轴箱7，所述主轴箱7的下方设有主轴8，所述主轴8的下方固定有铣刀4，所述主轴箱7的侧面设有主轴升降5和主轴箱升降6，所述主轴升降5与主轴8传动连接，所述收纳盒12设置在立柱10的侧面，所述收纳盒12位于铣刀4的正下方，所述立柱10的侧面还固定有皮带轮罩壳9，所述皮带轮罩壳9内部的皮带轮与电机11传动连接，所述皮带轮罩壳9位于主轴箱7的上方，所述收纳盒12由两个半盒单元14组成，所述半盒单元14的上下表面均固定有转轴13，所述转轴13落入轴承座18的内部，所述轴承座18固定在立柱10的外表面，所述收纳
盒12的内部设有收纳槽15，所述收纳槽15的侧面固定有制冷片16，所述收纳槽15通过支撑座21固定在收纳盒12的底部，所述收纳盒12的上表面设有盖板19，所述主轴箱7的侧面固定有显示屏22，所述收纳槽15的底部设有微型摄像头17，所述显示屏22与微型摄像头17电连接。
25.所述制冷片16的侧面连接有导线管20，所述导线管20穿出伸至半盒单元14的外部。
26.所述盖板19由两块盖板单元组成，所述盖板19覆盖在半盒单元14的上表面。
27.所述盖板19的下表面内圈固定有密封圈26。
28.所述密封圈26采用橡胶密封圈。
29.所述收纳盒12和皮带轮罩壳9的主体均包括金属外层23、聚氨酯层24和金属内层25结构，所述聚氨酯层24固定在金属外层23和金属内层25之间。
30.所述半盒单元14的内侧面固定有磁吸边框27。
31.所述盖板单元的内侧面固定有磁吸边框27。
32.实施例1
33.一种铣床，包括底座1、十字拖板2、工作台3、铣刀4、主轴8、收纳盒12、电机11、主轴箱7、皮带轮罩壳9和立柱10，所述十字拖板2固定在底座1的上表面，所述十字拖板2的上方设有工作台3，所述底座1的上方垂直固定有立柱10，所述立柱10的外侧面固定有主轴箱7，所述主轴箱7的下方设有主轴8，所述主轴8的下方固定有铣刀4，所述主轴箱7的侧面设有主轴升降5和主轴箱升降6，所述主轴升降5与主轴8传动连接，所述收纳盒12设置在立柱10的侧面，所述收纳盒12位于铣刀4的正下方，所述立柱10的侧面还固定有皮带轮罩壳9，所述皮带轮罩壳9内部的皮带轮与电机11传动连接，所述皮带轮罩壳9位于主轴箱7的上方，所述收纳盒12由两个半盒单元14组成，所述半盒单元14的内侧面固定有磁吸边框27，所述半盒单元14的上下表面均固定有转轴13，所述转轴13落入轴承座18的内部，所述轴承座18固定在立柱10的外表面，所述收纳盒12的内部设有收纳槽15，所述收纳槽15的侧面固定有制冷片16，所述收纳槽15通过支撑座21固定在收纳盒12的底部，所述收纳盒12的上表面设有盖板19，所述主轴箱7的侧面固定有显示屏22，所述收纳槽15的底部设有微型摄像头17，所述显示屏22与微型摄像头17电连接。
34.所述盖板19由两块盖板单元组成，所述盖板19覆盖在半盒单元14的上表面，所述盖板单元的内侧面固定有磁吸边框27。
35.本实施例中，铣刀4固定在主轴8的下方，铣刀4可跟随主轴升降5进行升降操作，铣刀4对工作台3表面的工件进行加工，铣刀4加工完成之后，转动半盒单元14，半盒单元14上下表面的转轴13在轴承座18内转动，半盒单元14利用磁吸力进行固定形成收纳盒12，收纳盒12的内部设置收纳槽15，通过主轴升降5将铣刀下降至收纳槽15的内部进行收纳，无需将铣刀4拆卸并进行存储，避免频繁的拆装铣刀而造成安装不到位；在铣刀4的工作过程中，半盒单元14分别转动至铣床的两侧，并将盖板9覆盖在其上表面，可避免加工过程中的碎屑落入收纳槽15中，当铣刀4完成切削操作，将半盒单元14合并成收纳盒12，移除盖板，将铣刀4收纳在收纳盒12的内部。
36.收纳槽的底部设置微型摄像头17，通过摄像头17将铣刀头的图像显示在显示屏22，通过显示屏22上的铣刀图像，便于观察铣刀的磨损程度，对铣刀的状态进行监测，如若
磨损尺寸达到需要更换的值，则及时更换铣刀4，避免其影响工件的加工精度；显示屏22显示的图像可以是对铣刀表面进行放大处理后的图像，必要时可附带尺寸标准，更为直观的判断铣刀4的磨损尺寸。
37.本实施例中，铣刀4在加工工件过程中会产生热量，即便在停止加工工件之后，铣刀表面仍然具有预热，在收纳槽15的侧面设置制冷片16，通电之后，制冷片16能够将收纳槽15中的热量散出，从而将铣刀4的热量带出。
38.实施例2
39.一种铣床，包括底座1、十字拖板2、工作台3、铣刀4、主轴8、收纳盒12、电机11、主轴箱7、皮带轮罩壳9和立柱10，所述十字拖板2固定在底座1的上表面，所述十字拖板2的上方设有工作台3，所述底座1的上方垂直固定有立柱10，所述立柱10的外侧面固定有主轴箱7，所述主轴箱7的下方设有主轴8，所述主轴8的下方固定有铣刀4，所述主轴箱7的侧面设有主轴升降5和主轴箱升降6，所述主轴升降5与主轴8传动连接，所述收纳盒12设置在立柱10的侧面，所述收纳盒12位于铣刀4的正下方，所述立柱10的侧面还固定有皮带轮罩壳9，所述皮带轮罩壳9内部的皮带轮与电机11传动连接，所述皮带轮罩壳9位于主轴箱7的上方，所述收纳盒12由两个半盒单元14组成，所述半盒单元14的上下表面均固定有转轴13，所述转轴13落入轴承座18的内部，所述轴承座18固定在立柱10的外表面，所述收纳盒12的内部设有收纳槽15，所述收纳槽15的侧面固定有制冷片16，所述收纳槽15通过支撑座21固定在收纳盒12的底部，所述收纳盒12的上表面设有盖板19，所述主轴箱7的侧面固定有显示屏22，所述收纳槽15的底部设有微型摄像头17，所述显示屏22与微型摄像头17电连接。
40.本实施例中，半盒单元14的侧面也可不设置磁吸边框27，可通过其他的方式将两个半盒单元14进行固定，例如在半盒单元14的侧面安装卡扣，通过卡扣将两个半盒单元14固定为整体的收纳盒12。
41.所述制冷片16的侧面连接有导线管20，所述导线管20穿出伸至半盒单元14的外部，本实施例中，制冷片的侧面连接导线管20，制冷片16连接的导线可通过导线管20穿出收纳盒12的外部，微型摄像头17连接的导线也可从导线管20穿出至收纳盒12的外部，导线管20的设计方便对收纳盒12内部的用电零件进行接线。
42.实施例3
43.一种铣床，包括底座1、十字拖板2、工作台3、铣刀4、主轴8、收纳盒12、电机11、主轴箱7、皮带轮罩壳9和立柱10，所述十字拖板2固定在底座1的上表面，所述十字拖板2的上方设有工作台3，所述底座1的上方垂直固定有立柱10，所述立柱10的外侧面固定有主轴箱7，所述主轴箱7的下方设有主轴8，所述主轴8的下方固定有铣刀4，所述主轴箱7的侧面设有主轴升降5和主轴箱升降6，所述主轴升降5与主轴8传动连接，所述收纳盒12设置在立柱10的侧面，所述收纳盒12位于铣刀4的正下方，所述立柱10的侧面还固定有皮带轮罩壳9，所述皮带轮罩壳9内部的皮带轮与电机11传动连接，所述皮带轮罩壳9位于主轴箱7的上方，所述收纳盒12由两个半盒单元14组成，所述半盒单元14的上下表面均固定有转轴13，所述半盒单元14的内侧面固定有磁吸边框27，所述转轴13落入轴承座18的内部，所述轴承座18固定在立柱10的外表面，所述收纳盒12的内部设有收纳槽15，所述收纳槽15的侧面固定有制冷片16，所述收纳槽15通过支撑座21固定在收纳盒12的底部，所述收纳盒12的上表面设有盖板19，所述主轴箱7的侧面固定有显示屏22，所述收纳槽15的底部设有微型摄像头17，所述显
示屏22与微型摄像头17电连接。
44.所述盖板19的下表面内圈固定有密封圈26，所述密封圈26采用橡胶密封圈。
45.本实施例中，在盖板19的下表面固定密封圈26，密封圈26增加了盖板19的密封性能，在盖板19与半盒单元14连接时，可避免铣床加工过程中的铁屑从上部落入收纳槽15的底部。
46.本实施例中，当两个半盒单元14分开时，也可在收纳槽15的内侧面固定侧盖板19，侧盖板19可通过磁吸与半盒单元14的侧面固定，从而避免铣床加工过程中的铁屑从收纳槽15的侧面进入收纳槽15的内部。
47.实施例4
48.一种铣床，包括底座1、十字拖板2、工作台3、铣刀4、主轴8、收纳盒12、电机11、主轴箱7、皮带轮罩壳9和立柱10，所述十字拖板2固定在底座1的上表面，所述十字拖板2的上方设有工作台3，所述底座1的上方垂直固定有立柱10，所述立柱10的外侧面固定有主轴箱7，所述主轴箱7的下方设有主轴8，所述主轴8的下方固定有铣刀4，所述主轴箱7的侧面设有主轴升降5和主轴箱升降6，所述主轴升降5与主轴8传动连接，所述收纳盒12设置在立柱10的侧面，所述收纳盒12位于铣刀4的正下方，所述立柱10的侧面还固定有皮带轮罩壳9，所述皮带轮罩壳9内部的皮带轮与电机11传动连接，所述皮带轮罩壳9位于主轴箱7的上方，所述收纳盒12由两个半盒单元14组成，所述半盒单元14的内侧面固定有磁吸边框27，所述半盒单元14的上下表面均固定有转轴13，所述转轴13落入轴承座18的内部，所述轴承座18固定在立柱10的外表面，所述收纳盒12的内部设有收纳槽15，所述收纳槽15的侧面固定有制冷片16，所述收纳槽15通过支撑座21固定在收纳盒12的底部，所述收纳盒12的上表面设有盖板19，所述主轴箱7的侧面固定有显示屏22，所述收纳槽15的底部设有微型摄像头17，所述显示屏22与微型摄像头17电连接。
49.所述收纳盒12和皮带轮罩壳9的主体均包括金属外层23、聚氨酯层24和金属内层25结构，所述聚氨酯层24固定在金属外层23和金属内层25之间。
50.本实施例中，收纳盒12和皮带轮罩壳9的主体框架均采用三层结构设计的板材，其中，金属外层23和金属内层25的设计保证了主体结构的强度，延长收纳盒12的使用寿命，中层采用聚氨酯层24，既能够保证主体结构的强度，同时减轻了主体板材的重量。
51.综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。